德國迪琴根2024年10月18日 /美通社/ -- 截至2024年6月30日 2023/24財年結束時，通快集團銷售額下降3.6%，降至52億歐元（2022/23財年：54億歐元）。訂單額連續第二次下降至 46 億歐元（2022/23 財年：51 億歐元），比上一年減少了 10.4%。由于銷售額與上年（6.15 億歐元）相比有所下降，息稅前營業利潤（EBIT）減少了 1.14 億歐元，降至 5.01 億歐元。息稅前利潤率降至 9.7%（上年為 11.5%）。

通快首席執行官兼董事會主席 Nicola Leibinger-Kammüller 女士在迪琴根介紹公司資產負債表時說： "受全球經濟增長放緩和地緣政治的不確定性的影響，上一財年各大洲客戶對新的投資意愿顯著降低。我們深切感受到前所未有的競爭壓力，特別是來自中國競爭對手的挑戰。展望未來，我們預計本財年接下來的幾個月內需求將持續疲軟。通快正在采取明確的措施來應對這場經濟危機，以提高收益。"

通快最大的單一市場

通快銷售額最高的單一市場是德國，達 8.24 億歐元（上年為 7.79 億歐元），增長了 5.8%。然而，通快在美國的銷售額大幅下降 11.5%，降至 7.96 億歐元（上年為 8.99 億歐元）。在亞洲最大的市場中國，通快的銷售額實現了穩步增長，略增 2.2%，達到 6.15 億歐元（上年為 6.02億歐元）。

業務部門

就業務部門而言，機床事業部以 28 億歐元（上年為 30 億歐元）占據最大份額。其次是激光技術事業部，在報告年度的銷售額為 14 億歐元（前一年為 15 億歐元，經電子事業部調整后）。

自 2023/24 財年起，電子事業部不再隸屬于激光技術事業部，而是單獨核算，其銷售額為 5.72 億歐元。與上一年（5.46 億歐元）相比，略微增長了 4.8%。同時，用于芯片制造的極紫外光刻(EUV)業務的銷售額為 9.43 億歐元，與前一年（9.71 億歐元）相比，略微下降了 2.9%。

員工人數發展

在報告期內，通快員工總數增加了約 650 人。尤其是在EUV和電子業務領域創造了新的就業崗位。截至2024 年 6 月 30 日，公司全球員工總數為 19018 人（上一年為 18352 人）。在德國，員工人數增至9,505 人（前一年：9,124 人），同比增長4.2%。其中迪琴根、格林根、海廷根和赫芬根總部共有6283名員工。本年度，有 560 名年輕人完成了培訓課程或合作勤工儉學計劃，培訓比例為 2.9%，略低于上一年3.5%。

研發部門的員工人數增加了 8.6%，達到 3,098 人（上一年為 2,853 人）。研發支出為 5.3 億歐元，明顯高于前一年的 4.76 億歐元。因此，研發支出與銷售額的比率增至 10.3%（前一年：8.9%），并保持在歷史高位，遠高于行業平均水平。

通快（中國）有限公司總裁楊剛博士表示："全球市場疲軟，眼下是推動企業轉型升級、尋求新增長點的關鍵時刻。通快始終秉持‘創新引領未來'的發展理念，致力于把最新技術帶入中國市場，幫助客戶面對多樣化的市場需求與不斷出現的全新挑戰 。未來，通快將繼續秉承‘以客戶為中心'的服務理念，不斷推出更多符合市場需求的高端機床解決方案和數字化服務產品，為全球制造業的繁榮發展貢獻更多的智慧和力量。我們堅信，在通快等企業的共同努力下，智能制造的宏偉藍圖必將變為現實，為全球經濟的持續增長注入新的活力。"

UDI 打標，構建醫療設備安全追溯的堅固堡壘

通快TruMark系列激光打標機，以其無與倫比的高精度與高對比度標記能力，在醫療器械表面留下了清晰可辨的唯一識別碼（UDI），滿足了醫療行業對設備追溯與識別的嚴苛要求。無論是金屬還是塑料材質，通快的打標技術都能游刃有余。

展會現場，通快將重點展示 TruMark Station 7000 打標機的卓越性能。在齒科植入領域，通快的激光打標技術確保了每個植入物都能被精確識別和追蹤，大大提高了患者安全。通快的 TruMark Station 7000 和 TruMicro Mark 2000 機器尤其適用于醫療植入物和齒科植入體的標記應用。這些打標機可以在極為狹小的空間內精準打標，確保每個植入物都能被清晰識別和追蹤,大大提高了患者安全性。

此外，通快的 XYZ三軸聯動激光打標系統 TruMark Station 系列還集成了實時影像監測功能，能夠對產品標記的外觀、內容等進行實時檢測,并與客戶的數據管理系統無縫對接,實現全流程質量控制。

精密焊接，確保醫療器械的質量與可靠性

在追求極致焊接精度的醫療器械制造領域，通快TruPulse脈沖激光技術以及TruFiber光纖激光技術實現了內窺鏡的精密焊接。這一技術不僅確保了焊接部位的微小尺寸和高質量，還大大提升了醫療器械的整體可靠性和耐用性。

針對更加復雜的醫療器械制造，通快的TruLaser Station 7000三維五軸激光焊接系統提供了卓越的靈活性和精度。該系統能夠自由調整焊接角度和焊縫路徑，確保即使是復雜曲面或異形材料的焊接也能達到理想的效果。

3D打印，為患者提供個性化治療方案

通快不僅擁有卓越的激光加工技術，還不斷探索3D打印的無限可能，為醫療行業帶來了的個性化治療方案。特別是通快的TruPrint 1000機器，它在牙基臺嫁接打印方面展現出了非凡的精度和效率。通快能夠定制化地打印出牙基臺，以及其他各類醫療植入體零件，這不僅極大地提高了治療的精準度，也顯著提升了患者的舒適度，從而加快了康復的進程。通快的3D打印技術，正在為患者帶來更加精準和舒適的治療體驗。

在 Medtec 2024 上，通快激光誠邀您蒞臨 1F302 展位，親身體驗我們為醫療行業量身打造的創新解決方案。無論是抗腐蝕打標、精密焊接還是個性化 3D 打印服務，通快都將以卓越的技術實力和深厚的行業經驗，期待您的光臨 ~

江蘇太倉2024年9月20日 /美通社/ -- 德國通快集團激光技術事業部（TRUMPF Laser Technology）宣布成立Business Region China，即激光業務區域中心（中國），以加強其在中國市場的地位。這家高科技公司把其中國子公司從一個本地銷售和服務業務單位升級為具備全面功能的綜合性本地化組織，標志著通快激光技術中國區將首次擁有自有的研發部門和產品管理部門，與現有的應用開發、運營、采購、銷售和服務部門共同構成完整的業務體系。通快集團激光技術CEO兼董事會成員 Hagen Zimer 博士表示："這一轉型體現了我們對中國這一快速增長市場的戰略重視。通過強化在中國市場的投入，我們希望充分利用市場機遇，提高我們的競爭優勢，并更快速地響應客戶需求。此舉旨在確保可持續增長，建立客戶信心，表明我們的長期投資和承諾。我們在這里扎根、投資和發展，并期待與客戶和合作伙伴建立更牢固的信任關系。"

激光業務區域中心（中國）的建立，將使通快激光能夠在中國開發和制造激光核心光源、激光加工光學器件和系統，使通快能夠高效率、高效益地滿足中國客戶的需求。通快中國激光技術CEO黃哲先生表示，"我們的客戶可以相信，我們有能力成為行業內反應迅速、經濟高效、值得信賴的企業。" 

通快致力于為汽車、電池、電子、醫療設備和其他高端制造業的中國客戶提供服務和專業知識，滿足客戶所需，助力他們實現國際化發展的宏偉藍圖。

市場挑戰：

意大利Emilia-Romagna地區不僅以跑車和美食聞名，近年來，這個位于意大利北部南側的區域已發展成為歐洲信息通信、農業食品、工業4.0和醫療技術領域的教育和研究中心。New Ancorvis 是牙科市場上的一顆新星，選擇通快的3D打印技術，以應對個性化和定制化產品的市場需求。我們的技術幫助New Ancorvis在牙科行業中保持領先地位，提供從牙冠到手術框架的全方位解決方案。

成立于20世紀40年代的New Ancorvis專注于銑削和3D打印技術，運用CAD/CAM技術為牙科行業生產義齒部件，包括牙冠、牙橋、螺絲緊固結構和手術框架，從鉆孔模板到網狀結構應有盡有。從公司生產車間出品的每件產品都以高精度著稱，很少有標準化產品。"生產大眾商品從來不是我們的目標，"New Ancorvis公司國際銷售經理Fabio Cocchi解釋道，"我們的熱情始終在于挑戰性的工作。定制化是我們的核心關注點。"

多年來，公司從牙科行業銑削技術專家逐步發展成為專注于創新、前沿解決方案的生產企業。在這一發展進程中，將3D打印技術納入生產范疇是順理成章的下一步。Fabio Cocchi表示:"在許多應用中，3D打印技術優于銑削，特別是在高度定制化的義齒和植入物領域。我們堅信3D打印技術將在牙科行業的未來扮演重要角色。"

技術革新：

2016年，New Ancorvis開始采用通快的TruPrint 1000設備，進行3D打印技術的初步測試。通快的設備以其卓越的性能和創新的解決方案，迅速成為New Ancorvis生產流程中不可或缺的一部分。TruPrint 1000的牙基臺嫁接（Preform）選項，為New Ancorvis提供了前所未有的生產靈活性和效率。

生產實踐：

New Ancorvis 使用牙基臺嫁接（Preform）技術，精確快速地生產螺絲連接元件和單顆基臺。基臺是牙根替代物和可見牙冠之間的連接部件。傳統上，個性化基臺通常從毛坯或預銑塊中銑削而成。通過 Preform 工藝，可以在具有預制的植入物連接幾何形狀的嫁接塊（Preform）上打印出患者個性化的部分。New Ancorvis 傳統上自行制造Preform 適配器，并使用 TruPrint 1000 打印患者個性化的部分。這顯著降低了零件成本和生產時間。這一創新流程，使得New Ancorvis能夠在兩小時內打印多達64件個性化的單顆基臺，生產時間縮短了80%以上。

Fabio Cocchi解釋道:"通過牙基臺嫁接（Preform）技術，我們能夠持續更新工作流程，為每種應用優化組合各種生產技術的優勢。例如，我們首先在車床上生產連接器，然后將其插入通快的打印平臺，打印設備自動校準后打印基臺凸起部分。采用這一流程，我們縮短了生產時間，降低了單件成本，并實現了高表面質量。這些優勢最終惠及我們的客戶，使我們能夠提供快速、具有價格競爭力且品質卓越的服務。"

未來發展：

New Ancorvis對通快技術的信賴和投資，已經轉化為牙科市場的顯著成效。作為3D打印組件的可靠供應商，New Ancorvis正在探索將3D打印技術擴展到更多醫療領域的可能。我們期待與通快繼續合作，共同推進預成型技術的發展，開拓牙科行業的新邊疆。

"我們也希望繼續與通快合作，共同推進預成型技術的發展。預成型技術在牙科行業仍未廣泛應用，因此我們看到了這一領域的巨大潛力。我們堅信，通過與通快的合作，我們可以讓牙基臺嫁接技術在市場上取得更大成功。"Fabio Cocchi說到。

TruMicro 6320：OLED切割技術的革新者

在OLED顯示屏制造中，通快TruMicro 6320紫外激光器以其超短脈沖技術和高脈沖能量，實現了對OLED材料的超精密加工。其脈寬小于500飛秒，配合高達60微焦的單脈沖能量和3MHz的頻率，確保了切割過程的高精度和高速度，同時最大限度地減少了對材料的熱影響。該設備在柔性OLED鉆孔、切割、電路板分片以及材料表面微結構"冷"加工等方面具有廣泛應用，為OLED技術的發展提供了重要支持。通過這種創新的加工方式，材料表面能夠精確地制造出所需的微結構，而不會對材料造成熱損傷，從而保證了產品的質量和可靠性。

TOP Cleave 3D：基于三維分光技術的玻璃加工用激光聚焦頭

TOP Cleave 3D聚焦頭以其三維分光技術，革新了透明脆性材料的激光加工工藝。它能夠使超短脈沖激光依照定制化的多焦點分布對玻璃內部進行定制化形貌的改質，直接形成定制化的玻璃切割邊緣，省略了常規所需的機械邊角加工工序，顯著提升了生產效率并降低了成本。同時，避免了機械磨削產生的大量玻璃粉末和廢水問題，實現了更環保的加工方式。此外，聚焦頭內部的旋轉裝置使其能夠對任意軌跡進行切割掃描，實現異形的輪廓切割。

TruMicro 8320：高功率固體紫外納秒激光器

TruMicro 8320作為全球性能最強的紫外固體激光器之一，利用短波長的紫外光顯著提升對特定材料的吸收率，實現高效的材料加工。TruMicro 8000系列提供高平均功率輸出，特別是在處理大面積或多層材料時，有助于提高生產效率。

通快以其尖端激光技術，在顯示領域樹立了創新與效率的新標桿。憑借TruMicro系列激光器的突破性性能，通快不僅推動了OLED顯示屏制造的革新，更在環保和成本效益上取得了顯著進步。作為行業的技術先鋒，通快集團的全球布局和生產基地確保了其技術的廣泛應用和生產的穩定性。

在即將到來的2024中國（上海）國際顯示技術及應用創新展上,通快誠邀您親臨特6A25展位。讓我們共同見證通快如何以創新技術引領顯示行業未來，探索前沿解決方案，把握行業脈動。期待您的加入，與我們一同開啟顯示技術的新篇章！

德國迪琴根和斯圖加特2024年6月18日 /美通社/ -- 全球領先的機床和激光技術方案提供商德國通快集團與梅賽德斯-奔馳深化合作，通過數字化技術為全球生產網絡中的通快激光器提供實時維護，進一步提升了生產系統的韌性和效率。辛德爾芬根工廠的試點項目已成為全球梅賽德斯-奔馳工廠的典范，其創新流程大幅降低了機器意外停機的風險，極大增強了汽車生產流程的穩定性。

標準化數據基礎設施，實現預測性維護

以往，激光器的維護工作是在固定時間間隔內，進行手動操作的。現在，借助制造服務總線（MSB）和MO360全球數據基礎設施，約半數的通快激光器已實現云連接，從而實現了數據維護、文檔記錄和數據交換的標準化。

梅賽德斯-奔馳集團股份公司董事會成員、生產、質量和供應鏈管理負責人Jörg Burzer，表示："汽車生產的未來在于前瞻性的數字化流程、動態維護和最大限度避免故障。我們與通快攜手合作，共同推動持續的過程優化，特別在系統維護中也引入了創新的狀態監控技術。"

狀態監測，預見未來

通快開發的狀態監測服務，通過云數據實時監測和分析激光器狀態。在這種監測下，服務專家使用算法集中監測網絡激光器，及時發現并報告異常，推薦維護措施。梅賽德斯-奔馳因此能夠在激光器故障前識別出額外的維護需求，預測并預防故障風險，避免生產中的意外停機，顯著減少故障。

此外，這些分析的結果幫助梅賽德斯-奔馳更高效地運用激光技術，進而助力其先進汽車制造過程的持續改進。

通快激光技術首席執行官兼董事會成員Hagen Zimer表示："數字化網絡是提高生產效率的關鍵。我們通過智能工廠解決方案，增強客戶的競爭力。通過狀態監測和數據分析，我們支持梅賽德斯-奔馳在最先進生產中的創新，并提高我們激光器和機器的穩定性。"

數據保護，安全至上

梅賽德斯-奔馳高度重視數據保護，通過全球統一的IT架構和組件標準化，確保生產數據的安全性和私密性。只有激光器狀態數據會被發送到通快云進行分析，且數據流受到嚴格的云評估和審計保護。

德國迪琴根和斯圖加特2024年6月14日 /美通社/ -- 全球領先的機床和激光技術方案提供商德國通快集團（TRUMPF）公司宣布，其先進的激光技術首次助力汽車制造商和電池制造商實現電動汽車電池在工業規模上的回收。通快開發的激光系統能夠安全、高效地切割廢舊電池，并從電池箔中提煉出有價值的原材料。

通快TRUMPF公司激光技術首席執行官Hagen Zimer表示："電池回收不僅具有生態意義，還通過激光技術的應用實現了經濟可行性。我們在電動汽車電池生產的激光焊接和切割方面積累了豐富經驗，并將這些經驗融入到了新的回收工藝中。"

在即將到來的2024年歐洲電池技術展覽會上，通快TRUMPF公司將首次公開展示這一革命性的激光回收工藝，向全球展示其領先的科技實力和創新精神。

電動汽車電池回收市場：潛力無限

歐盟已經對電池的回收率提出了明確的要求，目標達到90%的回收率。在這樣的政策指引下，僅在歐洲地區，從2030年起，工業每年將不得不回收高達57萬噸的電池材料。對此，弗勞恩霍夫生產工程與自動化研究所IPA的負責人Alexander Sauer強調："隨著電動汽車市場的快速擴張，電池回收市場正迎來前所未有的發展機遇。鈷、鋰、鎳等關鍵原材料的開采成本高昂，而供應鏈的不穩定性也為企業帶來了挑戰。因此，實現電池的高效回收和再利用，對于行業的可持續發展至關重要。"

激光技術：推動回收效率再上新臺階

動力電池的電極是通過涂覆鈷、鎳等寶貴材料的箔帶制成的。在未來的回收工廠中，激光技術將輕松剝離箔帶上的超薄涂層，使制造商能夠收集這些珍貴材料并重新加工為新的涂層。此前，大量的涂層箔帶常被作為廢棄物處理，如今這種情況有望改變。

不僅如此，激光技術還有望在未來實現電池組的高效自動化回收。它能夠精確快速地完成電池的拆解工作，比如去除電池蓋、切斷電纜等，從而實現對原材料的精準分類和再利用。相較于傳統的手動拆解方式，激光技術不僅提高了工作效率，還降低了工人的勞動強度和安全風險。

通快最大單一市場

通快集團銷售額最高的單一市場是美國，其銷售額達到8.99億歐元（上一財年：6.56億歐元）。在德國本土市場，銷售額增至 7.79 億歐元（上一財年：5.89億歐元）。中國是通快集團第三大單一市場，也是亞洲市場的佼佼者：通快在中國的銷售額增至 6.02 億歐元（上一財年： 5.75 億歐元）。

業務部門

就業務領域而言，機床事業部以30億歐元占據了最大份額，較去年增長了32.8%（上一財年：23億歐元）。其次是激光事業部，銷售額達到21億歐元，同比增長了28%（上一財年：16億歐元）。

同時，用于芯片制造的極紫外光刻（EUV）業務再次實現了22.2%的強勁銷售增長，達到 9.71 億歐元（上一財年：7.95億歐元）。位于德國弗萊堡和波蘭華沙的通快電子事業部，其銷售額通過激光部進行核算，創下了5.46億歐元銷售額的歷史紀錄，同比增長了58%（上一財年：3.44億歐元）。

員工人數發展

在報告期內，通快的員工數量增加了近2000人。尤其是EUV和電子領域創造了新的就業機會。截至2023年6月30日，集團在全球共有18,352名員工（上一財年：16,554名）。

在德國，員工數量增長了8.4%，達到9124名（上一財年：8,417名）。其中，5,767名員工在迪琴根、格林根和海廷根的總部工作。在過去一年中，有550名年輕人完成了培訓課程或合作工讀計劃，培訓率為3.5%，略高于去年（上一財年：3.3%）。

通快是一家科研密集型企業，遠超行業平均水平。研發人員總數達2,853人，同比增長了8.8%（上一財年：2,623人）。研發支出為4.76億歐元，明顯高于前一年（上一財年：4.48億歐元）。與銷售額的大幅增長相比，研發投入比率略有下降，為8.9%（上一財年：10.6%），但仍高于行業平均水平。

投資和收購

在上一財年，通快的投資創下歷史新高。與去年相比（上一財年：2.18億歐元），集團在土地和建筑、技術設備以及運營和辦公設施方面的投資達到了創紀錄的 3.16 億歐元，同比增長 44.7%。其中，通快59.1%的投資在德國進行，約44.6%用于迪琴根總部的建筑投資，這是前些年已經開始的建設項目的延續。集團在歐洲其他地區的投資占 28.2%，在美洲的投資占 6.1%，在亞洲的投資占 6.7%。

2023 年 2 月，通快集團與自動化倉儲系統的領先制造商之一 STOPA 達成了智能工廠解決方案的戰略合作伙伴關系。在此背景下，通快收購了 STOPA Anlagenbau GmbH 25.1% 的股份。STOPA 主要為通快的智能工廠解決方案提供自動化存儲系統，客戶可以利用這些系統實現機器裝卸自動化和物流網絡化。

2023 年 3 月，我們增持了美國Auroma Technologies Co. Dba Access Laser Company的股份，將持股比例從85%提高至100%。

通快集團首席執行官 Nicola Leibinger-Kammüller 女士在德國迪琴根舉行的年度新聞發布會上表示："今年是通快成立100周年，也是集團發展史上是非常成功的一年。銷售額的增長得益于市場對所有通快產品需求的普遍回升，特別是我們成功解決了前一年交付延遲的供應鏈問題。因此，我們積累了大量訂單。然而，自春季以來，我們已經感受到許多市場的需求有所下降。鑒于整體經濟形勢的困難，我們對未來幾個月的發展持謹慎態度。"

通快中國區總裁楊剛博士表示："2023是通快集團的百年大慶，作為集團的重要成員，我們為通快在百年之際再創歷史新高感到自豪。也為通快中國的每一位同事為此做出的努力和貢獻表示衷心的感謝！在新的一個世紀里，讓我們齊心協力共創一個更輝煌的篇章！"

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關于通快

通快是一家高新技術公司，為機床和激光技術領域提供制造解決方案。公司通過咨詢、平臺產品和軟件推動制造業的數字化連接，通快是柔性板材加工機床和工業激光器領域的技術和市場的領導者之一。

在2022/23財年，公司員工人數約18,400名，銷售額約54億歐元。通快集團擁有80多家公司，在幾乎所有歐洲國家以及北美、南美和亞洲都有布局。公司在德國、法國、英國、意大利、奧地利、瑞士、波蘭、捷克、美國、墨西哥和中國都設有生產基地。

更多信息，請訪問公司網站：www.trumpf.cn 或關注官方微信"通快"。

通快集團增材業務全球銷售負責人 Rainer Gruenauer先生表示，“增材制造在全球范圍向著大尺寸高性能打印部件、高生產效率等趨勢不斷發展，這也對增材制造設備廠商提出了更大成型空間、更高基板預熱溫度、加工過程智能可控等嚴苛的要求。得益于通快在機床和激光技術領域的深厚積淀，從原型試制到工業批量生產，全球客戶都可以充分信賴通快，獲得可復制、高質量的加工效果。”

TruPrint 5000 通快最新金屬3D打印設備

高效的半自動化 3D 打印系統 TruPrint 5000 助您為工業批量生產做好充分準備。得益于 500℃ 預熱裝置以及由3臺通快自研 500 W 光纖激光器構成的全域多激光系統，該設備可以有效減少部件內部應力，減少支撐結構，快速可靠地生產出由不同金屬材料制成的優質部件，同時滿足工具與模具制造、航空航天以及醫療技術領域的高質量要求。通快獨有的倉體可更換技術，讓設備擁有更高的利用率。此外，整個加工鏈還可以選擇在保護性氣體環境中運轉：篩粉、打印、冷卻、拆粉。

TruPrint 5000 綠光版尤其適合銅和銅合金的3D打印

作為工業激光的開創者，通快將自身獨有的綠光激光器與增材制造相結合，打造出可實現純銅和銅合金穩定高效3D打印的TruPrint 5000綠光版。銅對綠色波長（515 nm）有較高吸收率，可實現高效的加工和能量輸入，從而達到更優異的表面質量和部件細節。因此 TruPrint 5000 綠光版成為打印銅等高反射材料的最佳選擇，尤其適合制造高性能熱交換器、電感線圈、電機等純銅或銅合金部件，電導率大于100% IACS。

不同于市面上紅外激光打印銅材，使用通快 TruPrint 5000 綠光版無需昂貴的納米涂層粉末，從而有效避免了加工過程中的粉末老化，更無需額外的熱處理，就可以直接獲得打印部件的高導電性。

高速激光熔覆有效減少有毒顆粒物的排放

交通道路中大約一半的顆粒物來自剎車、輪胎、離合器和路面磨損，這其中又有約一半來自剎車產生的粉塵。采用高速熔覆技術不僅減少了排放的粉塵顆粒物，而且還能延長剎車盤使用壽命。據統計，2022年國內汽車產量為 2700 萬輛， 2022年全國汽車保有量達 3.19 億輛，剎車盤市場的潛力非常巨大。通常車輛每行駛超過 5萬公里后，車主需要更換剎車盤，具體更換時間也取決于行駛的風格和磨損程度。

高速激光熔覆的速度可高達 100 米/分鐘，是傳統激光熔覆的 50 倍。高速激光熔覆的粉末利用率在 90-95% ，相比于傳統激光熔覆有 35% 的驚人提升，把增材制造的高材料利用率優勢發揮得淋漓盡致。由于歐盟環保法案要求，目前已經有很多汽車制造廠商使用通快高速激光熔覆設備制造更環保更耐磨的剎車盤。

通快中國激光技術CEO黃哲先生表示："合作、交流是上海光博會的魅力所在，我們非常自豪能夠連續十七屆參加慕尼黑上海光博會，并向上下游合作伙伴展示我們的最新成果。我們將繼續秉持‘無懼挑戰'的精神，不斷突破創新的邊界。我們相信，通過這次展覽，我們將進一步加深與中國客戶的合作，并為他們提供更優質的產品和服務。"

通快光纖激光器產品線擴展

基于新能源汽車的蓬勃發展，通快為該應用領域開發了一款多功能通用型光纖激光器系列 TruFiber P 系列。客戶可以通過使用TruFiber P光纖激光器，更高效可靠地制造例如新能源汽車驅動電機、動力電池等核心部件。

通快提供500W到2000W低功率版本的TruFiber P 光纖激光器，同時在該功率段多模激光的版本外開發了單模激光器來充實產品線配置以滿足客戶應用需求。各版本的光纖激光器都可與通快集成系統和光學器件的技術組合，包括且不限于將全新的光纖激光器與可編程聚焦鏡頭進行連接，或者兼容其他的激光狀態檢測方案。 值得一提的是，單模光纖激光器可配置的光纖長達十米，允許客戶更加靈活地布置產線規劃，而不必考慮激光設備與生產設備的距離所造成的安裝上的麻煩。

智能傳感系統助力制造智能化

通快首次向中國市場展示了人工智能 AI 如何推動激光焊接應用： EasyModel AI 用于進行AI模型訓練， AI Filter 則是通快開發的深度學習算法。以上人工智能應用可顯著提高制造效率，例如新能源汽車制造商可以在更短的時間內生產更多電機，并減少返工和廢品。

利用 EasyModel AI的云服務，客戶可根據自身需求自行生成迭代 AI 模型，只需在相應的圖像媒介中標記相關的零部件區域，這無需編程知識。使用該系統就像使用智能手機或計算機上眾所周知的繪圖程序一樣簡單直觀。

通過訓練創建的  AI  模型隨后應用于通快AI Filter 中。AI Filter 可對原始圖像進行預處理，對圖像像素灰度做二值化處理，過濾掉背景以及零件本身存在的各種干擾因素，極大程度提高視覺識別成功率。

本屆慕尼黑上海光博會上，通快還展出了高亮度高功率光纖激光器 TruFiber S 系列、碟片激光器 TruDisk 系列、短脈沖和超短脈沖激光器 TruMicro 系列、納秒脈沖光纖激光器 TruPulse nano系列，以及多種光學加工頭和智能傳感器產品。

通快作為來自德國的隱形冠軍企業，從2000年至今，已經扎根中國、服務中國23年，既見證了中國激光產業過去近20年高速發展的歷程，也作為全球激光技術領導者，在汽車制造、新能源/鋰電、醫療、消費電子及先進顯示有著扎實的積累和經驗。未來，通快激光技術將繼秉持"無懼挑戰"的理念，為中國市場提供更多先進的激光解決方案，賦能客戶共創共贏。

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醫療器械制造離不開激光

如果沒有激光技術，制造心臟起搏器、球囊支架等現代醫療器械產品是不可想象的。激光使醫療器械制造商能夠精確、靈活、大批量可靠加工極為精密的部件。

通快長期致力于為醫療器械行業提供更優質的激光解決方案，涉及領域包括針對醫療器械的精密微加工、耐腐蝕的表面標記、表面處理（消融，刻蝕，清洗等）、精密焊接與精密切割，以及針對骨科牙科領域的3D增材打印。其可達微米級的聚焦光斑可以使更高精度更微小產品的加工得以實現。并且通快可針對醫療器械不同的材質匹配最佳吸收率的光源，以此覆蓋從金屬到高分子復合材料的精密加工。

更高精度更微小的產品加工得以實現

在表面標記方面，通快在行業中率先將皮秒和飛秒等超短脈沖激光器應用于醫療器械的表面標記，其離子化的發色效應，可以保證局部鉻離子穩定的前提下實現對比度鮮明的深黑標記。在醫療器械的后續重復使用過程中也不會褪色，更不會產生任何的生銹現象。

針對表面處理，通快的激光器涵蓋了短脈沖到超短脈沖的全部脈寬，并且在超短脈沖激光器中，有紅外、綠光、紫外等多種波段的選擇，可以實現在近乎無熱影響的前提下達到納米級的加工精度。

針對精密焊接和精密切割，通快可根據醫療器械產品的特點提供光纖、碟片、固體燈泵等不同種類的激光器，并且搭配通快自研的五軸聯動工作站 TruLaser Station 7000和 TruLaser Cell 3000，以實現微米級的加工精度，這種方案的優勢在于對產品保證熱輸入最小的前提下可實現穩定精密的加工處理。

針對種植體和植入物，通快自研金屬3D打印激光設備 TruPrint 2000 最小可實現55微米的光斑，并且200°C腔體預熱以及送粉預鋪粉功能可以保證產品穩定的生產的前提下進一步提升生產效率。TruPrint 2000 金屬3D打印設備具備中幅面尺寸，可單體打印大尺寸面部修補塊，也可批量打印小尺寸髖臼杯和椎間融合器，適用于超精細晶格、泰森多邊形結構打印。

Medtec China 展會期間，通快激光技術專家們將與參會者分享他們的專業知識，并提供針對醫療器械制造行業的定制解決方案。通快期待與全球醫療器械行業專家及產業鏈企業代表一起，以產業協同和技術創新為出發點，共探醫療器械未來的發展方向，助力行業高質量發展。

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關于通快

通快集團（TRUMPF）成立于1923年，作為德國政府顧問單位參與發起了德國工業4.0 戰略，是德國工業 4.0 首批創立成員。通快長期致力于激光和機床領域，還是全球唯一一家能夠供應極紫外（EUV）光刻機光源的廠商。

上世紀80年代，通快在中國安裝了第一臺機床設備。2000年，通快在江蘇太倉成立了全資子公司。目前業務涵蓋汽車、電池、消費電子、醫療器械、航空航天等高端智能制造業。

2021/22 財年，通快在全球范圍內擁有大約16,500名員工，年銷售額達 42 億歐元。通快中國實現銷售收入5.75億歐元，同比增長9.6%，創下通快在華22年以來歷史新高。集團擁有80 多家子公司，其業務幾乎遍及歐洲、北美、南美和亞洲所有國家。同時，通快在德國、中國、法國、英國、意大利、奧地利、瑞士、波蘭、捷克、美國和墨西哥都設有生產基地。

更多信息，請訪問公司網站：www.trumpf.cn 或關注官方微信"通快"。

通快集團激光技術首席銷售官 Thomas Fehn 博士在開幕致辭中表示，"通快已經從單純的設備供應商轉型成為能夠提供整體一站式激光加工的解決方案供應商。中國市場對于通快集團尤為重要，在深圳布局能夠為我們將來的成功奠定堅實的基礎。我們將與中國的合作伙伴同心同力，開發出更適合中國市場的激光解決方案，并期待賦能中國客戶走向全球。"

盡管市場環境充滿挑戰，通快中國依然取得了不俗的表現，上一財年實現銷售收入44億人民幣，同比增長9.6%，創下通快在華22年以來歷史新高。"100年基業長青離不開技術創新和貼近客戶，" 通快中國總裁楊剛博士表示，"自2000年我們在江蘇太倉正式投資以來，通快集團有幸參與了中國先進制造業的飛速發展。技術創新是通快的DNA，深圳分公司承載了通快在全球第9個、中國第2個激光應用研發中心。我們希望借力深圳這個創新高地，更好地推動激光技術的發展，將更多來自大灣區的創新帶給中國乃至全球的客戶。"

追光逐夢，行業學會始終聚焦激光智造，促進產業發展。中國光學學會激光加工專業委員會王又良榮譽主任親臨開幕儀式現場向通快表達祝賀，并表示"過去15年中國激光行業經歷了黃金發展時期，這得益于市場和資本的全方位整合，內外循環并舉，積極引進國外先進產品和技術等舉措。通快對創新的承諾，以及在細分應用領域的遠見卓識令人欽佩。未來的白金10年，希望激光界能抓住中國產業升級中的機遇，共同助力高質量發展。" 

深圳聚集了激光產業上、中、下游數百家企業，成為國內第一大激光產業聚集地。通快于2021年第四屆中國國際進口博覽會期間與深圳市寶安區投資管理集團有限公司簽約，宣布將在深圳寶安中德（歐）產業示范園投資。作為園區方，寶投集團園區運營發展有限公司方燕總經理表示，目前國內已形成了"全國激光看廣東，廣東激光看深圳，深圳激光看寶安"的格局，預祝通快能在粵港澳大灣區迸發出新的創新活力，迎來新的業務增長點，開啟下一個輝煌的100年。

通快中國激光技術首席執行官黃哲先生在接受媒體采訪時表示，"通快在激光領域的全產業鏈布局不僅給客戶帶來了極大的選擇空間，也為后續的技術創新提供了必要的硬件支持。就華南市場來說，汽車產業、新能源動力電池、3C電子和先進顯示四大行業齊頭并進，對激光加工有著非常旺盛的需求。無論是產品還是工藝穩定性，通快始終以客戶為中心，助力行業客戶降本增效，合作共贏。"

回望歷史，通快始終致力于以先進的機床和激光技術為客戶創造價值。共謀未來，通快將持續聚焦客戶挑戰，不斷拓寬生產技術的邊界，共同鑄就未來的工業世界。

通快專利環芯可調焊接技術

環芯可調焊接技術 (BrightLine Weld) 的核心是一種 2in1 的激光光纜 (LLK)，它具有通快專利的內芯和環芯光纖設計結構，可實現激光功率在內芯和環芯之間的分配。環芯可調焊接技術不僅可以顯著減少焊接過程中產生的飛濺，降低加工頭的污染風險，還可以抑制焊縫塌陷，減少端部裂紋。由于能量輸入的減少，焊后材料的變形同樣可以得到相應改善。

多光路輸出光纜支持即插即用

TruFiber S 系列有單光路和雙光路兩種選項，后者可將激光用于兩個系統，實現一機兩用。支持光纜即插即用也是該系列的一大亮點。兼具靈活性和多用途、顯著降低停機時間等這些特點，使得 TruFiber S 成為新能源汽車、鋰電池行業等對加工裝備要求嚴苛行業的絕佳選擇。

通快超40年的光學平臺開發及應用經驗

全新 TruFiber S 連續光纖激光器系列秉承了通快集團臻于至善的產品研發基因。靈活的光束集成管理技術，得益于我們超過40年的光學平臺開發及應用經驗，高穩定性、高可靠性、高安全性值得您的信任。

集成的激光功率閉環控制系統，保證了這款激光器的高穩定性和可操控性，激光輸出功率始終穩定在1%以內，有助于加工工藝保持最佳狀態，并在機器的整個生命周期保持穩定的工作狀態。

德國迪琴根2023年3月17日 /美通社/ -- 全球領先的機床和激光技術方案提供商德國通快集團（TRUMPF）擁有成熟的激光加工工藝，能夠有效地減少剎車盤的磨損，從而減少有毒粉塵的排放。目前通快已聯合知名主機廠和零部件供應商針對剎車盤磨損問題進行了量產測試。通快激光德國公司總裁兼首席執行官 Richard Bannmuller 先生表示，"多年來，通快與汽車產業密切合作，對市場情況了解深刻。高速激光熔覆技術不僅具有成本優勢，還能夠實現批量生產，有望成為制造剎車盤的新標準。"

高速激光熔覆技術能有效減少有毒顆粒物的排放

即使是濃度很低的顆粒物也會對人體健康產生危害。路面中大約一半的顆粒物來自剎車、輪胎、離合器和路面磨損，這其中又有約一半來自剎車產生的粉塵。采用高速激光熔覆制成的剎車盤比常規剎車盤排出的顆粒量要少得多。

高速熔覆技術不僅減少了排放的粉塵顆粒物，而且還能延長剎車盤使用壽命。據統計，2022年國內汽車產量為 2700 萬輛， 2022年全國汽車保有量達 3.19 億輛，剎車盤市場的潛力非常巨大。通常車輛每行駛超過 5萬公里后，車主不得不更換剎車盤，具體更換時間也取決于行駛的風格和磨損程度。而在未來，得益于高速激光熔覆技術，剎車盤的使用壽命更長，更換剎車盤的次數會大大降低。

新能源汽車尤其受益于此新工藝

高速激光熔覆還能提供防腐保護作用，尤其適用于新能源電動汽車的剎車盤。電動汽車特有的能量回收模式使剎車盤摩擦的同時也能回收能量，因此導致了剎車盤會更容易積銹，造成性能下降，更甚者可能導致過早更換剎車盤。Bannmuller 先生表示目前很多電動車制造廠商已使用通快激光設備來進行鋰電池、驅動電機或者高性能電子產品的生產。通過高速激光熔覆技術制造剎車盤為未來的汽車制造帶來了全新的方式，激光技術對實現電動汽車大規模量產具有舉足輕重的作用。

高速熔覆技術更能高效利用能源

激光熔覆原理是通過激光與金屬粉末之間的相互作用而實現的,可以形成無孔且無裂紋的膜層，其技術難點是粉末與能量的輸入。高速激光熔覆中的金屬粉末在到工件之前已經被激光束熔化，而不是像傳統的激光熔覆那樣將金屬粉末噴到工件上的熔池中，再由激光束將其熔化。這確保剎車盤制造商更快地涂層，使得工件表面迅速形成保護層。

高速激光熔覆的速度可高達 100 米/分鐘，是傳統激光熔覆的 50 倍。加工效率有了質的飛躍。高速激光熔覆的粉末利用率在 90-95% ，相比于傳統激光熔覆有 35% 的驚人提升，把增材制造的高材料利用率優勢發揮得淋漓盡致。

中國市場業績再創新高

盡管受新冠疫情以及全球原材料短缺等供應鏈不利因素影響，導致中國業務的增速比上一財年略有降低，但通快中國依然在十分挑戰的市場環境下取得了不俗的表現，實現銷售收入5.75億歐元，同比增長9.6%，創下通快在華22年以來歷史新高。

近年來，公司加快新一代光纖激光器、高功率綠光激光器、高功率紫外飛秒和納秒激光器、三維五軸激光切割機、500攝氏度預熱金屬3D打印設備等高性能機加工領域的研發和客戶產品導入，強化面向新能源汽車、5G通信電子、航空航天、醫療器械等高附加值市場的開拓，增強高端測試和工藝應用研發等技術增值業務，相關收入及占比快速增加。

氣候保護戰略

通快集團在全球的電力需求為 166,000 兆瓦時，其中德國占 100,400 兆瓦時。綠色電力或證書補償能夠 100% 滿足通快集團能源需求。

盡管通快一直參與與能源消耗和供應有關的討論，但通快根據公司的氣候戰略實施了進一步的氣候保護措施。除了提高全球各地的能源效率，從而每年節省 1.5% 的電力和 3% 的天然氣和取暖之外，重點是通過利用生產中的工藝廢熱來提高公司自身生產的能源效率。在客戶層面，公司已采取措施改善其產品的碳足跡。

投資和收購

在這個資本謹慎、貿易環境惡劣的寒冬里，通快對外投資熱情不減反增。在 2021/22 財年，通快在土地和建筑、技術設施、運營和辦公設備方面總共投資了 2.18 億歐元，同比增長50%，為集團未來可持續的發展打下扎實的基礎。

2021年7月，通快將其在軟件公司 ZIGPOS GmbH 的現有股份從 25.1% 增加到 51.3%。2021 年 8 月，通快與意大利公司 STARMATIK S.r.l. 達成戰略合作伙伴關系，并收購了STARMATIK  25.1% 的股份。同樣位于意大利的 SISMA S.p.A （主要從事3D打印設備的開發和生產）的股份也將其從之前的 55.0% 增加到 2022 年初的 100%。在 2022 年初，通快收購了耶拿 Active Fiber Systems  GmbH （AFS）的 80.0% 的股份，以進一步發展超短脈沖激光系統。2022 年 5 月，通快還收購了印度軟件開發商 TRUMPF Metamation Private Limited 剩余 49.0% 的股份。

通快是一家科研密集型企業，其科研能力遠遠高于行業平均水平。研究開發人員總數為 2623 人（前一年為 2294 人），同比增加了 14.3%。研發支出為 4.48 億歐元，明顯高于前一年（3.82 億歐元）。與銷售額的大幅增長相比，研發投入比略有下降，為 10.6%（前一年為 10.9%），但仍高于行業平均水平。

德國迪琴根2022年4月29日 /美通社/ -- 全球高科技公司德國通快集團（TRUMPF）在慕尼黑光博會上發布了其新一代 TruMicro 超短脈沖激光器（USP）中的兩個全新系列 -- TruMicro 6000 和 TruMicro 2000，這兩個系列采用了新的技術平臺，以提高功率和靈活性。超短脈沖激光器在電子制造業中被頻繁使用，它們被用于生產印刷電路板、顯示器等。 "通過我們這兩個全新系列的 TruMicro 激光器，我們正在擴大我們的微加工產品組合，并提供滿足市場上更高要求的解決方案，" 通快負責 TruMicro 激光器的產品經理 Steffen Rübling 說，"借助于強大的紅外激光器，我們能夠將 TruMicro 2000 和 TruMicro 6000 轉換為綠光和紫外波長，同時保持高光束質量。這使我們能夠提供最適合客戶使用的 USP 激光器。新一代 TruMicro 2000 的功率為 100 W，是市面上最高功率的工業超短脈沖光纖激光器之一。TruMicro 6000 具有更高的性能，可在飛秒范圍內的脈沖下提供高達 200 W的功率。"

基于創新板條技術的 TruMicro 6000 系列

基于板條技術，新一代 TruMicro 6000 可滿足從切割到鉆孔的不同加工需求，適用于多個行業。其增益介質因看起來像一塊瓦片或板而得板條。激光穿過板條，在其兩個端面之間以"之"字形穿行。板條的優點在于這種增益介質非常有利于冷卻，使得高重復率的高脈沖能量成為可能。這是一種擁有幾毫焦的脈沖能量的工具，可用于加工厚度達6 mm的玻璃，比如在玻璃上鉆孔。

超短脈沖減少了高度敏感材料的熱應力。高峰值的脈沖功率水平保證了最佳質量與最大生產力相匹配。

TruMicro 2000 -- 一個用途極為廣泛的工具

新一代 TruMicro 2000 以高達 100 W的平均輸出功率在同類產品中脫穎而出。其高功率加速了加工過程。基于光纖技術的 TruMicro 2000，其參數如脈沖持續時間、重復率和脈沖能量可在幾毫秒內變化調整，以適應廣泛的使用情況。單個脈沖的能量和持續時間保持非常穩定。這些脈沖可用于多種用途，例如，切割高敏的醫療產品（如支架），表面結構化，以及標記從玻璃和塑料再到耐腐蝕金屬等各種材料。新款 TruMicro 2000 緊湊、輕便的設計是一個優勢，另一個優點是它可與 LLK-U 一起使用。LLK-U 是一種基于空芯光纖的超短脈沖激光器光纜，這種類型的光纜使超短脈沖在應用于工業領域時變得非常容易。空芯光纜使激光從光束源到加工頭有一條穩定、簡單的路徑，然后直達工件，從而省去了復雜的光束引導裝置或偏振鏡。

德國迪琴根2022年4月28日 /美通社/ -- 高科技公司德國通快集團（TRUMPF）在慕尼黑光博會上推出了全新光纖激光器 TruFiber P 系列和S系列，開創激光技術的新時代。“新一代的光纖激光器對我們的客戶具有戰略意義。憑借其顯著的多功能性，光纖激光器在未來幾年定會對我們客戶的加工需求和我們自身的產品組合產生決定性的影響。”通快首席銷售官兼全球激光業務服務和銷售負責人 Thomas Fehn 博士表示。這些新型光纖激光器是真正的多用途工具，可用于焊接和切割厚、薄和尤其難以切割的材料。憑借高達 6 kW 的功率輸出和一系列復雜的光學元件、傳感器和軟件，它們廣泛適用于各種行業。特別令人印象深刻的是 TruFiber 激光器具備非常穩定的功率輸出，即使在激光器長時間運行的情況下也能保持這種穩定。

TruFiber S 系列 --  一個真正的多功能工具

TruFiber S 將強大的光束源與環芯可調焊接技術（又稱BrighLine Weld）等先進功能結合起來，該技術有助于提高加工質量和生產率。環芯可調技術的核心是一種二合一的激光光纜（LLK），它具有通快專利的內芯和環芯光纖設計結構，可實現激光功率在內芯和環芯之間的分配。TruFiber S 系列有單光路和雙光路兩種選項，后者可將激光用于兩個系統，實現一機兩用。支持光纜即插即用也是該系列的一大亮點，這使 TruFiber S 成為汽車行業等大型生產線的絕佳選擇。

TruFiber P -- 經濟型替代方案

TruFiber P 系列激光器擁有一路輸出，并提供 VariMode 選配項。通過 VariMode，激光器的光束特性可以適應不同的制造要求。因此，該激光器可以高速加工鋼、鋁等薄板，也可以加工銅、黃銅和其他高反射性材料。VariMode可以快速改變光束輪廓，在鉆孔和切割低碳鋼制成的厚金屬板時實現最佳的表面質量。VariMode 讓用戶加快切割和鉆孔的速度，節省后道工序，并在降低運營成本的同時提高切割和焊接應用的工藝質量。

長時間的可靠服務

TruFiber S 和 TruFiber P 系列光纖激光器還具有閉環功率控制功能，能保持長時間高功率穩定輸出。其內置的功率傳感器以微秒的間隔將激光器上的預設值與實際讀數進行比較。在出現差異的情況下，功率會自動調整。這使激光器的功率輸出保持恒定，日復一日，持續多年。強大的加工頭和可編程掃描振鏡（PFO）為遠程焊接和鉆孔提供了便利。VisionLine 圖像處理確保了焊接時的準確度。它能自動定位工件上的目標位置。CalibrationLine Focus 能夠檢查并糾正工件上的聚焦位置。CalibrationLine Power 可對激光功率進行同樣的檢查。這種檢查和校正程序是在用戶自定義的時間間隔內進行的，具有更好的追溯性。

智能過程監控

智能可視化界面（Smart View Services）是一種實時監控工具，具有清晰排列的儀表盤和直觀的顯示界面，無論客戶身在何處，都可以監控其激光器的關鍵數據。它還可以將這些數據發送到通快，讓激光器專家持續檢查和驗證參數的有效性，并借助機器學習來確定是否需要維護。這種遠程監控可以幫助用戶提高設備的可用性和能效。

通過一個接口，激光器、加工頭和智能模塊的所有數據可自動加載到企業數據庫，這極大地方便了用戶存檔和追溯所有與工藝相關的參數。該功能常用于加工過程的質量保證。

德國迪琴根2022年4月27日 /美通社/ -- 全球高科技公司德國通快集團（TRUMPF）在慕尼黑光博會上展示了其最新一代 TruDisk 高功率固體激光器。作為目前市場上最高功率的工業碟片激光器，該產品可提供高達 24 kW長時間穩定輸出的激光功率。該系列TruDisk 激光器可用于切割、焊接和表面處理，尤其適用于那些同時需要高功率輸出和優異光束質量的加工需求，例如切割厚鈑金和鋼板，以及焊接厚板。通快TruDisk激光器產品經理 Evangelos Papastathopoulos 表示，“憑借新一代強大的 TruDisk 激光器，我們主要解決了重工業領域的焊接需求。"該領域通常由造船廠、起重機、工程機械公司以及汽車制造商組成。高功率激光器常用于和弧焊結合在一起的激光復合焊接。

環芯可調技術 -- 當今市場上的獨家技術

“新一代 TruDisk 也非常適合切割鈑金和鋼材，”Papastathopoulos 補充說。“通快的環芯可調技術為客戶提供了極大的靈活性，他們幾乎只需按一下按鈕就可以靈活地切割或厚或薄的材料。這就是我們的獨特賣點 -- 它為我們的客戶提供了真正的附加值。”

環芯可調技術的核心是一種二合一的激光光纜（LLK），它具有通快專利的內芯和環芯光纖設計結構。TruDisk碟片激光器將激光光束耦合入光纜中，并通過一個調光裝置將激光功率分配到內芯和環芯上。用戶在調整激光功率和光束能量分布時擁有更大的自由度和精確度。在切割和焊接時，環芯可調技術能夠將激光束及其能量靈活地分布在零件上，實現在給定材料和厚度時的最佳效果。作為一種切割工具，它能產生光滑的切割邊緣。作為一種焊接工具，它可以減少飛濺并實現更高質量的焊縫。

第六代 TruDisk 碟片激光還配備了一系列令人印象深刻的成熟功能。光束引導系統使用戶能夠將多根光纜插入多個輸出端，在不影響功率和光束質量的情況下將激光用于多個系統，實現一機多用。閉環功率控制實現了長時間高功率穩定輸出，保證加工質量的一致性。憑借具有專利的 TruDisk 諧振腔結構和新設計的 LLK-X 光纜接頭，該激光器還能加工銅等高反射材料，而不會出現由于反射光造成的中斷。           

德國迪琴根2022年4月27日 /美通社/ -- 全球高科技公司德國通快集團（TRUMPF）在慕尼黑光博會上將展示一種新型焊接系統，旨在提高電動汽車電池生產的效率。該系統用于焊接匯流排（又稱busbar），也就是連接電芯與電芯之間的條狀連接片。以 8kW 的 TruDisk 8000 激光器為核心，這種新型系統包括新型加工鏡頭、新型熔深檢測傳感器和軟件。所有部件都經過優化，相互匹配。該系統加快了電芯的生產速度，降低了廢品率。焊接質量的提高進一步降低了連接電阻，從而提升了電動汽車的續航能力。

匯流排焊接系統的核心 -- TruDisk 8000 激光器

TruDisk 8000 高功率固體激光器兼具 8 kW 的高能量輸出和優異的光束質量。有了這些特性，它可以兼容 50 微米的激光光纜，在工件表面釋放高能激光。得益于高能量轉化率、節能脈沖功能和智能能量管理，TruDisk 在每種激光模式下都能以更低成本運行。同時，它的內部設計也非常智能化，多種傳感器能跟蹤所有關鍵參數并提供狀態檢測數據。緊湊的外形、更少的占地面積和非常堅固的設計都讓 TruDisk 激光器與眾不同。?

新一代 PFO33 掃描振鏡

新型焊接系統的關鍵之一是通快的第三代掃描振鏡。這些掃描振鏡帶有一個智能控制系統，可與激光器實時通信。這確保了在包含多個焊接工序的高速量產制造過程中，每個焊接過程都能精確執行。該光學系統還具有新的透鏡，可以承受亮度極高的光源。因此，像 TruDisk 8000 這樣的產品可以在整個 PFO33 掃描振鏡的加工范圍中使用。另一個突出的特點是，通快第三代掃描振鏡可配備一個特殊鏡頭，該選配件可實現多個電芯匯流排可以在更大的掃描區域內進行焊接，而不需要重新定位加工鏡頭或組件。該加工鏡頭的鏡片可以靈活移動。這為電池制造商在設計焊接工藝和制圖方面提供了更大的余地，也提高了生產效率。

新型VisionLine OCT Check 熔深檢測傳感器

VisionLine OCT Check傳感器在整個焊接過程中檢測熔池深度，以確保激光器始終按照預設的參數進行焊接。它還可以檢查固化的焊縫是否存在幾何形狀上的不一致。這就實現了單個匯流排焊點的高度重復性，并對每個部件和每條焊縫進行持續的質量保證，最大限度地減少了對人工質量檢查的需求。更重要的是，從傳感器系統獲得的質量數據可以在零件加工完成的那一刻歸檔。VisionLine OCT Check 易于使用，用戶可通過一個直觀的界面進行快速編程。

AFS公司開發和制造的超短脈沖激光系統和光纖激光系統主要是用于科學和研究領域。除基礎研究外，其應用領域包括產生具有高相干性的極短波長的光、生物醫學成像和材料加工。

作為AFS的主要股東，通快希望研究和進一步開發現有的超短脈沖激光器產品系列方面發揮協同作用，并在這個不斷增長的領域拓展其業務。

AFS公司于2009年在耶拿成立，目前擁有37名員工。即使在收購后通快已成為主要股東，但AFS目前在耶拿的辦公地點仍將被保留，以便于這家以研發為導向的公司可保持其獨立性。

雙方都同意不透露交易的細節。