蔡司以"全鏈智聯"工業質量解決方案賦能行業質量躍升，在汽車與新能源汽車、電子、電力與能源、醫療、航空航天、重型機械等行業，正作為質量保證伙伴幫助企業鑄就品質閉環，以"全域質控"助推行業高質量發展。

全鏈智聯，化解生產制造全流程的關鍵質量挑戰

在廣泛的行業中，完整的生產制造流程主要涉及研發/設計、原材料、生產、成品/組裝裝配、使用/維護幾個環節，每個環節的關鍵質量挑戰不只一項。例如：生產環節中，輕薄的樣品在測量時需要避免微變形，高精度產品的測量需要保證準確性，大批量檢測需要高性價比的方案，工藝參數調試和開班點檢需要大量數據和經驗驗證，機械加工表面的亞微米級劃痕、毛刺需要被精準識別，電子芯片部件表面缺陷的檢測需要精確到納米級，為確保檢測結果的可追溯性和可重復性需要測量自動化并打破數據孤島，等等。對于這些，蔡司"全鏈智聯"工業質量解決方案均有應對之道。

蔡司以三坐標測量機、光學系統、X射線和工業顯微鏡四大類設備實現多場景下的高效測量，以軟件數字化生態系統整合和處理所有測量技術、數據管理方案和服務，以自動化解決方案提升生產效率和質量控制，由此構成"全鏈智聯"工業質量解決方案，解決生產制造全流程的關鍵質量挑戰。

例如：為了加速研發流程，原型檢測需要快速測量首件樣品的幾何精度，尤其是高精度、小尺寸的工件。蔡司三坐標測量儀在工業領域廣泛用于研發和設計中，可以快速、精準地測量各種復雜零件的尺寸，確保產品的尺寸精度符合設計要求，驗證設計可行性。

原材料質量控制中，需精準識別微米/納米級異物、成分分布不均及結構缺陷，兼顧高精度與高效分析。蔡司掃描電子顯微鏡(SEM)通過納米級高分辨率成像與成分分析，可實現原材料微米/納米級異物、表面形貌及元素分布的精準檢測，提高效率，確保原材料成分與結構一致性。

在生產階段，工藝參數調試和缺陷分析依賴大量經驗與數據驗證，生產現場檢測數據整合難。蔡司X射線系統基于CT量化缺陷分布，能快速發現生產時的報錯因素，提升良率并減少試錯損耗，加速工藝定型。利用該系統還有助于構建全流程數字孿生，快速鎖定問題工序，驅動工藝閉環優化，滿足追溯認證要求，降低召回風險。

裝配環節工藝復雜、生產鏈長，在實際問題分析中需要協調眾多部門并且分析判斷耗時長。利用蔡司光學系統，制造商進行產品虛擬裝配，預判裝配結果，從而提前進行必要的調整和準備；通過追蹤技術還可以進一步對部件的裝配狀態進行實配分析。

當產品投入使用后，產品性能波動、維護成本高、使用數據反饋斷層等會成為用戶痛點，影響用戶體驗。ZEISS Piweb軟件能夠實時監控產品使用、運行狀態，在售后維保中主動預警、精準排障、優化運維策略，還能基于大數據回溯幫助制造商改進產品設計和生產制造。

從行業整體的角度看，質量是供應鏈協同的結果。蔡司深知質量協同的重要性，"全鏈智聯"工業質量解決方案的作用不只是幫助單一客戶解決質量痛點，更在于通過確保測量數據的一致性和準確性，幫助供應鏈中的不同制造商之間建立起統一質量標準，定義產業級質量"通用語言"，從而提升整體競爭力，讓供應鏈各方走向價值共生。

全域質控，賦能多行業質量升級

蔡司從兩個層面為汽車與新能源汽車、電子、電力與能源、醫療、航空航天、加工制造等行業賦能，一方面，不局限于化解某個環節的質量挑戰，而是結合具體行業的特點將生產制造全流程作為一個整體看待，致力于提升全流程的質量管控水平；另一方面，立足行業前沿，以前瞻性的思維洞察和分析市場挑戰和新趨勢，依托先進技術和解決方案幫助企業應對挑戰，順應趨勢。

在汽車與新能源汽車行業，蔡司為從新車開發到批量生產的整個過程提供質量控制。例如：電池是電動汽車的核心，其電容、充電表現和使用壽命都取決于陰陽極和隔膜所用的材料，制造商需要了解這些材料的微觀結構、顆粒化學成分和雜質情況。電芯則是電池的核心，其生產過程中出現的異物或焊接缺陷會影響電池的安全性。蔡司SEM可以對電池材料進行高分辨率、高對比度的分析，獲得專利的關聯顯微鏡解決方案可實現不同光學顯微鏡和SEM的高效關聯分析；工業CT技術則可以檢查電極在電芯中的對齊和位置，以及極片褶皺、金屬異物、材料分層等內部缺陷，有效降低后期出現故障的風險。

在電子行業，蔡司的質量解決方案覆蓋了消費電子、通信電子行業的產品，貫穿從產品開發到設計驗證測試再到量產質量檢測的全過程。例如：AI算力和云服務需求疊加驅動了數據中心的發展。為保障穩定運行，溫度管理是數據中心的一項重要工作。AI處理器功耗隨著性能提升而提高，推動了AI服務器的液冷技術發展，液冷板的尺寸及平整度檢測是保證高效散熱的關鍵。蔡司三維光學掃描技術能夠快速獲取液冷板全域尺寸信息，并測量其形位公差，測量結果重復性高并能減少操作人員的誤差。

醫療行業監管要求高，更加依賴可靠的質量保證系統，蔡司提供滿足醫療行業高標準的定制化硬件及軟件解決方案。例如：為了確保生產出有質量保證并且符合行業規范的醫用橡塑產品——筆試注射器，各個部件的幾何尺寸和質量檢測是一道質量關，只有保證它們的尺寸和公差精度，才能在組裝時無縫拼接。蔡司的復合式三坐標測量機能以高分辨率系統對極小部件執行幾何分析、裝配及體積檢測，配合特定探頭可避免柔軟材質在檢測中變形，應對高檢測量、高產能以及快節奏的挑戰；三坐標軟件CALYPSO的AUTORUN功能可實現一次運行的批量測量，提高檢測效率。

電力與能源行業在實現去碳化戰略方面發揮著至關重要的作用，能源結構轉型的過程中，無論是氫能、風能、光伏還是燃氣/蒸汽輪機等領域，蔡司解決方案將確保能源生產、運輸和存儲設施的質量始終如一。例如：在氫能領域，雙極板作為電解槽和燃料電池的關鍵部件，其性能會直接影響整個系統的性能和使用壽命。為避免金屬雙極板因長期浸泡在酸性介質中受到腐蝕，通常需要在其表面進行多種材料的多層噴涂處理。蔡司工業顯微鏡可以檢查雙極板涂層的均勻性和諸如裂紋、氣泡等缺陷特征，并量化涂層厚度及其粗糙度，保障燃料電池的氣體流動性和壽命。

為了幫助制造商們明確突圍的路徑，提升產品質量，從而降本增效，蔡司全新發布了《全域質控指南》，通過大量案例詳解不同行業、不同生產制造環節中的質量挑戰與破解之法。

蔡司擁有百年的精密技術積淀，深刻洞察到在工業質量管控體系的變革中，實現全鏈路貫通與全域性生產革新是企業突圍的重要著力點。面向質量管控新時代，蔡司從高精度計量出發，將以"全鏈+全域"雙引擎驅動創新，助力制造商們夯實質量基石，實現"質"勝未來。

蔡司工業質量解決方案部門在深圳國際會展中心10號館T005展臺，以"電池深度探索"為主題，呈現從微觀材料分析到宏觀尺寸測量的全鏈條技術。其核心方案包括：基于X-Ray技術的在線缺陷檢測系統，可精準識別電池對齊度與異物問題；ZEISS METROTOM 1500 CT系統實現電芯無損檢測，漏檢率低于0.01%；掃描電子顯微鏡EVO系統快速解析材料微觀結構；光學顯微鏡ZEISS Axio Zoom.V16自動化檢測極片毛刺；以及ZEISS T-SCAN hawk2激光掃描技術確保電芯形位公差精度。

蔡司工業質量解決方案汽車與新能源行業全球負責人陳濤表示："新能源行業對電池安全與性能的要求日益嚴苛，我們致力于幫助客戶突破質量瓶頸。"近年來，蔡司通過2D及3D無損檢測與深度學習算法結合，將缺陷識別速度提升至毫秒級，助力多家企業實現良品率超99%。其解決方案已應用于中國、美國、法國等市場，今年還參與制定了《汽車產業鏈質量白皮書》，為行業樹立新標準。

展會期間，蔡司與中國電池制造商睿恩新能源簽署戰略合作協議，雙方將聚焦檢測技術升級、高節拍生產質量管控及新材料研發。睿恩創始合伙人徐鳳蘭稱合作將加速其全球化布局，加快實現高質量智造的全球標桿目標。蔡司中國工業質量解決方案銷售負責人侯世俊強調，此舉是"全球經驗與本土創新的結合"，助力中國新能源企業增強國際競爭力。

作為擁有179年歷史的德國科技企業，蔡司持續加碼新能源領域研發，覆蓋鋰電池材料表征、電芯快速檢測等關鍵環節。其全流程質量解決方案已與全球主流車企深度合作，推動綠色出行轉型。

盡管對于摩爾定律是否已終結尚有不同聲音，但電子行業技術迭代速度快、產品頻繁推陳出新依然是不變的共識。為快速響應市場需求，并且保證產品競爭力，在電子產品的設計、制造中，質量要求日益嚴苛。條紋投影掃描技術作為一種快速建模和測量手段，對于縮短產品研發周期、提高生產效率有著重要意義。蔡司條紋投影掃描系統已經被眾多電子產品企業采用，在從研發到生產制造的全工藝流程中滿足快速、精準、全面的檢測要求，確保產品質量。

化繁為簡，加速電子產品創新

如今，從年初到年尾，新款智能手機面市的消息不絕于耳，各大智能手機品牌幾乎保持著每年都發布新一代旗艦機的頻率，這無疑是電子產品不斷升級迭代的生動詮釋。智能手機的攝像頭從單個變成多個，屏幕除了直屏還發展出曲面屏、折疊屏，這種變化則直觀反映了電子產品的設計日益復雜。

當下，電子產品被設計成擁有更多的自由曲面、更多的異形輪廓，客戶對原型設計的迭代速度也提出了更高的要求，包括外觀形狀的分析以及產品設計的人體工程學評估。廠商需要一種快速的曲面數據獲取工具，實現高效、精準的曲面分析以及復雜輪廓的控制，加快產品原型設計。蔡司條紋投影掃描系統把數據獲取變得簡單，無論面對面板曲面、AR眼鏡外殼，還是耳機外殼等，都能滿足其曲面和輪廓控制需求。同時，其高效精準的數據獲取能力還可以輔助進行逆向工程設計，加速產品創新升級。在產品設計中，蔡司條紋投影三維掃描系統為實現創新、加快迭代速度提供了引擎。

歡迎下載行業解決方案<三維光學條紋投影掃描賦能電子行業結構件的質量控制>
https://mscapp.jingsocial.com/mF/cms/none/2s7AYkxwGRd4zoRhtaX7SY/KzJV6Xbf5UbLEYojDqF5DS1

縮短試制周期，夯實電子產品量產基礎

進入試制階段，一項重要工作就是模具生產。電子產品的零部件涉及到諸多不同的生產工藝，例如：消費電子產品的注塑件、筆記本電腦的機加工背板、白色家電的沖壓結構件、5G基站的鑄造殼體等，生產這些部件都離不開模具。

試制階段的核心目標是驗證設計可行性、發現潛在問題、優化生產流程和降低成本風險。模具是標準化、規模化生產的要素，其精度確保了產品尺寸、形狀的穩定性，其質量影響到成品成本，模具對于實現試制階段的目標至關重要。信息時代，電子產品快速迭代的現狀又大大壓縮了試制周期，增加了模具生產的挑戰。

在模具驗證階段，蔡司條紋投影掃描系統能夠對模具進行全域精準測量，為模具的優化與迭代提供全面、詳實的數據支持。例如：通過對塑料部件的翹曲和變形進行精確測量，可實現針對性的模具優化。此外，其虛擬裝配分析功能可有效檢測模具表面及偏移情況。蔡司三維光學解決方案的應用，將幫助廠商縮短試制周期，降低材料投入，顯著提升產品質量。

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持續監控，護航電子產品生產全流程

在電子部件的批量生產階段，由于生產規模擴大，任何微小偏差或缺陷所導致的問題都不可小覷，需要持續監控產品質量。現階段的電子產品部件，無論是金屬部件或是注塑部件，往往都具有高精度與微型化的特點，有嚴苛的尺寸要求，需要更敏銳的監控。此外，頻繁換型帶來了更高頻次的抽檢要求，而快速的制造對模具的狀態監控也提出了更高要求。

蔡司條紋投影掃描系統具有高精度和高分辨的特點，能夠以全域掃描準確呈現部件的細微結構，用于表面缺陷檢測、裝配功能尺寸分析、GD&T檢測等，在批量生產階段持續監控部件質量狀態。

蔡司為客戶提供完整的質量解決方案，條紋投影測量系統與ZEISS INSPECT軟件結合，可進一步實現模具合模分析、多部件裝配分析等。利用全域的實際部件三維數據，還可以建立部件數據檔案，這將變成企業的核心數據資產，在后續的產品開發、質量控制、流程優化等方面發揮作用，助力企業的數字化轉型。

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從研發階段的產品建模分析、逆向設計，到新產品導入階段的產品試制和工藝優化，再到批量生產階段的首末件檢驗和工藝監控，蔡司條紋投影掃描系統已成為國內外知名電子產品企業認可的標準檢測手段。電子行業競爭異常激烈，蔡司將為更多企業擔當"質量衛士"，通過保障產品質量來增強企業競爭力，讓企業在行業的風云變幻中邁出穩健的步伐。

在此背景下，質量檢測能力顯得尤為重要，它構成了汽車質量體系的核心部分。光學測量技術具有快速、精準、靈活的特性，能夠滿足汽車行業對于質量控制的需求。蔡司條紋投影掃描技術憑借在測量效率、數據質量以及測量結果追溯性等方面的優勢，贏得了汽車制造行業的廣泛認可，成為汽車制造領域的標準檢測手段。

在不同環節為車身部件質量把關

車身的質量和性能直接關系到車輛的安全性、耐久性和美觀性。特別是白車身，作為車身的重要組成部分，其質量檢測更是重中之重。在車身部件生產的各個環節中，嚴格把控質量是確保整車品質的關鍵。

在車身部件的質量控制流程中，尺寸檢測是至關重要的一環。蔡司條紋投影掃描儀通過全域數據對比，能夠實現對車身部件的精準特征尺寸分析和全方位質量監控。

為了確保車輛裝配后的外觀和功能達到最佳狀態，車身部件的匹配分析同樣不可或缺。蔡司利用自主研發的ZEISS INSPECT軟件的數字化裝配功能，達成車身部件間的匹配分析、多部件交叉分析等，適用于從單鈑金件到總成件，從小鈑金件到整個側圍，甚至于完整白車身匹配分析的應用場景；同時，借助軟件的反投影功能，還可以對部件表面和特征的缺陷或加工位置進行精確標記，為后續的改進和優化提供有力支持。

在車身部件的檢測過程中，傳統的測量方式往往需要配合復雜的檢具，不僅數量眾多，而且管理成本高昂。對此，蔡司推出了取代物理裝夾的創新解決方案——虛擬裝夾，通過自動化光學測量設備ZEISS ScanBox與ZEISS INSPECT軟件中的虛擬裝夾模塊相結合，實現了對檢具的簡化和替代。首先，掃描獲取檢測部件的精準三維數據；接下來，利用軟件對部件測量狀態的重力影響進行去除，并補償部件在使用位置的重力作用；最后，模擬部件測量檢具裝夾狀態的變形情況，從而獲得待測部件在真實使用狀態下的尺寸信息。這一技術革新不僅簡化了檢具的使用和管理，還實現了降本增效。

歡迎下載《ScanBox_用于高效生產控制的光學三維測量系統》，了解汽車行業質量控制解決方案  

滿足子系統多樣化檢測需求

汽車由動力系統、底盤系統、車身系統、電氣系統等組成，各個子系統又包含數量眾多的中小型零部件，其制造工藝多樣、結構各異，因而檢測要求多樣化。

在汽車輕量化的大趨勢下，塑料件在車輛中的應用日益廣泛。然而，注塑部件在生產過程中常面臨變形、縮水、溢料等尺寸和外觀問題，影響工藝控制和產品質量。蔡司條紋投影掃描系統能夠對注塑件的完整表面進行高效、精準且全面的非接觸式測量，實現變形分析、尺寸分析、GD&T分析等，從而全面監控部件的質量狀態。

金屬結構件材料結構復雜、加工精度要求高，且失效處理易導致部件變形，這些因素增加了質量控制的難度。蔡司的條紋投影掃描系統能夠應用于金屬部件生產的各個階段，如：毛坯部件的加工余量分析、料厚分析，以及失效處理前后的變形分析等。該系統還能進行產品尺寸分析和輪廓分析，使部件工藝控制更加成熟，實現更高的過程受控程度。

當前，新能源汽車領域積極采用一體化壓鑄技術，ZEISS ScanBox系統獲得了整車廠及供應商的廣泛認可，助力全程質量管理。它加速模具迭代，縮短開發測試周期，并在量產階段高效測量壓鑄毛坯與加工件，滿足多種質量標準。

此外，借助ZEISS INSPECT軟件，結合三維掃描的全域數據，還能實現檢測數據的可視化呈現，更直觀地展示分析結果。這不僅有助于質量數據的管理，還能促進質量信息的順暢傳遞，實現部門之間無縫溝通，從而進一步提升汽車子系統的檢測效率和質量控制水平。

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為"三電"系統檢測提供完整解決方案

電動化成為汽車行業的重要發展方向，"三電"系統——電池、電機、電控——作為電動車的核心組件，其質量直接關乎車輛的整體性能。無論是整車制造商還是零部件供應商，均將"三電"系統視為創新與競爭的關鍵領域。

面對汽車電動化發展趨勢和"三電"系統的高質量要求，蔡司將三維掃描技術與生產制造過程緊密結合，形成了從檢測到分析并最終實現流程優化的完整解決方案。針對汽車"三電"系統的關鍵結構部件，蔡司解決方案憑借三維掃描技術的獨特優勢，實現了對生產加工過程的持續監控，精準分析特征尺寸、輪廓等關鍵要素。

定子是電機的核心組件，質量要求高，生產批量大。蔡司專為定子檢測推出了創新解決方案，能夠迅速且精確地檢測發卡及定子的各項關鍵指標，如：發卡腿寬、發卡折彎角度、各部位的成型情況等，定子的焊接端直徑、焊點間距、爬電間隙等，這些參數對電機系統的制造精度與性能至關重要。蔡司條紋投影掃描系統無需預處理，即可實現部件的全域數字化，提供高精度、高效率的掃描數據，為發卡及定子的質量控制提供了有力支持。

歡迎下載《蔡司新能源汽車解決方案_電機定子測量_光學三維測量系統》，了解汽車“三電”質量控制解決方案

市場競爭、消費者期待、政策法規等因素驅動汽車行業對檢測的要求不斷提升，蔡司條紋投影掃描系統將持續迭代革新，以先進的技術助力汽車行業邁向更加智能化、數字化的質量未來。

條紋投影掃描技術是三維掃描領域的代表性技術，蔡司正致力于從三維檢測、三維數據存檔及三維建模方面出發，深入拓展該技術的應用，助力制造業提質增效，加速轉型升級步伐。

精準護航：三維檢測捍衛產品質量生命線

產品質量是企業競爭力的根本，三維檢測在制造業中扮演著產品質量"捍衛者"的角色。無論是全面分析產品的形貌參數，還是在生產線上實時獲取產品尺寸數據，亦或者是捕捉產品表面的微小缺陷，三維檢測都能夠直觀、清晰地傳遞信息。

條紋投影掃描技術是一種具有高精度和高細節還原能力的掃描手段，使用場景廣泛，應用靈活，是三維檢測的理想實現方式。蔡司條紋投影掃描能夠快速、精準地捕捉產品的全域數據，以高精度與高分辨率確保每一個環節的質量狀況都盡在掌握。在從產品設計到試模試產，再到批量生產的規模化進程中，無論是復雜機械零件的細微瑕疵，還是大型工業設備的裝配精度問題，在蔡司條紋投影掃描系統的三維檢測下都將無處遁形，為制造業鑄就堅實的質量壁壘。

產品問詢：

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數字記憶：三維數據存檔賦能全生命周期管理

三維數據存檔是將物體的三維數據以數字化形式進行存儲和管理，數據信息方便使用且可以長久保存。將三維數據存檔應用于質量管理，就如同建立了產品的"數字記憶庫"，產品全生命周期管理變得更便捷、高效。

舉例而言，生產部件的使用過程往往伴隨著磨損，在模具領域尤其如此。模具設計壽命長，而為了在使用中達到設計壽命，需要不斷監控其狀態，包括模面和分型面的磨損情況、鑲塊的匹配狀態、滑動機構的磨損程度等。三維掃描的全域數據特點，使其成為監控模具狀態的有力工具，而且進一步的掃描結果可以用于記錄理想模面和理想部件的表面數據，在后續的持續生產中用作標準數據，輔助完成模具和產品的管理和監控。

蔡司條紋投影掃描系統獲取的高精度三維數據，相當于把模具的理想狀態虛擬化，為后續生產提供精準的參考標準。這將有助于優化生產流程、降低成本，令產品的全生命周期管理變得有條不紊。

創意引擎：三維建模點燃創新之火

三維掃描可以快速地獲取物體三維模型，真實還原物體表面細節，所得到的點云數據還可以通過軟件轉化為標準三維模型。因此，在產品快速原型設計、逆向工程以及機械設備的維修和維護等廣泛的領域中，三維掃描技術大展身手。

例如，增材制造技術解決了許多復雜結構零件的加工問題，實現了"自由制造"并顯著提升了生產效率，逐漸在航空航天、汽車、醫療等行業得到規模化應用。不過，增材制造由于工藝路線多樣，產品性能受到材料和工藝影響十分巨大。三維掃描可以化解這一問題，通過掃描獲取的產品模型既可以用于打印程序的調試，也可以用于反饋增材制造過程中的質量信息。

蔡司條紋投影掃描系統能夠快速捕獲高精度網格數據，為形狀參數的獲取提供保障，通過三維掃描建模構建起一條從產品模型創建到原型調整的高速通道，為制造業開拓新的發展維度。

免費預約演示：https://mscapp.jingsocial.com/mF/commonLandingPage/CTA/fc65ff965c8d4bcda6b36942ee064517?pushId=seS3VaiCmzJEfLG5o6xiv51 

從生產效率的提升，到生產工具的革新，再到生產方式的變革，都不乏條紋投影掃描的身影。蔡司持續深耕條紋投影掃描技術在各個行業領域的應用，將條紋投影掃描系統與軟件產品相結合，實現一站式的操作，滿足多樣化的需求。憑借條紋投影掃描技術這一利器，蔡司不斷為制造業注入新的活力，助力客戶加速產品創新，提升產品質量，提高生產效率，實現創新目標和高質量發展。

了解更多蔡司條紋投影掃描產品應用：www.zeiss.com/metrology/en/systems/optical-3d.html 

條紋投影掃描的基本原理是三角測量法，即通過兩個已知觀測點可計算獲取被測點距離。根據這一原理，條紋投影掃描通過投影單元將結構化條紋光柵投射到測量對象表面，再通過至少一個帶有傳感器的相機捕捉這些條紋圖案，并進行解碼計算，從而獲取物體表面的三維信息。

蔡司的條紋投影掃描系統在單次測量中使用固定拍照方式，并應用外差法原理進行結構光編碼，有效減少了成像過程中的隨機誤差，縮短了測量時間，提升了數據穩定性和掃描效率。其中，ATOS掃描系列采用三重掃描原理，即除了兩個相機會構成三角測量單元，每個相機還會單獨與投影單元構成三角測量單元。這意味著一次掃描即可同步捕獲被測物體的三組數據，可更加快速地獲取細節特征和溝槽等隱藏區域的關鍵信息，并且通過三組數據相互驗證獲得更多測量冗余數據，提升數據穩定性。同時，相機的固定式拍照方式也能減少人為干預，提高數據質量。

ATOS掃描系統單次測量時間大約0.2秒，即可得到1200萬個數據點，表現出高測量點密度、高分辨率、高精度、高測量速度、抗干擾性強的特點，并可實時監測測量轉換精度，跟蹤自身位置以及測量時的溫度、光線等環境變化，自動進行補拍和修正，從而實現高質量數據采集。單幅掃描之間通過全局精細對齊，可進一步消除單次測量之間差異的影響，更真實地還原部件表面數據。

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從小巧的精密零件，到大型鈑金件，測量對象的尺寸差異巨大。蔡司條紋投影掃描系統的單幅測量范圍覆蓋從50mm到2000mm，可根據不同應用需求靈活選擇測量范圍，完成從小型到大型部件的各種測量任務。無論是鈑金、注塑還是鑄造部件，都可以應用蔡司掃描系統進行測量。用戶由于對檢測效率、精度的多種不同要求，可能需要配置不同的解決方案，以尋求成本和效益的平衡。蔡司條紋投影掃描系統可以搭配成熟的手動，半自動或全自動掃描系統，用強大的擴展性讓用戶擁有更大的自我掌控和靈活選擇空間。

蔡司條紋投影掃描系統配合一站式的ZEISS INSPECT軟件可以應對各項復雜的檢測和測量任務：從全表面偏差檢測、截面檢測的輪廓對比分析，到材料厚度檢測、關鍵尺寸分析、GD&T檢測的多種尺寸分析任務，還可以完成部件間的裝配分析等虛擬分析工作。此外，具有探針測量、反投影、實時跟蹤等多樣化功能，廣泛適用于各種應用場景。

條紋投影掃描能夠在質量控制、逆向工程、文物保護、教學科研、虛擬現實等領域發揮巨大的作用，尤其在質量控制方面，眾多企業已將其作為標準質量檢測手段，為從研發到批量生產的完整鏈條提供質量保障。蔡司條紋投影掃描系統實現了高效的數據采集、優質的數據質量以及可追溯的測量結果，憑借獨特優勢全面滿足工業用戶的高端計量需求，為用戶達成轉型和提質目標提供動力。

了解更多蔡司條紋投影掃描產品應用：www.zeiss.com/metrology/en/systems/optical-3d.html   

上海2024年5月13日 /美通社/ -- 在新能源汽車滲透率日益提升的當下，對電動汽車的"里程焦慮"仍然是影響車主選購的重要因素。廣東省中山市消費者委員會新近發布的新能源汽車消費體驗調研結果顯示，續航里程不足與充電設施配套不足是消費者最"焦慮"的問題。減輕汽車重量是增加電動汽車續航里程的有效途徑，而一體化壓鑄被業內視為實現車身輕量化的一把鑰匙，廠商競相布局。

在這一背景下，5月24日蔡司將舉辦"蔡司，‘質'敬明天" ZEISS Quality Innovation Days中國場在線峰會壓鑄行業主題日活動，與來自中國機械工程學會鑄造分會、愛科迪等知名機構及企業的意見領袖和技術專家一起，以一體化壓鑄為主要議題，探討在質量控制上的痛點，并分享與展示壓鑄相關的質量保證經驗和解決方案。

從今年的世界計量日5月20日起，為期五天的"蔡司，‘質'敬明天" ZEISS Quality Innovation Days中國場在線峰會將以新能源汽車、醫療、電子、電力與能源、壓鑄五個行業主題日依次開啟，進入蔡司官網或蔡司工業質量解決方案微信公眾號即可報名參與。

一體化壓鑄成新能源汽車提質增效重要途徑
咨詢公司DuckerFrontier的研究指出，由于減少了燃油車用發動機、傳動系統以及其他零部件，新能源車用鋁量分別減少了49、39、5kg；由于新增電池包、電驅動系統等，新能源車在動力傳動系統、電池包與車身結構件及其他零部件分別使單車用鋁量提高了30、142、7kg。根據比亞迪的研究，新能源汽車約有70%的能耗用在車身質量上，整車質量每減輕 100 kg，每百公里電耗大約降低0.5-1千瓦時。

在中國汽車工程學會發布的《節能與新能源汽車技術路線圖2.0》中，汽車輕量化被列為九大技術發展方向之一。汽車輕量化的實現涉及材料、工藝、結構三方面，一體化壓鑄通過將原本需要組裝的多個單獨零部件高度集成，鑄造出整體的大鑄件，從而大大減輕汽車重量，也降低了車企的制造成本。近年來，從造車新勢力到老牌中外車企，都陸續有采用一體化壓鑄技術的新能源車型上市。有機構預測，2024年中國市場有望迎來一體化壓鑄車型上市熱潮。

蔡司為壓鑄全生命周期提供質量解決方案
隨著壓鑄工藝的發展及新能源汽車輕量化對一體化壓鑄技術的需求增長，壓鑄件現已廣泛應用于（新能源）汽車、家電、醫療、光伏、3C等行業。

不同于傳統機加件，壓鑄件通常具有更為復雜的形狀和細小結構，且循環生產周期長。由于長期處于高溫、高壓的生產環境中，壓鑄件及壓鑄模具也極易產生諸如凹陷、裂紋、氣孔等缺陷。若因壓鑄件質量問題造成返工，則往往給生產企業帶來極大損失，造成生產成本的浪費。越來越多的新能源汽車核心部件用鋁合金壓鑄產品，但鑄件工藝或多或少無法避免內部缺陷，制造商需要及時發現零件的"隱藏秘密"。蔡司工業測量解決方案可貫穿整個壓鑄工藝鏈，覆蓋壓鑄全生命周期。

蔡司壓鑄質量解決方案所涵蓋的產品線非常完整。作為當前工業質量檢測領域中唯一一家擁有全系列產品的供應商，蔡司的產品線涵蓋了三坐標、X射線、光學掃描、工業顯微鏡以及一系列工業質量軟件。因此，無論處于哪一個生產階段，比如結構設計、原料、電極、模具、毛坯、機加工到數據整合，蔡司都能滿足企業中不同部門和不同人員的需求。

隨著一體化壓鑄的使用，鑄件越來越大，對鑄件尺寸、產品精度等要求也越來越高。利用蔡司的三維測量機、X射線檢測機等組合，可及時發現鑄件外部尺寸和內部缺陷，確保殘次品不流入下一道生產工序，為生產質量提供保障。

在結構設計階段，通常會涉及產品CAD的制作，包括逆向工程。逆向工程對于研發而言是產品迭代更新最快的一個途徑，它可以幫助研發人員進一步了解設計的優勢和缺陷并快速修改。過去，一個汽車外形從油泥模型到設計完成需要經歷漫長的過程。而如今，蔡司的光學掃描技術能夠快速將實物掃描成對應的點云，從而通過逆向快速形成CAD模型，大大縮短了研發時間，為后續產品的快速上市奠定了良好基礎。

在原料階段，相的分布和取向會影響硬度、強度、斷裂延伸率等材料性能。蔡司的3D動態測量傳感器可用于分析樣品的相分布，全自動且精準地測定相的尺寸、形狀和取向，還可獲得材料的孔隙分布等信息，為原料質量把關。

進入試生產階段，涉及的內容更為復雜，包括壓鑄機的注射壓力、模具溫度、保壓等各種細節。工藝參數的迭代和試模都需要依賴經驗值進行不斷調試。這意味著每一次迭代生產出來的工件都需要進行理化測試，同時檢查其形貌、內部缺陷等，確保生產穩定。最終通過模具驗證后，方可進行批量化生產。整個過程耗時較長，試生產批次越多，報廢的零件也越多，從而可能導致新產品正式批量生產的周期拉長，對上市周期和投資回報率產生影響。

為了應對這些挑戰，蔡司提供了包括光學系統和X射線檢測在內的多種解決方案。這些技術能夠在試生產階段輕松、快速地進行產品內部缺陷和外觀形貌尺寸的檢測。此外，從軟件整合的角度來看，蔡司將三維掃描、逆向工程、工業CT和X-Ray等技術集成在同一軟件平臺下，為用戶的使用和企業管理提供了極大的便利。

在此次壓鑄行業主題日中，蔡司將為與會者詳解用于一體化壓鑄的新產品，其中的2D X射線檢測設備具有在線檢測、自動剔除不合格品功能，尤其是"檢測面積"與"占地面積"的高比率，能有效減少對客戶生產布局的影響。光學3D測量機則配備了安全控制裝置，可以多方使用雷射測頭，從而實現高速量測和高細節分辨率的目標。

2023年，中國汽車產銷量雙雙創歷史新高。與此同時，中國新能源汽車產銷量連續九年位居世界第一。從傳統燃油汽車到新能源汽車，壓鑄都是制造中的重要工藝，蔡司壓鑄行業質量解決方案能夠覆蓋壓鑄生產全流程，借助蔡司豐富的產品組合，為壓鑄相關企業從原材料到成品加工的整個生產過程中的每一個環節，提供高效的硬件和軟件質量解決方案。

進入蔡司官網或蔡司工業質量解決方案微信公眾號，即可報名參與本次5月24日"蔡司，‘質'敬明天" ZEISS Quality Innovation Days中國場在線峰會壓鑄行業主題日，期待與廣大業內人士線上聚首，共同探討破解汽車制造的質量挑戰。

5月20日第25個“世界計量日”之際，為期五天的“蔡司，‘質’敬明天” ZEISS Quality Innovation Days中國場線上峰會將以新能源汽車行業主題日開場。隨后幾天中，醫療、電子、電力與能源、壓鑄等行業主題日將陸續開啟。

新能源汽車行業主題日當天，來自LG新能源、禾賽科技、法雷奧、格勞博、斯柯達等知名企業及機構的行業領袖與技術專家將圍繞新能源汽車的應用和趨勢，以"三電"為主要話題，通過主題演講、經驗交流、技術分享探討助力汽車行業高質量發展的質量解決方案。

貼合行業內生需求，助新能源汽車提“質”

蔡司為新能源汽車提供一站式質量保證解決方案，覆蓋動力電池、電驅動、控制器、底盤、車身、熱管理和內外飾七大模塊和氫燃料電池。在當天直播中，蔡司產品專家將詳解針對新能源汽車關鍵零部件和重要行業趨勢的質量控制解決方案。

在新能源汽車的成本、安全、性能、續航里程和生命周期等諸多要素中，動力電池都起著舉足輕重的作用。極片是電池電芯的基本組成部分，在生產中，電池電極片需要通過模切和分條形成對應尺寸，這個過程中的關鍵質量要求是符合切割尺寸，并且不出現褶皺、脫粉、毛刺等現象，否則將影響電池性能，增加內部短路的風險，可能導致嚴重的安全問題。蔡司數碼顯微鏡毛刺檢測解決方案有豐富的產品組合，可完成不同尺寸電極片的檢測任務。所使用的光學數碼顯微鏡最高分辨率可達0.7μm，兼顧大視場；在軟件配合下，缺陷識別算法一致性高，檢測重復性好，整個檢測流程可自動完成，效率出色。

在2024北京車展上，眾多國內外車企都帶來了配備空氣懸架系統的新能源車型。在中國新能源汽車高速發展以及自主品牌高端化的雙重推動下，曾經應用于豪華汽車品牌的空氣懸掛系統迎來下探契機。制造商需要對空氣懸掛系統的核心部件皮囊和總成進行無損檢測，發現內部密封圈翻折錯位和異物夾雜，還要把控上氣裝置密封焊接質量和皮囊固定后的質量狀態和內部構件的裝配關系。蔡司的工業CT可以對皮囊單件實現無損檢測，從而檢測尼龍的間距以及角度，判斷內部尼龍是否斷裂，也能對總成件的密封狀態和裝配進行無損檢測。

讓三電檢測“既能看得清，又能測得準”

傳統燃油車時代，汽車最重要的三大組成部分是發動機、底盤和變速箱。新能源汽車時代，衡量車輛性能的關鍵部件發生改變，對于電動車，電池、電機和電控組成的三電系統成為影響車輛性能的核心。三電系統的精度和缺陷控制是制造商共同的痛點，蔡司通過既能看得清，又能測得準的無損解決方案幫助制造商解決挑戰。

電池是電動車的“心臟”，關于動力電池的競爭是性能、安全性和成本的全面競爭。從電池的材料和結構研發，到原料加工、電極生產、電芯生產，再到模組組裝，蔡司質量解決方案貫穿電池生產全過程，而不僅僅是抽檢中。諸如工業顯微鏡分析電池材料和結構，X射線和CT設備發現電池單元和模塊等密集部件中隱藏的缺陷，三坐標測量機和三維光學測量機保障電池托盤尺寸等。

新能源汽車電機內部的扁銅線、疊片、定子、轉子和驅動軸部件，有各自不同的質量關鍵點。制造商對產品檢測的精度和無損要求日益提升，很多電機帶有表面半透明涂層，要在不噴粉的前提下采集到涂層厚度；為避免實際裝配后發現問題再破壞拆解的情況，密封和散熱等配套產品要進行虛擬裝配檢測，等等。從光學和接觸式組合測量、光學全尺寸線邊測量、 光學尺寸檢驗到CT無損檢測，蔡司質量解決方案產品線齊全且幾乎所有設備都帶有精度保證，滿足客戶對精度和清晰度的雙重要求。

蔡司工業質量解決方案新能源汽車行業全球負責人陳濤先生表示，蔡司以中國客戶為出發，密切關注行業技術趨勢發展，潛心研究客戶研發與生產流程中的質量需求，成功開發了超過80個細分應用的解決方案，幫助客戶提升質量與效率并降低成本，賦能中國客戶從本土走向全球。目前全球領先的整車制造企業與"三電"(電池、電驅、電控)等客戶中超過80%信任并選擇了蔡司的解決方案。蔡司必將繼續努力為全球汽車電動化和高質量轉型貢獻價值，與客戶共創美好未來。

新能源汽車的蓬勃發展正重塑汽車產業鏈、供應鏈、價值鏈。進入蔡司官網或蔡司工業質量解決方案微信公眾號，即可參與5月20日“蔡司，‘質’敬明天”新能源汽車行業主題日，蔡司期待與新能源汽車行業的管理者和質量、研發、生產等領域的專業人士線上相聚，共同推動中國新能源汽車產業發展成為新質生產力的中堅力量。

直擊本土行業需求，眾多創新產品和解決方案將集結亮相

現階段，醫療器械企業開始關注并嘗試將增材制造技術應用于產品研發和生產中。在本次醫療行業主題日之際，蔡司將正式面向中國市場揭曉面向增材制造植入物的全流程質量解決方案，覆蓋粉末和材料表征、打印后熱處理及部分移除、內部缺陷及結構檢測、打印后材料質量檢測、尺寸及表面質量檢測、過程數據統計分析等各個質量關口。

越來越多骨科植入企業希望生產精密陶瓷球頭等更高精度的關節植入物，隨之而來的嚴苛的微米級尺寸及行位公差要求如何滿足？蔡司以新型高精度坐標測量機幫助企業解決難題。設備出色的重復性、更高的掃描精度、更大的測量范圍，適用于高精度關節植入物矩陣批量測量。蔡司光學顯微鏡可檢測鈦以及羥基磷灰石涂層是否滿足嚴格的技術要求，依據醫療行業ASTM F1854標準進行孔隙率評價。尤其是借助采用了AI技術的ZEISS ZEN Core軟件，檢測效率較過往手工操作方式提升10倍。

醫療器械行業數據處理的高效、合規要求如何滿足？以蔡司顯微鏡為例，借助ZEISS ZEN Core軟件中的專業模塊，配置不同用戶的權限、發布確保安全的作業流程、添加避免數據修改的電子簽名、可全程追溯的集成審計追蹤等功能將為企業分憂。

為醫療器械的創新和可持續發展提供"質量"保障

無論是實現精準醫療，還是醫療技術的創新，質量均是"基石"。蔡司以"質量"為中心，一直在探索支持醫療器械企業提高生產效率和產品質量的解決方案。

骨科、齒科、普外科、醫療設備、內窺鏡、糖尿病護理、醫用橡塑、眼科、心內科、醫療研究院所等十個領域，蔡司醫療質量解決方案為耗材、醫療設備零部件等提供質量保障，特別是關節植入物、牙種植體、醫療模具、注射器、手術機器人零部件等。

由三坐標、光學系統、X射線/CT、工業顯微鏡設備構成的蔡司醫療質量解決方案，滿足了各類尺寸及形位公差測量、無損檢測及測量、逆向及輪廓掃描測量、粗糙度測量、金相分析、微觀形貌分析、材料成份分析等需求：高精度的坐標測量機可以對手術顯微鏡光學結構件、關節陶瓷球頭進行精準的掃描測量，X射線顯微鏡可以對腦機接口的元器件進行高分辨無損失效分析，掃描電鏡可以對心臟瓣膜進行微觀形貌觀察分析，藍光掃描儀可以掃描人工心臟葉輪逆向及檢測……蔡司通過質量解決方案，為企業研發生產更安全、更精準、更可靠的創新醫療器械助一臂之力。蔡司不僅專注于提升光學技術的精湛度，更致力于推動醫療保健技術的進步、效率提升和普及。

醫療器械產業作為中國重點支持的戰略性新興產業，既包含了高端制造所代表的新興力量，又囊括了醫療健康所代表的未來產業，成為新質生產力的關鍵領域。本次醫療行業主題日將凝聚行業智慧，從質量控制這一現實落腳點出發，找到醫療器械企業提"質"路徑。

5月20日-24日，"蔡司，‘質'敬明天"ZEISS Quality Innovation Days中國場線上峰會即將舉行，將聚焦破解新能源汽車、醫療、電子、電力與能源及壓鑄五大行業的質量挑戰之道。醫療行業主題日將于5月21日開啟，屆時，來自中國醫療器械協會、英國施樂輝等知名醫療行業機構與企業的意見領袖，蔡司產品專家將于線上齊聚，圍繞醫療機器人，醫療AI、可視化的醫療應用場景等當下行業熱點，帶來行業發展趨勢的深度解讀，質量控制經驗的詳盡分享，以及匹配醫療行業需求的最新質量解決方案。

進入蔡司官網或蔡司工業質量解決方案微信公眾號，即可報名參與5月21日"蔡司，‘質'敬明天" 醫療行業主題日，蔡司期待與行業人士相聚。

"蔡司，‘質'敬明天"在線峰會醫療行業主題日日程

主題演講
醫療器械行業創新發展的幾點思考
聚焦AI和機器人在顯微手術中的創新

客戶洞見-分會場
醫療器械質量保證中的非接觸檢測趨勢
醫療行業如何借助AI提升10倍生產力
走進醫用塑料部件3D數字化
新一代軟件平臺賦能質量保證——醫療行業應用

新產品新應用
數智互聯探索醫療行業創新應用新趨勢

• 首次發布蔡司面向增材制造植入物的全流程質量解決方案
• 針對骨科植入物微米級嚴苛公差要求，如何確保更高的掃描精度及更高效的矩陣批量測
• 植入物多孔涂層評價中，如何減少耗時繁瑣的手工操作，大幅縮減處理時間

總結
符合醫療高標準的質量保證方案

上海2024年4月26日 /美通社/ -- 在AI需求暴增、5G升級周期和汽車智能電動化等因素的推動下，全球電子市場進入新一輪的增長期，尤其是在通信電子、消費電子和汽車電子等領域。需求增長促使上游產能升級的同時，也帶來了制造和設計上更嚴格的標準，各種電子零部件可以忍受的公差已經從毫米級降低至納米級。

在這一背景下，5月22日蔡司將舉辦“蔡司，‘質’敬明天” ZEISS Quality Innovation Days中國場在線峰會電子行業主題日活動，與來自赫比集團，TE，精科科技等知名企業的意見領袖和技術專家一起，探討電子行業在質量控制上的痛點，并分享與展示電子行業創新質量解決方案。

從今年的世界計量日5月20日起，為期五天的“蔡司，‘質’敬明天” ZEISS Quality Innovation Days中國場在線峰會將以新能源汽車、醫療、電子、電力與能源、壓鑄五個行業主題日依次開啟，進入蔡司官網或蔡司工業質量解決方案微信公眾號即可報名參與。

AI驅動下 高多層PCB板的檢測挑戰

隨著GPU、NPU等各類AI加速器在數據中心的普及，為了保證算力可拓展性和高速通信，高多層PCB板被廣泛使用，且層數逐年遞增，如今AI服務器的PCB層數已經達到20層以上。在云服務廠商和數據中心持續拓展AI算力的趨勢下，高多層PCB板不僅迎來海量訂單，也對PCB工藝提出了更高的要求。

對于高多層PCB板而言，其本身生產技術難度較大，相比常規的PCB板而言，板件更厚、層數更多、線路密度更高、過孔更密集，層間對準度和可靠性要求也更高。這也就導致了為了保證高多層PCB板的良率，就必須借助顯微鏡來檢查電路板的表面缺陷。蔡司提供了電子顯微鏡的解決方案，可以實現微米級/納米級缺陷的檢測，并完成PCB板盲孔深度、鍍層高度、表面粗糙度等參數的測量。

與此同時，隨著AI服務器PCB板的面積越來越大，對檢測設備所能支持的檢測件尺寸大小也提出了更高的要求。蔡司也將在近期推出新品檢測設備，可以輕易實現大尺寸AI服務器PCB板的表面缺陷檢測。

高速連接器的質量保障

在數據中心，高速通信也推動了連接器邁入新一輪的技術革新。隨著以太網朝著800G、1.6T邁進，SerDes最高速度從56G發展至高速以太網所需的224G。此外，由于數據中心基礎設施之間密度持續增高，設備內部部件間的連接亦越來越緊湊，連接器的體積要求也越來越小巧。為了提高網絡的連接密度，充分發揮AI硬件算力的效能，破解互連瓶頸的關鍵就在于高速連接器。

從初步的鑄模到最后的組裝，連接器制造商需要在做到批量篩選的同時，實現更加精確的測量和尺寸質量管控。在新品連接器的模具開發階段，借助蔡司的計量型工業CT掃描產品，可以通過逆向工程減少修模時間。為確保連接器引腳對齊且尺寸符合標準，可以憑借蔡司的三坐標測量機有效管控其尺寸形位公差。

智能手機發力長焦，更高的光學模組精度要求

隨著智能手機市場趨于飽和，絕大多數廠商為了進一步改善用戶換機需求，紛紛在攝像頭上開展了差異化設計，比如長焦和超長焦攝像頭。更長焦距的鏡頭模組往往意味著長度增加，如此一來放入輕薄的手機內部挑戰性更大，尤其是折疊屏手機。

以新一代旗艦智能手機搭載的潛望式長焦為例，在有限的空間內采用多個反射鏡組來延長光路，實現長焦效果。至于防抖和自動對焦，則是依靠OIS光學防抖組件和自動對焦結構件左右和前后移動CMOS實現。在小尺寸CMOS的攝像頭模組內，哪怕是輕微的移動誤差都會導致圖像質量的降低，這對測量系統的精度、分辨率和重復性都提出了極高的要求。

面對這一檢測挑戰，蔡司的PRISIMO三坐標測量機和CALYPSO提供了完整的解決方案，通過模擬結構件內移動的陶瓷滾珠移動軌跡，來準確反映實際裝配后的尺寸。

Pancake VR設備的精密裝配

新興XR設備的光學模組，同樣對裝配提出了更高的要求。以目前主流的Pancake VR頭顯設備為例，對比前幾代的菲涅爾結構而言，Pancake架構顯著縮減了設備厚度，并采用了多層光學薄膜產品，借助各種偏光片實現光路折疊的方式來延長光路。正因如此，光學模組之間的組裝和對齊至關重要，否則就會因為誤差影響成像質量。不僅如此，由于Pancake光學模組采用了多材料混合部件，傳統的CT掃描很可能會產生偽影，影響測量結果。

蔡司提供的工業CT測量機提供高精度和高分辨率的掃描，快速檢查鏡片與鏡頭邊緣的間隙以及透鏡多層光學膜的厚度，以不破壞樣品的方式對組裝好的Pancake光學模組進行準確的測量。配合蔡司scatterControl模塊中的AMMAR（高級混合材料偽影減少），可以有效減少測量結果中的偽影。

XR設備還有一類常常被忽略的配件，也就是手柄等輸入設備，這類設備為了實現人體工學設計，減輕長時間手持的疲勞感，客戶在設計這類設備時對于表面輪廓的平整度、間隙和重復性要求較高，所以需要精確的結構件輪廓檢測。

與此同時，這類設備為了輕便考慮，外壁通常比較薄，更容易出現形變和偏差。所以在缺陷檢測中，采用非接觸式的三坐標測量儀可以避免設備受力的同時，不落下任何一處死角。蔡司的METROTOM CT系列提供了優秀的精度，同時極大地減少了掃描時間，提高了檢測效率。

蔡司憑借其在電子行業領域的豐富專業知識，為客戶提供可靠的解決方案。通過高精度硬件與操作便捷的軟件，不僅能確保高度的可信度和可靠性，且針對性的測量與評估過程提升了效率、生產力、可比性和重復性。這些關鍵因素幫助客戶取得成功。

進入蔡司官網或蔡司工業質量解決方案微信公眾號，即可報名參與本次5月22日“蔡司，‘質’敬明天” ZEISS Quality Innovation Days中國場在線峰會電子行業主題日活動，期待您一同參與，一并探討電子產品質量保障的創新解決方案。

上海2024年4月24日 /美通社/ -- 5月20日起，為期五天的ZEISS Quality Innovation Days中國場在線峰會將拉開帷幕。圍繞"蔡司，‘質’敬明天"的主題，新能源汽車、醫療、電子、電力與能源、壓鑄五個行業主題日將依次開啟。

全球日益重視可持續發展，為能源結構轉型提供了充足動力。中國是多個新型能源細分行業的全球引領者，同時傳統能源在積極尋求提質增效，激烈競爭讓 "內卷"成為行業關鍵詞。"蔡司，‘質’敬明天"在線峰會以"質量"為突破口，為電力與能源企業解決痛點，增強競爭力。5月23日的電力與能源行業主題日聚焦風機、儲能、汽輪機、光伏四個行業。屆時，來自國際可再生能源機構(IRENA)、波士頓咨詢集團等知名機構的行業領袖將探討行業轉型與脫碳話題，來自不同行業的企業技術專家將分享解決不同質量挑戰的故事，蔡司將帶來針對具體領域的新解決方案。

新產品提升渦輪機葉片檢測效率高達70%

盡管新型能源發展勢頭迅猛，但目前火力發電仍是中國電力的基石，近年來燃氣輪機新增裝機規模增長迅速。作為燃氣輪機中最重要的零部件，渦輪葉片需要在高溫、高壓、高速的狀態下工作，其外形尺寸、工藝缺陷都將對整個燃氣輪機的效率和可靠性產生重要影響，而且其價值較高，對整體成本影響很大。

蔡司的燃氣輪機及蒸汽輪機葉片翼型檢測方案在每個工藝階段都將帶來葉片的良率和檢測效率的大幅提升。在23日的直播現場，蔡司產品專家還將為大家介紹一款適用于渦輪葉片的檢測設備，檢測效率相較同系列其他型號產品提高70%。

在本次活動的分享環節，與會者還將了解到電解槽質量控制的案例。氫能今年首次被寫入《政府工作報告》，電解槽作為電解水制氫的核心設備環節而受到高度關注。相信來自同行的經驗將成為該領域企業深化業務布局的有益參考。

為風電大型化與深遠海化提供質量保障

中國風電行業經過多年發展，呈現出大型化與深遠海化的鮮明特點。風電設備單機容量不斷攀升，發電效率顯著提升；風電場的觸角延伸至更深遠的海域，旨在充分利用深海豐富的風能資源。

大型化意味著風機葉片、主軸和軸承零部件尺寸都顯著增大，加工和檢測難度呈指數級增長；深遠海的運行環境惡劣，維護成本相比陸上大幅度增加，軸承、齒輪箱等零部件可靠性成為風電行業控制成本的關鍵。蔡司緊密關注風電行業高附加值零部件的質量需求，提供風力發電機主軸承、偏航變槳軸承質量解決方案、風力發電機齒輪及齒輪箱質量解決方案，應對大型化與深遠海化趨勢帶來的挑戰。

滿足儲能電池缺陷分析需求

新型儲能產業鏈整體圍繞鋰離子電池展開，中國新型儲能市場正處于爆發前夜，儲能電池質量是市場健康發展的基礎。電池異常不但影響性能，還可能導致安全風險。制造商需要盡早準確清晰地發現對齊度、焊接缺陷、疊片位置、電極破損、殼體尺寸等方面的產品缺陷，提高良率，避免安全風險并延長電池壽命。

電芯是關乎電池質量的關鍵，蔡司通過儲能電芯內部缺陷檢測解決方案滿足行業對電池缺陷分析的需求，幫助制造商提高成品電芯的安全性和性能。

為光伏行業降本增效提供工具

中國光伏行業長期向好中伴隨激烈競爭，提升轉換效率的同時降低度電成本是該行業始終追求的目標。影響太陽能電池轉化效率的三大核心因素之一是外表處理，在對電池外表處理進行分析時，場發射掃描電鏡便成為必要的工具。蔡司為光伏行業提供太陽能電池表面形貌及膜層分析解決方案，助力光伏企業提升競爭力。

能源結構轉型與綠色可持續的明天緊密相關，蔡司以創新解決方案破解新型能源發展中的質量難題，從而助力能源結構轉型。5月23日"蔡司，‘質’敬明天"電力與能源行業主題日期待與廣大業內人士線上聚首，進入蔡司官網或蔡司工業質量解決方案微信公眾號即可參與，一同找到解決現實挑戰的"鑰匙"，探尋電力與能源行業的高質量發展之道。

上海2024年4月16日 /美通社/ -- 5月20日第25個"世界計量日"之際，ZEISS Quality Innovation Days中國場線上峰會即將開啟。此次線上峰會以“蔡司，‘質’敬明天”為主題，緊扣今年“世界計量日”的主題“We measure today for a sustainable tomorrow”，旨在通過線上平臺，匯聚全球行業精英，共同探討質量創新在可持續發展中的核心作用。

在可持續發展的時代主題下，無論是經濟發展、產業升級還是企業轉型，始終離不開質量變革。為期五天的線上盛會，將聚焦新能源汽車、電子、醫療、電力與能源以及壓鑄等五大重點行業領域，呈現一場前所未有的行業盛宴。活動期間，來自LG新能源、禾賽科技、施樂輝、赫比集團、國際可再生能源機構(IRENA)、波士頓咨詢集團、大眾、法雷奧等知名企業及機構的行業領袖與技術專家，將圍繞不同主題日的應用和趨勢，進行90分鐘的精彩演講。他們將分享前沿解決方案，探討質量挑戰應對策略，為變革中的企業提供贏得質量挑戰的方法和路徑。

通過本次活動，不僅能夠深入了解行業領先公司的寶貴經驗、市場趨勢分析與戰略導向參考；還將有機會聆聽專家、同行們針對行業痛點的深入探討，全面了解蔡司的產品和技術，找到適合自身的質量解決方案。

展望創新、可持續與質量標準化的明天

當前，全球正以前所未有的速度邁進一個以創新為核心、以可持續發展為導向、以質量標準化為基石的新時代。在這一大趨勢之下，"質量"關乎明天，既帶來挑戰，又蘊藏潛力和機遇。

在“蔡司，‘質’敬明天”的大主題下，本次活動將視野輻射到“為創新發展的明天”、“為綠色可持續的明天”、“為質量標準化的明天”。“為創新發展的明天” 呼應以AI為代表的技術創新，以及數字化、智能化與一體化等趨勢催生變革，正在改變各行業的面貌，也為質量保證開辟了新思路；“為綠色可持續的明天”契合全球和本土市場的發展脈搏，關注由此涌現的新興產業需求；“為質量標準化的明天”則落腳于開拓業務布局，或尋求降本增效中的企業痛點。

蔡司基于三坐標、光學系統、X射線、工業顯微鏡四大類產品基石，結合蔡司軟件套裝與自動化解決方案，為企業提供全方位的質量保障。活動期間，蔡司專家將與眾多嘉賓一起，立足具體行業，解析前沿解決方案，分享質量挑戰的經驗和見解。

五大行業主題日緊貼本土行業趨勢與痛點

當前，中國新能源汽車已一躍成為全球領軍者。質量是新興產業長遠發展的根基，從新能源汽車的安全性、壽命和性能，到材料分析、精度保證與全域檢測，蔡司能提供怎樣的解決方案與服務？

醫療行業擁有比多數行業更加嚴格的合規標準，從"國產替代"到"技術突破"中始終需要確保醫療器械產品的高質量。AI等新技術如何在骨科、齒科、醫用橡塑領域的質量保證中發揮作用？

電子行業始終是全球創新高地，競爭異常激烈。以智能手機為例，產品更迭快，市場趨近飽和，競爭點不只在芯片，還涉及結構件、主板、電池、鏡頭、連接器等。蔡司如何幫助品牌商和制造商從容應對競爭？

錨定"雙碳"目標，中國能源轉型加速。從新能源的蓬勃發展，到傳統能源的提質增效， 蔡司如何為風電、光伏、儲能、汽輪機企業解決痛點？

在壓鑄行業，一體化、大型化已成趨勢，這一趨勢在受到新能源汽車需求推動的中國壓鑄行業尤其顯著。在此背景下，壓鑄全生命周期中如何管控質量？

從5月20日到24日，“蔡司，‘質’敬明天”各個行業主題日將依次給出答案，并揭曉適用于各行業的產品和解決方案。為期五天的線上活動，將搭建行業交流的平臺，匯聚優秀的案例分享、精彩的觀點碰撞、前沿的技術洞察，進入蔡司官網或蔡司工業質量解決方案微信公眾號即可參與，期待各領域的人士一同加入。

當前，各行業在發展新質生產力，推進高質量發展。蔡司立足于解決質量挑戰，以軟件創新、系統創新和服務創新助力企業擁抱變革，把握時代機遇。與此同時，蔡司將繼續聯合行業內外的力量，共同推動行業的高質量發展。

蔡司全球首發《新能源汽車電池質量保證白皮書》，通過趨勢解讀、技術解析、未來挑戰等方面，解析動力電池企業如何運用質量控制手段實現技術創新和降本增效。在這本白皮書中，大家將從"更高性能、更高安全、更優成本"三重角度，解鎖工業檢測在動力電池研發生產中扮演的重要角色。

今天先從電芯入手，看看多種檢測維度，如何助力探索新型電芯的結構，改進材料以提高電池性能，讓基礎研究走得更遠、更深。

不少電池企業都為新品起了性感的名字，如"4680"、"問頂"、"M3P"、"短刀"、"XFC"、"凝聚態"，打造富有個體特色且易傳播的記憶點，力求讓從主機廠到C端用戶均耳熟能詳。

如果拋開這些名字，讓電池返璞歸真，我們又可以挖掘出新材料的發現、性能的提升以及產品的創新下那令人輕易無法想象的深度和廣度，也就見到真正的冰山底部世界。

在這個底部世界中，各種復雜的物理、化學、電化學過程交織在一起，如同神秘的冰洞。只有通過深入的基礎研究，運用合理的檢測手段，我們才能逐漸揭開這些奧秘，了解電池內部的微觀機制，發現潛力和可能性。

一、對新型電芯的探索，永無止境

動力電池產品的高安全性、高能量密度、高倍率性能、經久耐用和更低成本，是決定其是否能取得市場成功的關鍵因素。競爭打法的全面升級，意味著在"性能"、"安全性"、"成本"這三 個方面的全面升級。

電池企業都想在這些關鍵因素上表現優異，這就需要超過同行的質量控制手段。首先就要在研發環節，充分了解和控制電池相關材料的特性，選擇良好的材料。

材料從根本上決定著電池性能。通過改進材料提高電池性能、優化電池老化機制、應用新型材料、改變電芯結構是電芯研發的主要方向。例如，材料體系方面，采用新型材料體系（高鎳正極、硅基負極、鋰金屬負極、固態電解質等），提高單體能量密度；或者研制出磷酸錳鐵鋰，探索鈉離子電池的商業化應用，降低成本；或者加快固態電池的研發進程，使電池性能更高，更耐久。電芯形狀方面，方形電池，尤其是LFP短刀兼顧性能、集成與制造，成為主流企業的優選方案之一；大圓柱電池也是熱門方向，特斯拉和寶馬均已提出具體的實施規劃。快充技術方面，多家主機廠開始導入800V高電壓平臺，并聯合電池企業推出2C~4C快充方案。

材料的改性、新型材料的研制、電芯結構的設計，往往多策并舉，促成電池的升級和創新。

諸如，從2020年到現在，由特斯拉開局，國內電池企業共同推進的大圓柱電池擁有極其獨特的殺手锏：

1. 由于采用鋼殼的圓柱外殼以及定向泄壓技術，電芯本身的束縛力比較均勻，有效抑制膨脹，為電池包的整體安全提供第一層的有力保障。這也使大圓柱電池在材料上的探索更加大膽，當下高比能路線下的主流用材，高鎳三元正極材料、硅基負極材料在大圓柱電池上的使用更為廣泛。
2. 全極耳設計，電池直接從正極/負極上的集流體引出電流，成倍增大電流傳導面積，縮短電流傳導距離，從而大幅降低電池內阻，提高充放電峰值功率。

對于更低成本的錳鐵鋰電池體系，寧德時代的M3P電池將在第三季度搭載于特斯拉國產Model 3改款車型。網絡不斷有消息指出M3P電池就是LFMP磷酸錳鐵鋰電池。寧德時代則在調研中表示，準確說來，M3P不是磷酸錳鐵鋰，還包含其他金屬元素——該公司將其稱為"磷酸鹽體系的三元"。

容百科技在8月10日的全球化戰略發布會上指出，其LFMP率先實現了73產品（錳鐵比）大批量供貨，并以此為基推進LFMP與三元的復合產品M6P以及下一代工藝產品。他們認為，到2030年，廣義的三元材料和磷酸鹽仍舊占據主體，三元里面的高鎳材料、磷酸鹽里面錳鐵鋰以及鈉電都會迎來非常高速的增長。

另一方面，行業也需要支持更高倍率的動力電池。這就需要電池企業在加強電池熱管理的同時，還要從電池材料（尤其是負極材料的選擇和微觀結構的設計）、電極設計、電池形狀等出發，降低內阻、加強散熱，提高電池的倍率性能。

目前已有多個企業推出快充電池方案。欣旺達在今年上海車展著重推出其閃充電池，在核心材料上部署了專有技術，自主設計閃充硅材料技術、高安全中鎳正極和新型硅基體系電解液技術等關鍵技術，支持電動汽車10分鐘可從20%充至80%SOC，讓充電像加油一樣快。

二、工欲善其事，必先利其器

在電池企業為大眾剖析"高性能"、"高安全"、"低成本"電池新品之時，"自研"、"微觀"、"納米級包覆"、"摻雜"、"原位固態化技術"等關鍵詞頻頻閃現，為主流電池材料進行改性之外，加速LFMP、固態電池等新類型電池的應用。

以近年火熱的LMFP為例，該類型電池原存在導電性能、倍率性能以及循環性能較差等問題，但隨著碳包覆、納米化、離子摻雜等改性技術的進步，其電化學性能得以改善。甚至，目前企業正在研究將LFMP或NCM組合使用，兼具低成本、高安全性及高能量密度的優勢。

蔚來使用的150kW半固態電池，由衛藍新能源提供，采用了原位固態化技術。該技術是通過注液保持良好的電解質與電極材料的原子級接觸，之后將液體電解質部分或全部轉換為固體電解質，這樣的好處是能夠做到原子尺度的結合，而不是宏觀的把電極材料和固態電解質壓在一起。

凡此種種，不一而足，充分展現出電池基礎研發人的耐心值和創造力，猶如爐火純青的雕刻家，對微觀結構有著清晰的掌握，將每一個微小的紋路都打磨得精雕細琢。

正所謂"工欲善其事，必先利其器"，更優秀的動力電池產品離不開更高效有力的檢測工具。

材料的微觀結構表征是電芯研發的關鍵，目前多種材料表征方法被推出并得到廣泛應用。

在研發環節，工程師利用光學顯微鏡、X 射線顯微鏡、3D 檢測來觀察電極材料，檢測電極缺陷并分析電池失效原理。還可觀察材料的粒徑尺寸、各種成分的配比及分布情況等，加深研發人員的認識和理解。這些都可以在提高研發效率的同時更好的改善電池性能，進而為材料、工藝的改進提供依據。

三、電池材料的二維顯微成像和表征

光學顯微鏡利用光學原理對物體進行放大，最早成型于 17 世紀。光學顯微鏡的分辨率與可見光的波長（390~780nm）有關，其最大放大倍數可達 1000 多倍，實現微米級別分辨率，在生命科學、材料科學等領域被廣泛應用。

在動力電池研發中，光學顯微鏡可用來觀察電極結構，檢測電極缺陷并分析電池失效原理、觀察鋰枝晶的生長行為等，進而為材料、工藝的改進提供依據。

不過，由于受制于可見光的波長，光學顯微鏡的放大倍數有限，無法實現對更微觀結構的觀測，而電子顯微鏡則很好的解決了這個問題。

電子顯微鏡最早由英國物理學家盧卡斯于 1931 年發明，利用電子束代替光束，最大放大倍數可達 300 萬倍，實現納米級別分辨率。

由于電子顯微鏡具備更高的分辨率，在電池研發中，搭配不同的探頭，可以得到多維度的信息（成分、表征信息，粒度尺寸，配料占比等），實現對正負極材料、導電劑、粘結劑及隔膜等更微觀結構的檢測（觀察材料的形貌、分布狀態、粒徑大小、存在的缺陷等）。

常用的觀察樣品表面形貌的電子顯微鏡是掃描電子顯微鏡(SEM)。由于具備高分辨率，SEM 能清楚地反映和記錄材料的表面形貌特征，因此成為表征材料形貌最為便捷的手段之一。

配合氬離子拋光技術（又稱 CP 截面拋光技術），SEM可以完成對樣品內部結構微觀特征的觀察和分析。這也是目前最有效的制備鋰電池材料極片解剖截面的制樣方式。

SEM還可以用來觀測電池顆粒循環老化的情況。目前，經分析發現，顆粒碎裂表征成為學者改善正極材料性能的切入點。

四、電池檢測：從 2D 走向 3D

傳統的檢測手段通常局限在 2D 平面，但 2D 圖像會有局部偏差（比如，制備樣品時剛好切到沒有問題的部位），3D 圖像可以更好的表征材料結構，使檢測結果更為直觀，有助于加深研發人員的認識和理解，提高研發效率的同時更好的改善電池性能。

在不對電池進行拆解的情況下，通過 X 射線顯微鏡可以對電池內部特定區域進行高分辨率成像，實現樣品的 3D 無損成像，分辨電極顆粒與孔隙、隔膜與空氣等，可以大大簡化流程，節省時間。

高分辨率顯微 CT 可以實現電池內部結構的三維可視化，解決因拆卸等原因造成的內部結構二次損傷等難題，清晰地展示出電池內部的真實情況。在此，X 射線顯微鏡技術得到應用。

當前，CT 成像的精度進入亞微米階段，可以對電池材料及孔隙進行分析檢測。

在 X 射線顯微鏡的基礎上，蔡司推出了可以實現隨時間（4D）變化的微觀結構演化表征方法。利用空間分辨率可達 50nm、體素尺寸低至 16nm 的真正的納米級三維 X 射線成像，可以獲得更多信息，識別更微小的細節特征。

目前，X 射線顯微鏡可達到最高 50nm 級別的分辨率，當需要研究更高分辨率的細節時，則需要用到新一代聚焦離子束（FIB）技術。FIB 利用高強度聚焦離子束（通常為鎵離子）對材料進行納米加工，配合掃描電鏡（SEM），可同時實現對樣品的加工和觀察。

目前，蔡司和賽默飛都推出了聚焦離子束顯微鏡。

蔡司雙束電鏡 Crossbeam 系列結合了高分辨率場發射掃描電鏡 (FESEM) 的出色成像和分析性能和 FIB 的優異加工能力，無論是用于多用戶實驗平臺還是科研或工業實驗室，利用 Crossbeam 系列模塊化的平臺設計理念，都可基于自身需求隨時升級儀器系統（例如使用Laser+FIB 進行大規模材料加工）。在加工、成像或是實現三維重構分析時，Crossbeam 系列將大大提升 FIB 的應用效率。

當需要分析各種成分的分布，需要模擬仿真，需要看到內部結構時，FIB 可以依托低電壓成像，能掃描更多 3D 細節，可以做多種測試，令研發工作成效更高。

五、電池的原位測試和多技術關聯應用

無論是光學顯微鏡，電子顯微鏡，還是 X 射線顯微鏡和工業 CT，不同的測試手段各具優勢，適用于不同的場景。但一種檢測手段常常無法完全表征材料屬性。所以，行業將不同的測試設備協同應用，實現多手段的關聯，則可以在測試中得到多維度的信息，使結果更為直觀。

早期，多手段關聯的出發點，是以不同分辨率來觀察被測對象的需求。例如，CT和X 射線顯微鏡可以無損探測，但分辨率相對較低，因此，初看材料時，就可以利用二者先觀看形貌特征。掃描電鏡具有更高分辨率，例如蔡司以掃描電鏡為基礎，推出 FIB-SEM 產品，可以實現高分辨率（3nm）的 3D 成像。如此，利用 CT→X 射線顯微鏡→ FIB-SEM，選定區域并逐級放大，就可以得到更為全面和精確的信息，同時可以實現快速定位，使檢測更為高效。

電子顯微鏡上設有多個拓展口，來添加不同的探頭。但在電池研發中，配備的 SE、BSE 和 EDX 探測器，不足以完全表征材料的屬性。尤其在樣品尺寸大的情況下，不容易聚焦到同一特定顆粒。拉曼探頭則可以幫助分析分子結構與組成，界面結構等。但一般情況下，拉曼電子顯微鏡是獨立分開的。因此，如果能對同一被測對象使用BSE、EDS 和拉曼，拍攝三重圖像的重疊信息，就能實現原位多角度分析。

顯微鏡廠商在做如上努力。如德國 WITec、捷克 Tescan、蔡司等推出了 RISE 系統，可以實現拉曼成像與 SEM 等技術的聯合應用，通過電池表面形貌（SEM）、元素分布（EDS）與電極材料分子組成信息（Raman 圖譜）結合，實現材料的原位多角度分析，了解電池狀態以及不同位置材料的形貌、元素和分子組成，進而評價電池性能。

材料測試通常伴隨制樣過程，由于 FIB-SEM 需要對同一個樣品進行多次制樣測試來構建 3D 圖像，采用常規制樣方法需要消耗很長時間。為解決這個問題，蔡司提出了一組非常巧妙的聯合方案。

首先，可以用 Versa 大視野范圍、無損情況下得到 3D 成像，發現可疑位置。

然后，為了對可疑位置進行更深入的分析，需要剖切到指定位置。使用 Fs-laser 飛秒激光可以實現樣品高速率切割（107μm3/sec），進行快速粗制樣，迅速完成樣品深處的分析，同時不影響 FIB-SEM的高性能和高分辨率。

最后，再用 FIB 精細拋光，并拍照分析。

通過 Versa、FIB-SEM 和 Fs-laser 的聯合應用，實現對檢測對象的快速定位和制樣，使檢測更為簡單快捷，幫助研發人員提高工作效率。

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生產制造是一個從工藝到切削，從硬件到軟件的環環相扣的系統性工程。“榮耀盒”計劃作為一項創新型服務計劃，將集合智能制造生態圈伙伴的力量，為中國本地用戶提供一體化的“交鑰匙”方案。

作為金屬加工的創新領導者，達諾巴特集團服務于航空航天、汽車、關鍵零部件、能源、軌道交通、石油和天然氣等領域，開發各種應用，提供外圓磨床、內圓磨床、無心磨床、立式磨床、不落輪車床、交鑰匙生產線以及智能制造解決方案。在中國市場，蔡司充分考慮本土需求和趨勢，聚焦新能源汽車、航空航天、醫療、電子等行業，打造靈活且面向未來的行業質量解決方案。蔡司與達諾巴特集團擁有相似的聚焦領域，以及助力客戶實現制造全產業鏈優化升級的相同目標。“榮耀盒”計劃中，蔡司將在生產全流程幫助客戶應對質量挑戰。

蔡司基于三坐標測量機、光學系統、X射線檢測系統、工業顯微鏡四大技術基石，通過自動化解決方案和蔡司自主開發的軟件驅動，結合量身打造的增值服務，將多個產品技術平臺與不同行業應用方案深度融合，在質量檢測領域開辟著無限可能性。

近年來全球新能源汽車的蓬勃發展，給全產業鏈創造新機遇的同時也給質量保證方面帶來各種新挑戰。早在四年前，蔡司就基于對市場趨勢的洞察成立了新能源汽車事業部，推出高度智能化和數字化的一站式解決方案。圍繞電池、電機、電控和電池托盤四方面，蔡司工業質量解決方案全方面護衛新能源汽車的“健康”與安全。為提升新能源汽車生產中的檢測效率，蔡司還發布了新能源汽車三電（電池、電機、電控）產線全自動檢測方案，可動態分配檢測任務并實時監控完成情況，充分利用設備產生的檢測數據，實現數據可呈現、可分析、可追溯，還以軟硬件交互的方式實現CT檢測自動化+光學和接觸式尺寸測量自動化的組合。

航空產業在中國乃至全球的發展勢頭仍然迅猛。近日中國的國產大飛機C919正式投入運營，獲得全球航空業的廣泛關注。

航空產業對于安全的特殊性要求，使得質量管控成為重中之重。蔡司深耕航空領域30多年來，從研發到生產階段不斷輸出包括先進翼型在內的質量檢測方案，從民用飛機機身結構，包括起落架系統、液壓傳動結構和輔助的動力系統，到噴氣發動機的設計、生產、維修和維護，覆蓋整個民用飛機的生產閉環，助力客戶提高生產效率。無論是具體的燃料消耗、工業4.0背景下的降噪或減重、互聯數據、運行卓越性或是數字孿生，蔡司航空航天解決方案都能滿足航空業和客戶的需求。

中國正在推進健康中國建設，在醫療領域，蔡司在涉及骨科植入、醫用橡塑、手術機器人及隱形正畸四方面發力，質量解決方案覆蓋整個價值鏈的所有質量關口。

電子產業是重要的創新發源地，也是眾多產業轉型升級的支撐。在電子領域，蔡司提供連接器質量解決方案、攝像頭模組質量解決方案、結構件質量解決方案、印制電路板質量解決方案和顯微鏡電子行業解決方案，在生產全流程助力企業提質增效。

實現高質量發展是所有企業的目標，蔡司從解決企業的痛點和難點出發，幫助企業找到實現質量長期穩定可控的路徑，提高生產力和競爭力，促進高質量發展目標的達成。中國市場是蔡司在全球的最大單一市場，充滿活力，蔡司還將聯合更多合作伙伴的力量，助推本土制造業的高質量發展。

產品優勢互補，提供更優質的光學解決方案

從技術層面，整合后的蔡司工業測量豐富了原有的產品線，可以覆蓋不同客戶的光學需求，提供更完整的光學解決方案。蔡司的產品組合與光學3D測量技術相結合，將進一步開拓工業質量與研究市場，創造新的機會，尤其表面測量和數字化解決方案都將成為額外的增長動力。

比如在各個領域，蔡司三坐標系列產品可以確保其檢測公差控制在微米級。同樣ZEISS GOM 三維光學掃描系統，借助3D傳感器，可實現高精度檢測注塑模具，其逆向工程允許制造3D模型，配合簡單易用的高性能軟件平臺colin3D，可以生成精準度高的測量報告。利用不同的鏡頭，可按不同的部件尺寸在瞬間完成測量范圍的調整，進而實現對塑料和金屬打印增材制造應用的高精度光學三維測量。

展望未來，客戶體驗與業務增長相結合

除了技術產品上的互補，在銷售模式上，除了保留原有的合作伙伴渠道，蔡司將建立直銷團隊，直接服務終端客戶，更好地在汽車、航空航天、醫療、消費品等制造領域為客戶提供智能化的光學解決方案，推動新客戶的業務增長，預計2025年新客戶的增長業績將超過一半。除了銷售渠道的拓寬，蔡司專業售后服務團隊，將為客戶提供更及時更優質的技術支持。整合GOM的軟硬件優勢資源后，蔡司還將進一步開發新的客戶群體和應用程序。蔡司將通過技術升級，服務創新，為客戶帶來更完整更高效的服務體驗和價值體現。

通過擴大蔡司的解決方案組合，鞏固工業質量和研究部門的領先地位，為客戶的轉型升級不斷提供智能化的整體解決方案，與全球制造企業一起攜手并進、助力智造。同時也將帶來新的機遇，對商業伙伴產生積極影響，強強聯手，未來可期。

項目方向

數字經濟是全球發展的新動能。國家在"十四五規劃和2035遠景目標綱要"中提出，要加快數字中國的建設，加大數字化高技能型人才的培養。數字化高技能型人才的培養將是打通我國數字化發展"最后一公里"的關鍵。院校可采用國際先進的設備和軟件，打造產學研用融合的教學中心，不斷提升培養精密檢測人才的能力。

目前國內院校針對智能化精密檢測領域開設的專業較少，以往的專業設置也偏向精密測量技術、測控技術與儀器等大類課程，用于教學實訓的設備一般也只有1-2臺，這些因素都局限了檢測學科的發展，長期以往也造成了我國精密檢測人才的長期短缺。

高校及職業學校可參考現有實訓條件基礎建立智能檢測中心，營造融合"產學研用"，兼顧技能鑒定、大賽服務、國際辦學等功能的教學實訓環境，開展面向高校，高職、中職實訓及師資培訓、在校生技能訓練等的技能培訓；同時可面向行業在職職工培訓；面向產業升級、技術創新和實現科技成果要求，培養技術技能型人才等工作，打造面向全社會提供開放性技能培訓、評價服務的實訓平臺。

蔡司多元化解決方案

＋方案1:智能精密檢測中心

智能精密檢測中心可配備超高精度三坐標、大尺寸三坐標、在線型三坐標、藍光掃描儀、高倍率數碼顯微鏡及人工檢測量具，同時配備數字化管理系統、自動化AGV上下料系統，實現各種類型的精密檢測需求，還可以結合智能制造產線，完成自動化檢測。

高精尖的檢測設備再配以蔡司的課程教材，培訓認證，競賽支持，協調研發，德國雙元制等校企合作支持，致力實現全面及多樣化的檢測人才培養模式。

智能檢測中心可以在滿足教學使用的同時面向各類院校、社會培訓機構和企業開放，展示其公共性、公益性和示范性的特點。從技術水平來看，中心具備實際生產、技術對接的能力，可以轉化為企業提供技術支持服務的平臺，同時還有能力承接政府簽約的合同測量項目或企業的合同測量，助力企業升級和產業升級。

＋方案 2 無損檢測實驗室建設

蔡司無損測量解決方案在教育領域聚焦了地質、模具、新能源汽車和增材制造等專業課程，同時涉及醫療、電子及精密塑料等行業應用。

蔡司X射線技術可以讓無形變得有形，它開啟了質量保證的全新可能，能夠為學校的科研項目及實訓課程帶來顯著的附加值。其融合X射線的計算機斷層成像（CT）系統及坐標測量機（CMM）的功能優勢，無需破壞樣品，就可以洞悉其內部三維結構，廣泛滿足各行業科研領域對于無損幾何尺寸測量、數模比對、缺陷及裝配分析等應用需求。只需要一次掃描即可測量、分析并檢測坐標測量機無法檢測到的隱藏缺陷和內部結構。

借助X射線，可以無損切割部件并看到內部結構。不再需要使用復雜的夾具，節省了時間和成本。通過使用計算機斷層掃描系統（CT）掃描所有內部和外部結構，即使沒有可用的CAD模型，也可以復制部件。無損檢測實驗室的建設讓教學離實際應用更近了一步，對于降低生產制造費用、提高材料利用率、提高生產效率也起著重要的作用。

＋方案3 增材制造實訓中心

蔡司作為光學行業的先驅之一，在增材制造行業有著全線的檢測方案，從增材制造的構成基礎，單個粉末顆粒的尺寸分布影響，包括后期如何被壓實，并影響堆積的密度，以及在后續工藝中的缺陷性，可以利用光學顯微鏡，掃描電鏡，X射線對粉末質量進行定性分析。

成功的制造需要后期處理以確保尺寸精度和理想性能。打印完成后，零件仍然附在建模板上，然后需要熱處理以及切割。這個過程可以使用坐標測量機和光學3D掃描來檢測，同時解決工藝對產品質量的影響。

在技能競賽方向，蔡司作為世界技能大賽增材制造賽項的官方贊助商，對于競賽中的增材制造方案有更加全面的了解及配套支持。

過去十年中，蔡司和上海大學著眼智能制造，賦能人才教育和數字化測量，培養面向未來的應用型智能測量專業人才，致力于實現產、學、研、拓四位一體的合作發展。十年來，蔡司-上海大學合作項目已惠及超過350名學生。

上海大學副校長聶清表示，十年磨一劍，上海大學與蔡司的合作是非常好的產教合作育人模式，而且不僅是產教融合，也是科教融合，學生和教師都從中受益。“我們處在高速發展的世界，特別希望十年的合作模式能夠在我們培養全面發展的卓越創新人才方面產生新的內容、新的火花。祝愿上海大學與蔡司未來十年的合作成果更豐碩、更輝煌。”

蔡司大中華區總裁Maximilian Foerst表示：“蔡司集團上個月剛剛慶祝了175周年，紀念創始人最初的夢想，這其中就包括為了實現企業社會責任而制定的明確路線，其核心就是促進科學與教育。我們通過與中國頂級大學、職業學院和研究機構合作，促進開放創新和科學教育。蔡司與上海大學過去十年的合作取得了豐碩成果，非常令人鼓舞。可持續發展和數字化等大趨勢正在改變傳統制造業，從而對人才和必要的專業技能提出了新的要求。蔡司的目標是通過深化與上海大學的合作來應對這些挑戰，進一步提升工程人才的技能。在下一階段的合作中，我們的培訓計劃將適用于新型交通出行，智能制造以及碳中和數字化趨勢所帶來的迫切需求。”

十年歷程，強強聯手育人才

推動科技創新、支持教育發展是蔡司175年來積極履行的社會責任。自進入中國市場，蔡司與國內院校、科研機構及產業鏈伙伴廣泛開展合作，用實踐造就人才。

上海大學是蔡司在中國的第一家校企合作院校，聯合培養現代工業制造所需要的復合檢測專業人才是雙方持續了十年的教育實踐。十年來，蔡司結合上海大學本科教學培養體系，設置智能化檢測、數字化檢測能力課程，協投共建實驗室，聯合培養應用型人才和探索智能制造體系中測量技術研究。

2010年，基于對智能制造和智能測量領域發展的相同認知，“上海大學-德國卡爾蔡司人才培養合作基地”成立。此后，雙方開展聯合教學，蔡司為學生開設《幾何數字測量技術及應用》課程并參與編寫教材，該課程曾獲得上海市科學技術進步獎二等獎和上海市教學成果獎二等獎。

2019年，“上海大學-蔡司產學研合作基地”的建立標志著雙方從人才培養邁向全方位合作的新階段。蔡司在助力上海大學建設上海市智能制造及機器人重點實驗室、開展智能制造先進應用技術交流與合作方面發揮了更大的作用。

在慶典活動上，雙方代表為上海大學的優秀教師和學子頒發了“蔡司獎學金”。該專項獎學金的設立，旨在激勵師生取得更高水平、更具創新性的研究成果，對學生畢業后從事智能制造或測量相關工作也起到激勵作用。十年來，累計有80人次獲得該項獎學金。

此外，上海大學也為蔡司頒發了榮譽證書，對蔡司持續支持大學發展及雙方合作成果給予高度評價。蔡司工業質量解決方案事業部負責人平頡、上海大學機自學院院長于瀛潔簽署了蔡司-上海大學戰略合作協議，開啟雙方新一輪合作。

蔡司是全球光學和光電領域的技術先驅，上海大學科研能力和水平處于全國高校先進行列。在中國制造業產業升級和質量為先，發展關鍵產業核心競爭力的當下，雙方合作正逐步向縱深推進，拓展設立全國尺寸工程聯盟、促進行業技術交流和協作，以期實現更廣和更深度的“雙贏”。

校企雙贏，優勢互補助發展

人才和創新是一個產業發展的動力，企業和高校匯聚各自優勢，實現資源共享，能夠創新教育模式，共同培養出具有實踐能力和行業視野的復合型技術技能人才，助推各行業的高質量發展。

蔡司圍繞共建精密公共實訓基地或應用研究中心，專業課程建設、軟件支持，師資培訓、技能認證，技能競賽支持，蔡司德國職業教育實踐，以及學生實習與就業六大方面與院校開展合作，根據院校實際情況和規劃確定具體合作內容。

這些合作方向廣泛適用于開設機械產業檢測檢驗/機械設計與制造、智能制造/機器人、材料/模具、飛機制造與裝配、汽車行業/新能源、增材制造/3D打印技術應用相關專業的院校，有助于培養具備未來競爭力的專業人才、推動科研創新。目前，蔡司已與共計上百所大學、職業院校、技工類院校開展合作，其中包括：清華大學、同濟大學、西安理工、西安交大、廣東省機械技師學院等。

蔡司不遺余力支持中國教育發展，這依托于自身技術優勢和人才培養方面的經驗積累，也體現了蔡司扎根中國市場的堅定信心。未來，蔡司將繼續支持中國教育事業的發展，期待與更多院校攜手合作，助力人才培養與科研建設，為制造業的轉型升級輸送人才與創新成果。

航空業是“高精尖”行業，“質量”是制造商始終要繃緊的一根弦。飛機零部件的數量、復雜度和精密度，決定了檢測是一項浩大的工程。以飛機的“心臟”發動機為例，出于安全性的考慮，航空發動機葉片及關鍵零件需要100%全檢。精準的檢測是質量的保障，據估計，航空部件檢測約占制造成本的20%和制造時間的25%。更進一步說，各大制造商希望找到航空部件快速檢測的解決方案。

11月9日至11月18日，蔡司2021秋季版全球新品發布會暨在線技術交流會（ZEISS Innovation Rocks）即將開啟，聚焦點之一就是航空航天解決方案，蔡司專家將現場解惑如何為渦輪葉片制造過程創建更好的數據，如何在飛機的MRO過程中快速高效地發現缺陷。

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針對航空工業零部件全檢及快速檢測的需求，蔡司提供多樣化的產品及技術組合。利用新一代光學檢測技術，檢測零部件只需兩個步驟：第一步，掃描，對葉片或者其他工件拍全身照或激光掃描，獲取數據。第二步，處理數據并根據客戶的檢測計劃分析數據并出具報告。配套軟件可以檢測幾乎所有的葉片翼型相關的特殊尺寸，比如前后緣、輪廓的形狀和位置、葉片的弓形等。除此之外，蔡司的解決方案可以獲取整個零件的外形數據，還可以將數據和理論模型做對比，直觀地發現工藝中的問題，幫助客戶快速改進、迭代工藝和設計。

光學檢測技術的使用，也顯著提升了檢測效率。例如，完成整個發動機葉片的檢測只需要幾分鐘到十幾分鐘，而且可以直接在生產車間現場進行。

除了檢測的效率，失效分析也是產品質量控制中非常重要的一環。在航空航天制造業中，失效分析是非常普遍的一種缺陷分析項目，蔡司提供專門的解決方案，幫助工程師們獲得重要依據，來判斷失效根本原因。

作為航空發動機巨頭美國普惠公司（Pratt & Whitney）、英國羅爾斯-羅伊斯公司（Rolls-Royce）、美國通用電氣（GE）、法國塞峰集團及其供應商的合作伙伴，蔡司為航空產業鏈的多個關鍵環節提供全面的質量解決方案。在研發設計階段，從表面缺陷到化學特性與晶體結構，對航空發動機零件進行分析，幫助客戶查找問題根本原因，從而快速做出決策。在車間生產階段，客戶可借助蔡司接觸式及非接觸式檢測系統，實現離線、線邊、在線高效檢測等，保障生產節拍。針對需要承擔不同質量檢測任務的精密實驗室，蔡司高精度質量解決方案則兼顧精度與效率。

除了聚焦航空航天領域，本次蔡司秋季全球新品發布會還將為新能源汽車、增材制造及工業顯微鏡領域用戶提供應對當前挑戰的靈感和方法。活動首日，蔡司將發布一款專為致密材料開發的450 kV 級工業CT，搭載GOM Volume Inspect 軟件，是當前市場上針對新能源汽車電池模組檢測具有競爭力的堅固、緊湊型工業CT。結合蔡司及GOM的專業知識，通過全數字化工作流程，提升增材制造的從粉末到性能的效率和質量。利用人工智能提升工業顯微鏡效率，實現全自動化的可能性，獲取更好的圖像質量及可靠、可重復的數據，并且盡可能地快速獲取數據。

即刻參與蔡司2021秋季版新品發布會，與全球測量大咖及蔡司專家分享經驗，并在問答互動環節解決您正面臨的挑戰。提前報名參與直播，還有機會獲得驚喜禮品。

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上海2021年11月1日 /美通社/ -- 眾所周知，新能源汽車最核心零部件當屬“三電”，即電池、電機與電控。新能源汽車銷量和滲透率屢創新高，帶動了對動力電池的需求繼續走高。當前，除了動力電池企業，車企也開始布局電池領域，上汽智己、廣汽、比亞迪、蔚來、小康股份等新老車企紛紛推進電池技術的相關計劃。

成本、能量密度和安全性是動力電池的三大關鍵問題。動力電池的成本占到整車成本的30%-40%，能量密度決定了整車的續航能力，動力電池的安全性則關系到車輛的安全性。電池的性能也已成為消費者購買新能源汽車的決定性因素。

蔡司為電池研發生產、電控生產制造及電驅動企業等提供全方位的解決方案。蔡司電動汽車解決方案中的光學顯微鏡、電子顯微鏡、X射線顯微鏡、計算機斷層掃描系統（CT）和三坐標測量機，可以在多維度不同精度級別下用于評估電池的結構、成分、電氣和尺寸特性，并建立這些數據之間的關聯。這些相關數據，能進一步幫助車企提高新能源汽車的安全性和性能。例如：以顯微鏡助力前端材料的探索與研發，以X射線無損檢測技術助力電池生產的質量檢測等。

整體而言，蔡司的全方位電動汽車解決方案覆蓋了從電池材料的前端研發到最終模組成品的檢測全流程，質量標準涵蓋從選擇材料（包括鋰化合物、陰陽極材料及隔膜）到控制電極制造過程中的關健步驟。

在11月9日-18日舉辦的，蔡司秋季版線上全球新品發布會，電動汽車解決方案是本次活動的“重頭戲”之一。為順應當下的行業需求，蔡司電動汽車解決方案再次擴充，將在9號當天發布一款針對新能源汽車電池模組檢測的緊湊型工業CT。這一即將發布的新型450 kV 級工業CT，將進一步提升蔡司電動汽車解決方案的整體實力。

想了解450 kV CT有哪些功能亮點，參與11月9日的蔡司新品發布會，為您揭曉。

看點一：五大新品及解決方案發布

聚焦當前醫療、新能源汽車、智能工廠、電子等熱點領域，蔡司推出X射線、智能自動化、三維光學掃描、醫療解決方案及數字化在線服務等靈活、面向未來的質量解決方案，成就客戶的創想。

看點二：真機演示、沉浸式體驗

蔡司專家傾情詮釋設計理念。全方位、多角度展示新產品功能特點。針對數字化、智能化需求，直接嵌入蔡司實時在線培訓系統，帶給客戶沉浸式產品體驗。

看點三：放眼全球，經驗共享

蔡司邀請全球具有代表性的客戶共享經驗與洞見。了解全球趨勢、行業動態，與全球測量大咖及蔡司專家共聚。

蔡司工業質量部門距今已有百年歷史。從1919年，蔡司首次展示車間測量顯微鏡和測量儀器起，蔡司測量技術和軟件解決方案在百年來助力各行各業在眾多領域取得了非凡的成果，如汽車、通用機械、航空航天等，其精度、質量和效率均為取得成功必不可少的因素。通過利用蔡司可靠直觀的測量技術，為生產過程中的高效質量保證提供了莫大支持。除了所提供的廣泛服務外，如X射線系統、三維光學掃描、工業顯微技術等創新科技的發展也更豐富了蔡司的產品組合，為當前如醫療、消費電子、風力發電、智能工廠等提供一體化質量解決方案。