作為行業領先智能檢測設備智造專家，杰銳思AI+光學膜材檢測設備強勢登場。該設備廣泛應用于屏幕制造前端的膜材缺陷檢測，主要包含擴散膜、偏光膜、OC膜、裝飾膜等多種光學薄膜，可全面代替人工，實現缺陷高精度穩定檢出，產品出貨漏檢率降至0.3%以下。

極致生產趨勢要求下智能制造裝備升級

隨著智能產品終端設備的快速迭代，對制造業的生產效率和生產質量也提出了更高的要求。目前制造業生產車間大多數還停留在人工檢測，人工檢測效率因人而異，且無法大幅提升。

杰銳思自2010年成立以來，深耕泛3C行業的智能生產與檢測設備，見證了眾多客戶目前在檢測環節遇到的困難和瓶頸。因此，杰銳思在繼續優化智能生產設備的同時，從2016年開始布局新能源行業與半導體行業的智能生產與檢測設備，自主研發AI算法，積極聽取客戶反饋，持續為提升工業生產效率提供全新解決方案。

AI智能質檢“新物種”快速得到市場認可

目前除傳統泛3C業務外，杰銳思在半導體芯片封裝檢測領域、新能源外觀檢測領域也取得了新的突破。

杰銳思半導體芯片檢測設備，集鐳射打標功能多功能一體，采用自主研發20位高精度轉盤式+獨立馬達，二維&三維AI視覺檢測下壓控制，實現多尺寸產品高精度力控，下壓力矩控制精度≤10%，多測試位穩定檢測，已在多家芯片生產龍頭企業實現了進口替代。

除此之外，杰銳思AI檢測算法還應用于鋰電池外觀檢測設備，目前可全面代替人工，檢測缺陷包括電芯劃痕、凹痕、凸包等20余種，漏檢率＜1%，過殺率＜3%。

該設備采集的數據還可以快速集成于客戶的數字化生產車間，在工業大數據平臺上，可利用分析技術對電池性能等數據進行時效原因分析，找到引起其突變的可能特征因子，以針對性改善、驗證，持續性優化，幫助客戶提升電池產品品質。該設備在研發階段已得到多個客戶的樣本支持，目前已經批量供應于消費類電池的生產檢測段。

低成本戰略下 深度視覺助力品質檢測

杰銳思AI智能檢測設備，選擇采用工業遠心相機，配備自主研發深度學習算法，賦予機器深度感知能力。由于被檢測產品的多樣性、復雜性，只依靠高像素相機遠遠不能達到感知要求。

杰銳思自主研發的光學感知系統，可根據被測物體的特性，打破機器現有認知體系，賦予機器人對多產品復雜檢測對象的深度感知和理解能力，與之匹配的也是大量的算法和高標準的算力要求，幫助客戶切實提高品質檢測效率，降低品質檢測成本，以快速占領市場優勢。

創新領跑 智造未來

本次展會圓滿結束，杰銳思以高精度、高效能的先進檢測技術，向全球客戶和伙伴展示了自身在高端檢測領域的頂尖實力。未來杰銳思還將不斷深耕智能制造，加大研發投入掌握前沿技術，深刻理解企業向智能化領域深入探索所面臨的的機遇和挑戰，持續開發更為創新的智能化整體解決方案，為實現工業4.0愿景助力！

“永遠在線”的數字蘇州，工業重器不缺席

大變局時代，工業互聯網也催生相當可觀的突圍機遇。蘇州，正是緊抓時代機遇的杰出代表。蘇州百余年的傳統制造業歷史已具備豐厚的基礎，制造業門類豐富、配套設施完善、產業集群明顯，就在去年，蘇州憑借上半年工業產值超1.55萬億元、工業增加值增長1.6%等一系列成績，超越上海和深圳，成為全國第一大工業城市。這一卓然成績背后，是怎樣的發展邏輯？對于更多地區、轉型中的工業企業，又有著怎樣的借鑒意義？

如果參考蘇州在產業扶持、人才引進、政府引導等方面的政策，不難發現“全國第一大工業城市”成績的取得，背后是一系列由政府、企業、人才和相關組織共同的探索實踐，其中包括由政府對傳統工業進行數字化轉型路徑的調研、規劃、并在金融政策土地等資源上的精準扶持，鼓勵企業技術創新、實踐驗證、規模化推廣的系列措施。

目前蘇州工業、制造業和互聯網行業的代表企業，已探索出具一批有代表性、可行性和創領性的工業互聯網實踐標桿，也形成了具有蘇州模式的工業互聯網集群生態。站在階段性發展成果之上，該生態致力于追求更高程度的數字化、智能化，就必須與全國乃至全球的工業互聯網優秀企業保持開放交流合作。同時，還必須承認，我國工業互聯網整體發展水平較低，產業面臨的共同難題更需走出蘇州，在更大的生態、更多的資源、更強的技術、更大的共識中來齊力破解。因此面向全行業、全地域的交流合作正當時。

   “第一屆聚智未來·工業互聯網高峰論壇”重磅來襲！

在蘇州市工信局、蘇州工業園區經濟發展委員會的指導下，本次論壇中歐蘇州校友會主辦，由中歐校友會（蘇州）工業互聯網協會、蘇州工業園區信息化和工業化融合協會承辦，將于6月22日在蘇州工業園區隆重舉行。干貨滿滿，亮點密集，內容側、嘉賓側、議題側、生態側、技術側、傳播側，六管齊下，只為打造最具價值的工業互聯網年度盛會。

6月22日中國·蘇州國際博覽中心A館1樓
指導單位：蘇州市工信局、蘇州工業園區經濟發展委員會
主辦單位：中歐蘇州校友會
承辦單位：中歐校友會(蘇州)工業互聯網協會
蘇州工業園區信息化和工業化融合協會

頂級專家際會，“工業第一重城”范本解讀！

屆時，來自蘇州市政府、兩院院士、中國信息通信研究院、以及工業互聯網產業等30余代表企業將同臺論道。并從技術、模式、落地三大角度，分別探討“數字化轉型實踐”、“工業互聯網商業模式探索”、以及“工業AI技術創新與應用”。

同時，來自全國的千位工業、制造業、能源、物聯網等行業董事長、CEO、CTO將齊聚蘇州，本論壇旨在以蘇州模式為范本，推動蘇州與全國優秀工業互聯網的深入合作、聯合創新、共建生態、共享資源、共破困局的“正循環”。

 “云、大、物、移、孿、安”，齊力助推工業互聯網平穩升級

從傳統工業模式到工業互聯網模式，是一個個設備、系統、場景、產品、流程、服務，經過一次次從物理世界到數字世界的遷移、修補、打磨、重塑的結果。離不開云計算和云平臺的承載、云計算/邊緣計算/人工智能的加持、物聯網與數字孿生、移動通信的支撐、信息安全的保障。這些技術為工業互聯網的漫長“遷徙”提供了可靠的技術底座，但這段數字化旅程必須由工業企業親歷來走。

“數字化轉型實踐”分論壇，將帶您領略 “云、大、物、移、孿、安”在工業領域最客觀、最全面、最典型的落地現狀和可行路徑。

技術攻堅+生態共創，翻越工業數字化轉型的兩座大山

商業模式閉環和關鍵技術的自主創新也是長久以來困擾業界“兩座大山”。工業云平臺如何在我國工業現狀下實現商業閉環、多方共贏？在核心技術上（如細分領域的工業AI），如何根據工業特點與剛需，找到價值場景、技術匹配？在下午分論壇中，這兩個領域的頭部企業也將帶來創新思路和解法。

【時間】6月22日

【地點】中國·蘇州蘇州國際博覽中心

【報名方式】席位有限，點擊下方鏈接即刻報名：
http://jieruisi.mikecrm.com/TbJYtQj

市場增勢強勁  元器件檢測迎更大挑戰

全球電子信息產業迎來快速擴張，電子產品趨向微型化，需在輕薄短小的空間里展現更強大的功能。一臺手機中就有多達800多個被動元件，基礎電子元件也在不斷推陳出新，無論是在應用還是產品性能與品質方面都快速迭代升級，這對元器件檢測等上下游企業來說，既是機遇也是挑戰。

業界期盼借助自動化技術提供零缺陷的產品，生產系統能夠應對需求進行靈活調整，以縮短產品上市時間。以基礎被動元器件 -- 電感為例。電感是最常見的基礎被動電子元器件之一，結構與變壓器類似，但只有一個繞組，在電路中主要起到濾波、振蕩、延遲、陷波等作用，還有篩選信號、過濾噪聲、穩定電流及抑制電磁波干擾等作用。

為保證終端應用電子產品的質量，對電感等基礎元器件進行檢測篩選是元器件出廠上機前至關重要的環節。

傳統檢測技術生產力低下，生產型企業培養大量的專業質檢人員，對成品進行人工目視檢查，人力物力耗費巨大，且人工檢測可控性差，長時間工作易產生視覺疲勞，檢測結果沒有數據支撐，無法跟蹤溯源，已無法適應當前行業發展的需求。

市場亟需一款高精度、高速度、高穩定性的被動元器件檢測解決方案。

快速占領市場制高點 順利牽手龍頭企業

杰銳思深耕消費電子領域多年，越來越多的客戶提出電子元器件的自動化檢測需求。

針對客戶需求，杰銳思采用CTO模式（敏捷開發平臺）針對客戶具體的訂單需求進行快速、精準的配置，從機械設計平臺、電子設計平臺、電氣設計平臺和軟件設計平臺快速匹配資源，不斷給客戶提供定制化產品檢測解決方案。客戶確認方案后，杰銳思團隊會進一步溝通客戶驗收標準，針對客戶標準明確設計細節、進行方案再細化。

通過出色的硬件和簡易使用的公用程序，杰銳思自動化檢測解決方案幫助客戶縮短開發時間并節省高達25%的成本，同時維持卓越產量及精確度，提升整體性能10%以上。在行業龍頭企業實現批量交貨，大大鼓舞了杰銳思電感檢測團隊，更加堅定了在元器件檢測行業繼續扎根的信心。

杰銳思檢測設備得以順利供貨電感龍頭廠商，不僅僅是基于杰銳思在AI工業視覺領域的豐富檢測經驗，更是杰銳思電感檢測團隊把一件事做到極致、鐵杵磨成針的熊熊團魂燃燒的力量，最終打造了這樣一臺傳說中的設備：

AI算法微觀檢測 瑕疵缺陷無處遁形

杰銳思電感檢測設備，配備自主研發的AI深度學習算法軟件，該軟件通過深度學習算法進行特征學習，通過分層網絡獲取分層次的特征信息，并對檢測數據進行訓練反饋實時生成檢測報表，從而解決以往需要人工設計特征的重要難題。

可檢測包括：包括裂紋、碎片、孔洞、異物、粘粉、壓傷、露銅、裁切不良、缺損、劃痕、翼片缺損等。檢測最小裂紋尺寸為25.4um*508um，檢測精度3um，系統運行可精確檢測定位缺陷，計算缺陷的相關指標，最后根據標準規格對產品進行OK/NG判定，實現單顆產品完整表面質檢。

創新技術快速迭代 全尺寸檢測高效便捷

創新優化高速轉塔機臺，多工位并行檢測，大大提升了電感檢測速率、檢測精度，極大節省空間。最大檢測尺寸：18mm*18mm*6mm，最小檢測尺寸：4.2mm*4.2mm*0.9mm。

機臺通過多次優化升級已實現全自動上下料、自動換盤，新一代檢測設備集合外觀缺陷檢測、性能測試、編帶封裝等多功能一體，大大提升了檢測效率，降低了生產成本，進一步減少人工干預，實現電感檢測高度自動化。

積極擴產規模交付 優質團隊定制服務

杰銳思電感六面檢測設備順利批量供應行業龍頭企業，并建立長期穩定的合作關系，得益于杰銳思完善的質量管理體系。追求高品質一直是杰銳思每個部門的基因。從客戶規格設計評審，到生產質量控制再到服務部門的服務和反饋，均具備完善的流程與考核體系，確保客戶質量與交期。現場售后人員高效響應客戶需求，主動溝通、積極改進，實現7*24小時金牌服務。

杰銳思完備的管理體系和團隊嚴謹認真的工作態度和贏得了客戶廣泛認可和信任，杰銳思電感檢測設備也收獲了良好的品牌口碑，元器件檢測訂單絡繹不絕。

篤定AI時代 創新智造迎接藍海

未來，隨著電子信息技術的不斷發展，5G、物聯網（諸如智能家居、可穿戴設備等）以及汽車電子將成為元器件增長的主要驅動力，元器件檢測也將迎來廣闊藍海。

面對瞬息萬變的藍海市場，杰銳思也將不斷創新，加大研發投入，在AI工業視覺領域繼續深耕，更好的踐行實現工業制造高度自動化、智能化目標。

厚積薄發，進入發展快車道

一方面，新一輪鋰電池產能擴充浪潮開啟了設備行業新的紅利窗口，鋰電設備企業有望在這一波市場需求中迎來訂單業績爆發，進入新的發展階段；另一方面，鋰電池產能大規模擴充和產品性能提升的需要，也對鋰電設備企業在保障產品穩定性和一致性、提升生產效率和交付能力、保持技術迭代創新以及現場技術支持和售后維護等方面提出了更高的要求。

在此情況之下，蘇州杰銳思智能科技股份有限公司（下稱杰銳思）新能源業務也進入了爆發式增長階段。自2016年開始，杰銳思通過自主研發和技術創新，研發了多款應用于數碼電池、動力電池領域的智能設備。

針對新一輪鋰電設備市場風口，杰銳思也從產品、技術、產能，交付、供應鏈等多個維度進行優化，進一步提升公司的綜合競爭力，從單機設備供應向鋰電智能制造整體解決方案提供商的升級邁進。

杰銳思成立于2010年，業務涵蓋新能源電池、半導體、消費類電子、汽車、液晶顯示屏、光伏與工程機械等領域，長期致力于為客戶提供單機自動化設備、自動化生產線、智能工廠的整體解決方案，是行業領先的工業自動化裝備解決方案提供商。

憑借著在消費類電子、攝像頭、屏幕等領域積累的自動化設備研發制造經驗，杰銳思在2016年成立了新能源事業部，自主研發了包括卷繞機、二封機、疊片機等多款產品，率先進軍3C數碼電池領域，并從2017年開始批量供應下游電池客戶并受到廣泛好評。

在國內外動力電池和消費類電池市場持續增長帶動下，鋰電池企業擴產需求明確，杰銳思也踩準市場發展節奏實現快速增長。

“杰銳思目前消費類電池設備的在手訂單已達到去年的50%，同比增長明顯。”杰銳思對高工鋰電表示，公司2021年訂單大幅增長主要是下游消費類電池市場需求大幅增長和產能擴充帶動。目前，杰銳思已經和鋰威、ATL、冠宇、力神、欣旺達等頭部數碼電池企業達成了合作。

踩準市場節奏 創新設備應運而生

自2020年以來，包括電動工具、電動輕型車、TWS藍牙耳機、電子煙、智能穿戴設備、5G基站儲能等細分市場釋放出龐大的鋰電池市場需求，給眾多鋰電池企業提供了良好的發展機會。為滿足市場需求和提升市場份額，大批聚焦非動力市場的鋰電池企業紛紛啟動了擴產計劃。

高工鋰電注意到，進入2021年以來，包括欣旺達、德賽電池、ATL、維科技術、加百裕、拓邦股份、中原電子、雙能新能源等鋰電池企業都宣布了新的鋰電池投擴產項目，進而對鋰電生產設備產生強勁需求。

“我們有一些創新產品在今年正式量產，正好趕上了這一波設備市場增長需求。” 杰銳思如是說。

在產品性能提升的要求下，鋰電池企業對設備企業在保障穩定性和一致性方面的要求更高，同時為滿足不同應用領域的需求，也要求設備企業進一步提升其非標設備的設計和匹配能力，從而對設備企業提出巨大的挑戰。

值得注意的是，相比于數碼電池市場，動力電池領域釋放的設備需求空間更值得設備企業關注探索。憑借著在消費類電池設備市場取得的突破，杰銳思也開始在動力電池設備賽道上起跑。

今年動力市場的設備訂單并不缺，鋰電設備企業的機會也很多，關鍵是要練好內功，保障產品的穩定性和一致性。

“盡管目前國內卷繞機市場競爭激烈，頭部企業的市場份額也很大，但是我們的卷繞機也有一些新的亮點和優勢，從而找到屬于我們的機會。杰銳思目前卷繞機研發團隊已近百人，每年研發費用投入占總體銷售收入的10%以上，”杰銳思表示，公司目前已與多家動力電池企業進入方案洽談階段，動力市場將成為杰銳思新能源業務的重要板塊。

豐富產品矩陣 多維度提升競爭力

鋰電池制造涉及前中后段工序數十個制造環節，隨著電池企業對設備的自動化，智能化要求越來越高，設備企業開始從此前的單機設備供應向智能制造整體解決方案提供商升級。

目前，業內僅有少數幾家龍頭設備企業在布局整線交付，更多設備企業傾向于分段集成交付。不過，無論是整線還是分段，都會對設備供應商提出更為專業化、定制化的服務需求。

作為工業自動化裝備解決方案提供商，杰銳思也看到了鋰電設備領域分段整合和整線交付的發展趨勢。對此，杰銳思在持續提升拳頭產品卷繞機性能的同時，也在積極開發分段整合交付解決方案。

在2021CIBF上，杰銳思展示了其拳頭產品 -- 藍牙電池卷繞一體機。該卷繞機采用DDR馬達卷針直驅技術，卷繞速度可達500mm/s，支持極片片長120-1400mm；極片送料采用追切及滾動入料結構，主動送料保證極耳間接及提升效率，同步裁切提升效率。

在極片和隔膜張力波動控制方面，采用音圈電機及水平緩沖結構，模糊PID算法；在極片對齊度控制方面，采用放卷、緩存、過程、入卷共四道式糾偏機構以及自學習的糾偏控制算法。

同時，該卷繞機采用全閉環Overhang檢測補償系統，糾偏使用全閉環控制系統，可以實現MES全數據保存。

此外，杰銳思還研發了藍牙針式電池卷繞機、藍牙扣式電池卷繞機、EV動力電池卷繞機、動力軟包電池疊片機、寬幅激光清洗機、沖殼包裝機、二封機、FEF、鋰電池六面外觀檢等其它設備。

苦練內功，迎接機遇與挑戰

近年來，國產鋰電設備的產品性能已經得到大幅提升，但也出現了同質化、價格戰等不良競爭現象。因此，設備企業想要抓住這一波動力設備市場需求機遇，就必須進行技術創新。

“交期就是競爭力。”鋰電設備企業普遍反映稱，今年鋰電池企業普遍給出的交付周期都很短，這對設備企業是一大挑戰，隨著訂單量增長，設備企業的交付壓力也愈發突出。

一方面，鋰電設備需求旺盛，交付周期縮短導致上游核心零部件和機加工領域也出現供應緊張局面；另一方面，目前越來越多電池企業開始把交付能力作為設備招標的一個重要考量因素，從而倒逼設備企業進一步提升交付能力。

在此情況之下，杰銳思也在積極擴充旗下鋰電設備的生產能力，今年投產運營了一個新的生產基地和研發中心，使公司的新能源業務產值增長至10億元，極大提升了公司的生產交付能力。

除了直接擴充生產能力之外，在內部實行精細化生產管理也是提升公司交付能力的重要途徑。在設計環節，杰銳思的研發團隊利用公司自主研發的敏捷技術平臺開發設計標準化零部件，縮短設計周期，提升生產效率；在采購環節，杰銳思實行集團統一集中采購，在內部進行資源共享，同時擴充自身的機加工能力，對供應鏈進行加強管理，保障核心零部件供應穩定；在生產環節，杰銳思實施精細化生產管控，在產能緊張時在內部進行產能錯峰調控和資源調配，保障生產穩定。通過上述環節的優化，杰銳思的設備交付周期較之前縮短了30%，并將在此基礎上進一步優化，滿足客戶對技術和交期的多方面需求。

杰銳思目前正在從單機供應商向分段整合交付的系統解決方案提供商轉變升級。為此，杰銳思將從人才培養、技術創新、精細化生產、供應鏈管理、定制化服務等方面進行優化，進一步提升公司的綜合競爭實力，力爭快速成為鋰電設備市場強有力的領跑者。

文/高工鋰電 魏文柱