蔡司以"全鏈智聯"工業質量解決方案賦能行業質量躍升，在汽車與新能源汽車、電子、電力與能源、醫療、航空航天、重型機械等行業，正作為質量保證伙伴幫助企業鑄就品質閉環，以"全域質控"助推行業高質量發展。

全鏈智聯，化解生產制造全流程的關鍵質量挑戰

在廣泛的行業中，完整的生產制造流程主要涉及研發/設計、原材料、生產、成品/組裝裝配、使用/維護幾個環節，每個環節的關鍵質量挑戰不只一項。例如：生產環節中，輕薄的樣品在測量時需要避免微變形，高精度產品的測量需要保證準確性，大批量檢測需要高性價比的方案，工藝參數調試和開班點檢需要大量數據和經驗驗證，機械加工表面的亞微米級劃痕、毛刺需要被精準識別，電子芯片部件表面缺陷的檢測需要精確到納米級，為確保檢測結果的可追溯性和可重復性需要測量自動化并打破數據孤島，等等。對于這些，蔡司"全鏈智聯"工業質量解決方案均有應對之道。

蔡司以三坐標測量機、光學系統、X射線和工業顯微鏡四大類設備實現多場景下的高效測量，以軟件數字化生態系統整合和處理所有測量技術、數據管理方案和服務，以自動化解決方案提升生產效率和質量控制，由此構成"全鏈智聯"工業質量解決方案，解決生產制造全流程的關鍵質量挑戰。

例如：為了加速研發流程，原型檢測需要快速測量首件樣品的幾何精度，尤其是高精度、小尺寸的工件。蔡司三坐標測量儀在工業領域廣泛用于研發和設計中，可以快速、精準地測量各種復雜零件的尺寸，確保產品的尺寸精度符合設計要求，驗證設計可行性。

原材料質量控制中，需精準識別微米/納米級異物、成分分布不均及結構缺陷，兼顧高精度與高效分析。蔡司掃描電子顯微鏡(SEM)通過納米級高分辨率成像與成分分析，可實現原材料微米/納米級異物、表面形貌及元素分布的精準檢測，提高效率，確保原材料成分與結構一致性。

在生產階段，工藝參數調試和缺陷分析依賴大量經驗與數據驗證，生產現場檢測數據整合難。蔡司X射線系統基于CT量化缺陷分布，能快速發現生產時的報錯因素，提升良率并減少試錯損耗，加速工藝定型。利用該系統還有助于構建全流程數字孿生，快速鎖定問題工序，驅動工藝閉環優化，滿足追溯認證要求，降低召回風險。

裝配環節工藝復雜、生產鏈長，在實際問題分析中需要協調眾多部門并且分析判斷耗時長。利用蔡司光學系統，制造商進行產品虛擬裝配，預判裝配結果，從而提前進行必要的調整和準備；通過追蹤技術還可以進一步對部件的裝配狀態進行實配分析。

當產品投入使用后，產品性能波動、維護成本高、使用數據反饋斷層等會成為用戶痛點，影響用戶體驗。ZEISS Piweb軟件能夠實時監控產品使用、運行狀態，在售后維保中主動預警、精準排障、優化運維策略，還能基于大數據回溯幫助制造商改進產品設計和生產制造。

從行業整體的角度看，質量是供應鏈協同的結果。蔡司深知質量協同的重要性，"全鏈智聯"工業質量解決方案的作用不只是幫助單一客戶解決質量痛點，更在于通過確保測量數據的一致性和準確性，幫助供應鏈中的不同制造商之間建立起統一質量標準，定義產業級質量"通用語言"，從而提升整體競爭力，讓供應鏈各方走向價值共生。

全域質控，賦能多行業質量升級

蔡司從兩個層面為汽車與新能源汽車、電子、電力與能源、醫療、航空航天、加工制造等行業賦能，一方面，不局限于化解某個環節的質量挑戰，而是結合具體行業的特點將生產制造全流程作為一個整體看待，致力于提升全流程的質量管控水平；另一方面，立足行業前沿，以前瞻性的思維洞察和分析市場挑戰和新趨勢，依托先進技術和解決方案幫助企業應對挑戰，順應趨勢。

在汽車與新能源汽車行業，蔡司為從新車開發到批量生產的整個過程提供質量控制。例如：電池是電動汽車的核心，其電容、充電表現和使用壽命都取決于陰陽極和隔膜所用的材料，制造商需要了解這些材料的微觀結構、顆粒化學成分和雜質情況。電芯則是電池的核心，其生產過程中出現的異物或焊接缺陷會影響電池的安全性。蔡司SEM可以對電池材料進行高分辨率、高對比度的分析，獲得專利的關聯顯微鏡解決方案可實現不同光學顯微鏡和SEM的高效關聯分析；工業CT技術則可以檢查電極在電芯中的對齊和位置，以及極片褶皺、金屬異物、材料分層等內部缺陷，有效降低后期出現故障的風險。

在電子行業，蔡司的質量解決方案覆蓋了消費電子、通信電子行業的產品，貫穿從產品開發到設計驗證測試再到量產質量檢測的全過程。例如：AI算力和云服務需求疊加驅動了數據中心的發展。為保障穩定運行，溫度管理是數據中心的一項重要工作。AI處理器功耗隨著性能提升而提高，推動了AI服務器的液冷技術發展，液冷板的尺寸及平整度檢測是保證高效散熱的關鍵。蔡司三維光學掃描技術能夠快速獲取液冷板全域尺寸信息，并測量其形位公差，測量結果重復性高并能減少操作人員的誤差。

醫療行業監管要求高，更加依賴可靠的質量保證系統，蔡司提供滿足醫療行業高標準的定制化硬件及軟件解決方案。例如：為了確保生產出有質量保證并且符合行業規范的醫用橡塑產品——筆試注射器，各個部件的幾何尺寸和質量檢測是一道質量關，只有保證它們的尺寸和公差精度，才能在組裝時無縫拼接。蔡司的復合式三坐標測量機能以高分辨率系統對極小部件執行幾何分析、裝配及體積檢測，配合特定探頭可避免柔軟材質在檢測中變形，應對高檢測量、高產能以及快節奏的挑戰；三坐標軟件CALYPSO的AUTORUN功能可實現一次運行的批量測量，提高檢測效率。

電力與能源行業在實現去碳化戰略方面發揮著至關重要的作用，能源結構轉型的過程中，無論是氫能、風能、光伏還是燃氣/蒸汽輪機等領域，蔡司解決方案將確保能源生產、運輸和存儲設施的質量始終如一。例如：在氫能領域，雙極板作為電解槽和燃料電池的關鍵部件，其性能會直接影響整個系統的性能和使用壽命。為避免金屬雙極板因長期浸泡在酸性介質中受到腐蝕，通常需要在其表面進行多種材料的多層噴涂處理。蔡司工業顯微鏡可以檢查雙極板涂層的均勻性和諸如裂紋、氣泡等缺陷特征，并量化涂層厚度及其粗糙度，保障燃料電池的氣體流動性和壽命。

為了幫助制造商們明確突圍的路徑，提升產品質量，從而降本增效，蔡司全新發布了《全域質控指南》，通過大量案例詳解不同行業、不同生產制造環節中的質量挑戰與破解之法。

蔡司擁有百年的精密技術積淀，深刻洞察到在工業質量管控體系的變革中，實現全鏈路貫通與全域性生產革新是企業突圍的重要著力點。面向質量管控新時代，蔡司從高精度計量出發，將以"全鏈+全域"雙引擎驅動創新，助力制造商們夯實質量基石，實現"質"勝未來。

盡管對于摩爾定律是否已終結尚有不同聲音，但電子行業技術迭代速度快、產品頻繁推陳出新依然是不變的共識。為快速響應市場需求，并且保證產品競爭力，在電子產品的設計、制造中，質量要求日益嚴苛。條紋投影掃描技術作為一種快速建模和測量手段，對于縮短產品研發周期、提高生產效率有著重要意義。蔡司條紋投影掃描系統已經被眾多電子產品企業采用，在從研發到生產制造的全工藝流程中滿足快速、精準、全面的檢測要求，確保產品質量。

化繁為簡，加速電子產品創新

如今，從年初到年尾，新款智能手機面市的消息不絕于耳，各大智能手機品牌幾乎保持著每年都發布新一代旗艦機的頻率，這無疑是電子產品不斷升級迭代的生動詮釋。智能手機的攝像頭從單個變成多個，屏幕除了直屏還發展出曲面屏、折疊屏，這種變化則直觀反映了電子產品的設計日益復雜。

當下，電子產品被設計成擁有更多的自由曲面、更多的異形輪廓，客戶對原型設計的迭代速度也提出了更高的要求，包括外觀形狀的分析以及產品設計的人體工程學評估。廠商需要一種快速的曲面數據獲取工具，實現高效、精準的曲面分析以及復雜輪廓的控制，加快產品原型設計。蔡司條紋投影掃描系統把數據獲取變得簡單，無論面對面板曲面、AR眼鏡外殼，還是耳機外殼等，都能滿足其曲面和輪廓控制需求。同時，其高效精準的數據獲取能力還可以輔助進行逆向工程設計，加速產品創新升級。在產品設計中，蔡司條紋投影三維掃描系統為實現創新、加快迭代速度提供了引擎。

歡迎下載行業解決方案<三維光學條紋投影掃描賦能電子行業結構件的質量控制>
https://mscapp.jingsocial.com/mF/cms/none/2s7AYkxwGRd4zoRhtaX7SY/KzJV6Xbf5UbLEYojDqF5DS1

縮短試制周期，夯實電子產品量產基礎

進入試制階段，一項重要工作就是模具生產。電子產品的零部件涉及到諸多不同的生產工藝，例如：消費電子產品的注塑件、筆記本電腦的機加工背板、白色家電的沖壓結構件、5G基站的鑄造殼體等，生產這些部件都離不開模具。

試制階段的核心目標是驗證設計可行性、發現潛在問題、優化生產流程和降低成本風險。模具是標準化、規模化生產的要素，其精度確保了產品尺寸、形狀的穩定性，其質量影響到成品成本，模具對于實現試制階段的目標至關重要。信息時代，電子產品快速迭代的現狀又大大壓縮了試制周期，增加了模具生產的挑戰。

在模具驗證階段，蔡司條紋投影掃描系統能夠對模具進行全域精準測量，為模具的優化與迭代提供全面、詳實的數據支持。例如：通過對塑料部件的翹曲和變形進行精確測量，可實現針對性的模具優化。此外，其虛擬裝配分析功能可有效檢測模具表面及偏移情況。蔡司三維光學解決方案的應用，將幫助廠商縮短試制周期，降低材料投入，顯著提升產品質量。

歡迎下載行業解決方案<三維光學條紋投影掃描賦能電子行業結構件的質量控制>
https://mscapp.jingsocial.com/mF/cms/none/2s7AYkxwGRd4zoRhtaX7SY/KzJV6Xbf5UbLEYojDqF5DS1

持續監控，護航電子產品生產全流程

在電子部件的批量生產階段，由于生產規模擴大，任何微小偏差或缺陷所導致的問題都不可小覷，需要持續監控產品質量。現階段的電子產品部件，無論是金屬部件或是注塑部件，往往都具有高精度與微型化的特點，有嚴苛的尺寸要求，需要更敏銳的監控。此外，頻繁換型帶來了更高頻次的抽檢要求，而快速的制造對模具的狀態監控也提出了更高要求。

蔡司條紋投影掃描系統具有高精度和高分辨的特點，能夠以全域掃描準確呈現部件的細微結構，用于表面缺陷檢測、裝配功能尺寸分析、GD&T檢測等，在批量生產階段持續監控部件質量狀態。

蔡司為客戶提供完整的質量解決方案，條紋投影測量系統與ZEISS INSPECT軟件結合，可進一步實現模具合模分析、多部件裝配分析等。利用全域的實際部件三維數據，還可以建立部件數據檔案，這將變成企業的核心數據資產，在后續的產品開發、質量控制、流程優化等方面發揮作用，助力企業的數字化轉型。

歡迎下載行業解決方案<三維光學條紋投影掃描賦能電子行業結構件的質量控制>
https://mscapp.jingsocial.com/mF/cms/none/2s7AYkxwGRd4zoRhtaX7SY/KzJV6Xbf5UbLEYojDqF5DS1

從研發階段的產品建模分析、逆向設計，到新產品導入階段的產品試制和工藝優化，再到批量生產階段的首末件檢驗和工藝監控，蔡司條紋投影掃描系統已成為國內外知名電子產品企業認可的標準檢測手段。電子行業競爭異常激烈，蔡司將為更多企業擔當"質量衛士"，通過保障產品質量來增強企業競爭力，讓企業在行業的風云變幻中邁出穩健的步伐。

在此背景下，質量檢測能力顯得尤為重要，它構成了汽車質量體系的核心部分。光學測量技術具有快速、精準、靈活的特性，能夠滿足汽車行業對于質量控制的需求。蔡司條紋投影掃描技術憑借在測量效率、數據質量以及測量結果追溯性等方面的優勢，贏得了汽車制造行業的廣泛認可，成為汽車制造領域的標準檢測手段。

在不同環節為車身部件質量把關

車身的質量和性能直接關系到車輛的安全性、耐久性和美觀性。特別是白車身，作為車身的重要組成部分，其質量檢測更是重中之重。在車身部件生產的各個環節中，嚴格把控質量是確保整車品質的關鍵。

在車身部件的質量控制流程中，尺寸檢測是至關重要的一環。蔡司條紋投影掃描儀通過全域數據對比，能夠實現對車身部件的精準特征尺寸分析和全方位質量監控。

為了確保車輛裝配后的外觀和功能達到最佳狀態，車身部件的匹配分析同樣不可或缺。蔡司利用自主研發的ZEISS INSPECT軟件的數字化裝配功能，達成車身部件間的匹配分析、多部件交叉分析等，適用于從單鈑金件到總成件，從小鈑金件到整個側圍，甚至于完整白車身匹配分析的應用場景；同時，借助軟件的反投影功能，還可以對部件表面和特征的缺陷或加工位置進行精確標記，為后續的改進和優化提供有力支持。

在車身部件的檢測過程中，傳統的測量方式往往需要配合復雜的檢具，不僅數量眾多，而且管理成本高昂。對此，蔡司推出了取代物理裝夾的創新解決方案——虛擬裝夾，通過自動化光學測量設備ZEISS ScanBox與ZEISS INSPECT軟件中的虛擬裝夾模塊相結合，實現了對檢具的簡化和替代。首先，掃描獲取檢測部件的精準三維數據；接下來，利用軟件對部件測量狀態的重力影響進行去除，并補償部件在使用位置的重力作用；最后，模擬部件測量檢具裝夾狀態的變形情況，從而獲得待測部件在真實使用狀態下的尺寸信息。這一技術革新不僅簡化了檢具的使用和管理，還實現了降本增效。

歡迎下載《ScanBox_用于高效生產控制的光學三維測量系統》，了解汽車行業質量控制解決方案  

滿足子系統多樣化檢測需求

汽車由動力系統、底盤系統、車身系統、電氣系統等組成，各個子系統又包含數量眾多的中小型零部件，其制造工藝多樣、結構各異，因而檢測要求多樣化。

在汽車輕量化的大趨勢下，塑料件在車輛中的應用日益廣泛。然而，注塑部件在生產過程中常面臨變形、縮水、溢料等尺寸和外觀問題，影響工藝控制和產品質量。蔡司條紋投影掃描系統能夠對注塑件的完整表面進行高效、精準且全面的非接觸式測量，實現變形分析、尺寸分析、GD&T分析等，從而全面監控部件的質量狀態。

金屬結構件材料結構復雜、加工精度要求高，且失效處理易導致部件變形，這些因素增加了質量控制的難度。蔡司的條紋投影掃描系統能夠應用于金屬部件生產的各個階段，如：毛坯部件的加工余量分析、料厚分析，以及失效處理前后的變形分析等。該系統還能進行產品尺寸分析和輪廓分析，使部件工藝控制更加成熟，實現更高的過程受控程度。

當前，新能源汽車領域積極采用一體化壓鑄技術，ZEISS ScanBox系統獲得了整車廠及供應商的廣泛認可，助力全程質量管理。它加速模具迭代，縮短開發測試周期，并在量產階段高效測量壓鑄毛坯與加工件，滿足多種質量標準。

此外，借助ZEISS INSPECT軟件，結合三維掃描的全域數據，還能實現檢測數據的可視化呈現，更直觀地展示分析結果。這不僅有助于質量數據的管理，還能促進質量信息的順暢傳遞，實現部門之間無縫溝通，從而進一步提升汽車子系統的檢測效率和質量控制水平。

歡迎下載《ScanBox_用于高效生產控制的光學三維測量系統》，了解汽車行業質量控制解決方案

為"三電"系統檢測提供完整解決方案

電動化成為汽車行業的重要發展方向，"三電"系統——電池、電機、電控——作為電動車的核心組件，其質量直接關乎車輛的整體性能。無論是整車制造商還是零部件供應商，均將"三電"系統視為創新與競爭的關鍵領域。

面對汽車電動化發展趨勢和"三電"系統的高質量要求，蔡司將三維掃描技術與生產制造過程緊密結合，形成了從檢測到分析并最終實現流程優化的完整解決方案。針對汽車"三電"系統的關鍵結構部件，蔡司解決方案憑借三維掃描技術的獨特優勢，實現了對生產加工過程的持續監控，精準分析特征尺寸、輪廓等關鍵要素。

定子是電機的核心組件，質量要求高，生產批量大。蔡司專為定子檢測推出了創新解決方案，能夠迅速且精確地檢測發卡及定子的各項關鍵指標，如：發卡腿寬、發卡折彎角度、各部位的成型情況等，定子的焊接端直徑、焊點間距、爬電間隙等，這些參數對電機系統的制造精度與性能至關重要。蔡司條紋投影掃描系統無需預處理，即可實現部件的全域數字化，提供高精度、高效率的掃描數據，為發卡及定子的質量控制提供了有力支持。

歡迎下載《蔡司新能源汽車解決方案_電機定子測量_光學三維測量系統》，了解汽車“三電”質量控制解決方案

市場競爭、消費者期待、政策法規等因素驅動汽車行業對檢測的要求不斷提升，蔡司條紋投影掃描系統將持續迭代革新，以先進的技術助力汽車行業邁向更加智能化、數字化的質量未來。

條紋投影掃描技術是三維掃描領域的代表性技術，蔡司正致力于從三維檢測、三維數據存檔及三維建模方面出發，深入拓展該技術的應用，助力制造業提質增效，加速轉型升級步伐。

精準護航：三維檢測捍衛產品質量生命線

產品質量是企業競爭力的根本，三維檢測在制造業中扮演著產品質量"捍衛者"的角色。無論是全面分析產品的形貌參數，還是在生產線上實時獲取產品尺寸數據，亦或者是捕捉產品表面的微小缺陷，三維檢測都能夠直觀、清晰地傳遞信息。

條紋投影掃描技術是一種具有高精度和高細節還原能力的掃描手段，使用場景廣泛，應用靈活，是三維檢測的理想實現方式。蔡司條紋投影掃描能夠快速、精準地捕捉產品的全域數據，以高精度與高分辨率確保每一個環節的質量狀況都盡在掌握。在從產品設計到試模試產，再到批量生產的規模化進程中，無論是復雜機械零件的細微瑕疵，還是大型工業設備的裝配精度問題，在蔡司條紋投影掃描系統的三維檢測下都將無處遁形，為制造業鑄就堅實的質量壁壘。

產品問詢：

https://mscapp-u.jingsocial.com/surl/1Qaoqk

數字記憶：三維數據存檔賦能全生命周期管理

三維數據存檔是將物體的三維數據以數字化形式進行存儲和管理，數據信息方便使用且可以長久保存。將三維數據存檔應用于質量管理，就如同建立了產品的"數字記憶庫"，產品全生命周期管理變得更便捷、高效。

舉例而言，生產部件的使用過程往往伴隨著磨損，在模具領域尤其如此。模具設計壽命長，而為了在使用中達到設計壽命，需要不斷監控其狀態，包括模面和分型面的磨損情況、鑲塊的匹配狀態、滑動機構的磨損程度等。三維掃描的全域數據特點，使其成為監控模具狀態的有力工具，而且進一步的掃描結果可以用于記錄理想模面和理想部件的表面數據，在后續的持續生產中用作標準數據，輔助完成模具和產品的管理和監控。

蔡司條紋投影掃描系統獲取的高精度三維數據，相當于把模具的理想狀態虛擬化，為后續生產提供精準的參考標準。這將有助于優化生產流程、降低成本，令產品的全生命周期管理變得有條不紊。

創意引擎：三維建模點燃創新之火

三維掃描可以快速地獲取物體三維模型，真實還原物體表面細節，所得到的點云數據還可以通過軟件轉化為標準三維模型。因此，在產品快速原型設計、逆向工程以及機械設備的維修和維護等廣泛的領域中，三維掃描技術大展身手。

例如，增材制造技術解決了許多復雜結構零件的加工問題，實現了"自由制造"并顯著提升了生產效率，逐漸在航空航天、汽車、醫療等行業得到規模化應用。不過，增材制造由于工藝路線多樣，產品性能受到材料和工藝影響十分巨大。三維掃描可以化解這一問題，通過掃描獲取的產品模型既可以用于打印程序的調試，也可以用于反饋增材制造過程中的質量信息。

蔡司條紋投影掃描系統能夠快速捕獲高精度網格數據，為形狀參數的獲取提供保障，通過三維掃描建模構建起一條從產品模型創建到原型調整的高速通道，為制造業開拓新的發展維度。

免費預約演示：https://mscapp.jingsocial.com/mF/commonLandingPage/CTA/fc65ff965c8d4bcda6b36942ee064517?pushId=seS3VaiCmzJEfLG5o6xiv51 

從生產效率的提升，到生產工具的革新，再到生產方式的變革，都不乏條紋投影掃描的身影。蔡司持續深耕條紋投影掃描技術在各個行業領域的應用，將條紋投影掃描系統與軟件產品相結合，實現一站式的操作，滿足多樣化的需求。憑借條紋投影掃描技術這一利器，蔡司不斷為制造業注入新的活力，助力客戶加速產品創新，提升產品質量，提高生產效率，實現創新目標和高質量發展。

了解更多蔡司條紋投影掃描產品應用：www.zeiss.com/metrology/en/systems/optical-3d.html 

條紋投影掃描的基本原理是三角測量法，即通過兩個已知觀測點可計算獲取被測點距離。根據這一原理，條紋投影掃描通過投影單元將結構化條紋光柵投射到測量對象表面，再通過至少一個帶有傳感器的相機捕捉這些條紋圖案，并進行解碼計算，從而獲取物體表面的三維信息。

蔡司的條紋投影掃描系統在單次測量中使用固定拍照方式，并應用外差法原理進行結構光編碼，有效減少了成像過程中的隨機誤差，縮短了測量時間，提升了數據穩定性和掃描效率。其中，ATOS掃描系列采用三重掃描原理，即除了兩個相機會構成三角測量單元，每個相機還會單獨與投影單元構成三角測量單元。這意味著一次掃描即可同步捕獲被測物體的三組數據，可更加快速地獲取細節特征和溝槽等隱藏區域的關鍵信息，并且通過三組數據相互驗證獲得更多測量冗余數據，提升數據穩定性。同時，相機的固定式拍照方式也能減少人為干預，提高數據質量。

ATOS掃描系統單次測量時間大約0.2秒，即可得到1200萬個數據點，表現出高測量點密度、高分辨率、高精度、高測量速度、抗干擾性強的特點，并可實時監測測量轉換精度，跟蹤自身位置以及測量時的溫度、光線等環境變化，自動進行補拍和修正，從而實現高質量數據采集。單幅掃描之間通過全局精細對齊，可進一步消除單次測量之間差異的影響，更真實地還原部件表面數據。

免費預約演示：https://mscapp.jingsocial.com/mF/commonLandingPage/CTA/fc65ff965c8d4bcda6b36942ee064517?pushId=seS3VaiCmzJEfLG5o6xiv51

從小巧的精密零件，到大型鈑金件，測量對象的尺寸差異巨大。蔡司條紋投影掃描系統的單幅測量范圍覆蓋從50mm到2000mm，可根據不同應用需求靈活選擇測量范圍，完成從小型到大型部件的各種測量任務。無論是鈑金、注塑還是鑄造部件，都可以應用蔡司掃描系統進行測量。用戶由于對檢測效率、精度的多種不同要求，可能需要配置不同的解決方案，以尋求成本和效益的平衡。蔡司條紋投影掃描系統可以搭配成熟的手動，半自動或全自動掃描系統，用強大的擴展性讓用戶擁有更大的自我掌控和靈活選擇空間。

蔡司條紋投影掃描系統配合一站式的ZEISS INSPECT軟件可以應對各項復雜的檢測和測量任務：從全表面偏差檢測、截面檢測的輪廓對比分析，到材料厚度檢測、關鍵尺寸分析、GD&T檢測的多種尺寸分析任務，還可以完成部件間的裝配分析等虛擬分析工作。此外，具有探針測量、反投影、實時跟蹤等多樣化功能，廣泛適用于各種應用場景。

條紋投影掃描能夠在質量控制、逆向工程、文物保護、教學科研、虛擬現實等領域發揮巨大的作用，尤其在質量控制方面，眾多企業已將其作為標準質量檢測手段，為從研發到批量生產的完整鏈條提供質量保障。蔡司條紋投影掃描系統實現了高效的數據采集、優質的數據質量以及可追溯的測量結果，憑借獨特優勢全面滿足工業用戶的高端計量需求，為用戶達成轉型和提質目標提供動力。

了解更多蔡司條紋投影掃描產品應用：www.zeiss.com/metrology/en/systems/optical-3d.html   

上海2024年4月16日 /美通社/ -- 5月20日第25個"世界計量日"之際，ZEISS Quality Innovation Days中國場線上峰會即將開啟。此次線上峰會以“蔡司，‘質’敬明天”為主題，緊扣今年“世界計量日”的主題“We measure today for a sustainable tomorrow”，旨在通過線上平臺，匯聚全球行業精英，共同探討質量創新在可持續發展中的核心作用。

在可持續發展的時代主題下，無論是經濟發展、產業升級還是企業轉型，始終離不開質量變革。為期五天的線上盛會，將聚焦新能源汽車、電子、醫療、電力與能源以及壓鑄等五大重點行業領域，呈現一場前所未有的行業盛宴。活動期間，來自LG新能源、禾賽科技、施樂輝、赫比集團、國際可再生能源機構(IRENA)、波士頓咨詢集團、大眾、法雷奧等知名企業及機構的行業領袖與技術專家，將圍繞不同主題日的應用和趨勢，進行90分鐘的精彩演講。他們將分享前沿解決方案，探討質量挑戰應對策略，為變革中的企業提供贏得質量挑戰的方法和路徑。

通過本次活動，不僅能夠深入了解行業領先公司的寶貴經驗、市場趨勢分析與戰略導向參考；還將有機會聆聽專家、同行們針對行業痛點的深入探討，全面了解蔡司的產品和技術，找到適合自身的質量解決方案。

展望創新、可持續與質量標準化的明天

當前，全球正以前所未有的速度邁進一個以創新為核心、以可持續發展為導向、以質量標準化為基石的新時代。在這一大趨勢之下，"質量"關乎明天，既帶來挑戰，又蘊藏潛力和機遇。

在“蔡司，‘質’敬明天”的大主題下，本次活動將視野輻射到“為創新發展的明天”、“為綠色可持續的明天”、“為質量標準化的明天”。“為創新發展的明天” 呼應以AI為代表的技術創新，以及數字化、智能化與一體化等趨勢催生變革，正在改變各行業的面貌，也為質量保證開辟了新思路；“為綠色可持續的明天”契合全球和本土市場的發展脈搏，關注由此涌現的新興產業需求；“為質量標準化的明天”則落腳于開拓業務布局，或尋求降本增效中的企業痛點。

蔡司基于三坐標、光學系統、X射線、工業顯微鏡四大類產品基石，結合蔡司軟件套裝與自動化解決方案，為企業提供全方位的質量保障。活動期間，蔡司專家將與眾多嘉賓一起，立足具體行業，解析前沿解決方案，分享質量挑戰的經驗和見解。

五大行業主題日緊貼本土行業趨勢與痛點

當前，中國新能源汽車已一躍成為全球領軍者。質量是新興產業長遠發展的根基，從新能源汽車的安全性、壽命和性能，到材料分析、精度保證與全域檢測，蔡司能提供怎樣的解決方案與服務？

醫療行業擁有比多數行業更加嚴格的合規標準，從"國產替代"到"技術突破"中始終需要確保醫療器械產品的高質量。AI等新技術如何在骨科、齒科、醫用橡塑領域的質量保證中發揮作用？

電子行業始終是全球創新高地，競爭異常激烈。以智能手機為例，產品更迭快，市場趨近飽和，競爭點不只在芯片，還涉及結構件、主板、電池、鏡頭、連接器等。蔡司如何幫助品牌商和制造商從容應對競爭？

錨定"雙碳"目標，中國能源轉型加速。從新能源的蓬勃發展，到傳統能源的提質增效， 蔡司如何為風電、光伏、儲能、汽輪機企業解決痛點？

在壓鑄行業，一體化、大型化已成趨勢，這一趨勢在受到新能源汽車需求推動的中國壓鑄行業尤其顯著。在此背景下，壓鑄全生命周期中如何管控質量？

從5月20日到24日，“蔡司，‘質’敬明天”各個行業主題日將依次給出答案，并揭曉適用于各行業的產品和解決方案。為期五天的線上活動，將搭建行業交流的平臺，匯聚優秀的案例分享、精彩的觀點碰撞、前沿的技術洞察，進入蔡司官網或蔡司工業質量解決方案微信公眾號即可參與，期待各領域的人士一同加入。

當前，各行業在發展新質生產力，推進高質量發展。蔡司立足于解決質量挑戰，以軟件創新、系統創新和服務創新助力企業擁抱變革，把握時代機遇。與此同時，蔡司將繼續聯合行業內外的力量，共同推動行業的高質量發展。

蔡司全球首發《新能源汽車電池質量保證白皮書》，通過趨勢解讀、技術解析、未來挑戰等方面，解析動力電池企業如何運用質量控制手段實現技術創新和降本增效。在這本白皮書中，大家將從"更高性能、更高安全、更優成本"三重角度，解鎖工業檢測在動力電池研發生產中扮演的重要角色。

今天先從電芯入手，看看多種檢測維度，如何助力探索新型電芯的結構，改進材料以提高電池性能，讓基礎研究走得更遠、更深。

不少電池企業都為新品起了性感的名字，如"4680"、"問頂"、"M3P"、"短刀"、"XFC"、"凝聚態"，打造富有個體特色且易傳播的記憶點，力求讓從主機廠到C端用戶均耳熟能詳。

如果拋開這些名字，讓電池返璞歸真，我們又可以挖掘出新材料的發現、性能的提升以及產品的創新下那令人輕易無法想象的深度和廣度，也就見到真正的冰山底部世界。

在這個底部世界中，各種復雜的物理、化學、電化學過程交織在一起，如同神秘的冰洞。只有通過深入的基礎研究，運用合理的檢測手段，我們才能逐漸揭開這些奧秘，了解電池內部的微觀機制，發現潛力和可能性。

一、對新型電芯的探索，永無止境

動力電池產品的高安全性、高能量密度、高倍率性能、經久耐用和更低成本，是決定其是否能取得市場成功的關鍵因素。競爭打法的全面升級，意味著在"性能"、"安全性"、"成本"這三 個方面的全面升級。

電池企業都想在這些關鍵因素上表現優異，這就需要超過同行的質量控制手段。首先就要在研發環節，充分了解和控制電池相關材料的特性，選擇良好的材料。

材料從根本上決定著電池性能。通過改進材料提高電池性能、優化電池老化機制、應用新型材料、改變電芯結構是電芯研發的主要方向。例如，材料體系方面，采用新型材料體系（高鎳正極、硅基負極、鋰金屬負極、固態電解質等），提高單體能量密度；或者研制出磷酸錳鐵鋰，探索鈉離子電池的商業化應用，降低成本；或者加快固態電池的研發進程，使電池性能更高，更耐久。電芯形狀方面，方形電池，尤其是LFP短刀兼顧性能、集成與制造，成為主流企業的優選方案之一；大圓柱電池也是熱門方向，特斯拉和寶馬均已提出具體的實施規劃。快充技術方面，多家主機廠開始導入800V高電壓平臺，并聯合電池企業推出2C~4C快充方案。

材料的改性、新型材料的研制、電芯結構的設計，往往多策并舉，促成電池的升級和創新。

諸如，從2020年到現在，由特斯拉開局，國內電池企業共同推進的大圓柱電池擁有極其獨特的殺手锏：

1. 由于采用鋼殼的圓柱外殼以及定向泄壓技術，電芯本身的束縛力比較均勻，有效抑制膨脹，為電池包的整體安全提供第一層的有力保障。這也使大圓柱電池在材料上的探索更加大膽，當下高比能路線下的主流用材，高鎳三元正極材料、硅基負極材料在大圓柱電池上的使用更為廣泛。
2. 全極耳設計，電池直接從正極/負極上的集流體引出電流，成倍增大電流傳導面積，縮短電流傳導距離，從而大幅降低電池內阻，提高充放電峰值功率。

對于更低成本的錳鐵鋰電池體系，寧德時代的M3P電池將在第三季度搭載于特斯拉國產Model 3改款車型。網絡不斷有消息指出M3P電池就是LFMP磷酸錳鐵鋰電池。寧德時代則在調研中表示，準確說來，M3P不是磷酸錳鐵鋰，還包含其他金屬元素——該公司將其稱為"磷酸鹽體系的三元"。

容百科技在8月10日的全球化戰略發布會上指出，其LFMP率先實現了73產品（錳鐵比）大批量供貨，并以此為基推進LFMP與三元的復合產品M6P以及下一代工藝產品。他們認為，到2030年，廣義的三元材料和磷酸鹽仍舊占據主體，三元里面的高鎳材料、磷酸鹽里面錳鐵鋰以及鈉電都會迎來非常高速的增長。

另一方面，行業也需要支持更高倍率的動力電池。這就需要電池企業在加強電池熱管理的同時，還要從電池材料（尤其是負極材料的選擇和微觀結構的設計）、電極設計、電池形狀等出發，降低內阻、加強散熱，提高電池的倍率性能。

目前已有多個企業推出快充電池方案。欣旺達在今年上海車展著重推出其閃充電池，在核心材料上部署了專有技術，自主設計閃充硅材料技術、高安全中鎳正極和新型硅基體系電解液技術等關鍵技術，支持電動汽車10分鐘可從20%充至80%SOC，讓充電像加油一樣快。

二、工欲善其事，必先利其器

在電池企業為大眾剖析"高性能"、"高安全"、"低成本"電池新品之時，"自研"、"微觀"、"納米級包覆"、"摻雜"、"原位固態化技術"等關鍵詞頻頻閃現，為主流電池材料進行改性之外，加速LFMP、固態電池等新類型電池的應用。

以近年火熱的LMFP為例，該類型電池原存在導電性能、倍率性能以及循環性能較差等問題，但隨著碳包覆、納米化、離子摻雜等改性技術的進步，其電化學性能得以改善。甚至，目前企業正在研究將LFMP或NCM組合使用，兼具低成本、高安全性及高能量密度的優勢。

蔚來使用的150kW半固態電池，由衛藍新能源提供，采用了原位固態化技術。該技術是通過注液保持良好的電解質與電極材料的原子級接觸，之后將液體電解質部分或全部轉換為固體電解質，這樣的好處是能夠做到原子尺度的結合，而不是宏觀的把電極材料和固態電解質壓在一起。

凡此種種，不一而足，充分展現出電池基礎研發人的耐心值和創造力，猶如爐火純青的雕刻家，對微觀結構有著清晰的掌握，將每一個微小的紋路都打磨得精雕細琢。

正所謂"工欲善其事，必先利其器"，更優秀的動力電池產品離不開更高效有力的檢測工具。

材料的微觀結構表征是電芯研發的關鍵，目前多種材料表征方法被推出并得到廣泛應用。

在研發環節，工程師利用光學顯微鏡、X 射線顯微鏡、3D 檢測來觀察電極材料，檢測電極缺陷并分析電池失效原理。還可觀察材料的粒徑尺寸、各種成分的配比及分布情況等，加深研發人員的認識和理解。這些都可以在提高研發效率的同時更好的改善電池性能，進而為材料、工藝的改進提供依據。

三、電池材料的二維顯微成像和表征

光學顯微鏡利用光學原理對物體進行放大，最早成型于 17 世紀。光學顯微鏡的分辨率與可見光的波長（390~780nm）有關，其最大放大倍數可達 1000 多倍，實現微米級別分辨率，在生命科學、材料科學等領域被廣泛應用。

在動力電池研發中，光學顯微鏡可用來觀察電極結構，檢測電極缺陷并分析電池失效原理、觀察鋰枝晶的生長行為等，進而為材料、工藝的改進提供依據。

不過，由于受制于可見光的波長，光學顯微鏡的放大倍數有限，無法實現對更微觀結構的觀測，而電子顯微鏡則很好的解決了這個問題。

電子顯微鏡最早由英國物理學家盧卡斯于 1931 年發明，利用電子束代替光束，最大放大倍數可達 300 萬倍，實現納米級別分辨率。

由于電子顯微鏡具備更高的分辨率，在電池研發中，搭配不同的探頭，可以得到多維度的信息（成分、表征信息，粒度尺寸，配料占比等），實現對正負極材料、導電劑、粘結劑及隔膜等更微觀結構的檢測（觀察材料的形貌、分布狀態、粒徑大小、存在的缺陷等）。

常用的觀察樣品表面形貌的電子顯微鏡是掃描電子顯微鏡(SEM)。由于具備高分辨率，SEM 能清楚地反映和記錄材料的表面形貌特征，因此成為表征材料形貌最為便捷的手段之一。

配合氬離子拋光技術（又稱 CP 截面拋光技術），SEM可以完成對樣品內部結構微觀特征的觀察和分析。這也是目前最有效的制備鋰電池材料極片解剖截面的制樣方式。

SEM還可以用來觀測電池顆粒循環老化的情況。目前，經分析發現，顆粒碎裂表征成為學者改善正極材料性能的切入點。

四、電池檢測：從 2D 走向 3D

傳統的檢測手段通常局限在 2D 平面，但 2D 圖像會有局部偏差（比如，制備樣品時剛好切到沒有問題的部位），3D 圖像可以更好的表征材料結構，使檢測結果更為直觀，有助于加深研發人員的認識和理解，提高研發效率的同時更好的改善電池性能。

在不對電池進行拆解的情況下，通過 X 射線顯微鏡可以對電池內部特定區域進行高分辨率成像，實現樣品的 3D 無損成像，分辨電極顆粒與孔隙、隔膜與空氣等，可以大大簡化流程，節省時間。

高分辨率顯微 CT 可以實現電池內部結構的三維可視化，解決因拆卸等原因造成的內部結構二次損傷等難題，清晰地展示出電池內部的真實情況。在此，X 射線顯微鏡技術得到應用。

當前，CT 成像的精度進入亞微米階段，可以對電池材料及孔隙進行分析檢測。

在 X 射線顯微鏡的基礎上，蔡司推出了可以實現隨時間（4D）變化的微觀結構演化表征方法。利用空間分辨率可達 50nm、體素尺寸低至 16nm 的真正的納米級三維 X 射線成像，可以獲得更多信息，識別更微小的細節特征。

目前，X 射線顯微鏡可達到最高 50nm 級別的分辨率，當需要研究更高分辨率的細節時，則需要用到新一代聚焦離子束（FIB）技術。FIB 利用高強度聚焦離子束（通常為鎵離子）對材料進行納米加工，配合掃描電鏡（SEM），可同時實現對樣品的加工和觀察。

目前，蔡司和賽默飛都推出了聚焦離子束顯微鏡。

蔡司雙束電鏡 Crossbeam 系列結合了高分辨率場發射掃描電鏡 (FESEM) 的出色成像和分析性能和 FIB 的優異加工能力，無論是用于多用戶實驗平臺還是科研或工業實驗室，利用 Crossbeam 系列模塊化的平臺設計理念，都可基于自身需求隨時升級儀器系統（例如使用Laser+FIB 進行大規模材料加工）。在加工、成像或是實現三維重構分析時，Crossbeam 系列將大大提升 FIB 的應用效率。

當需要分析各種成分的分布，需要模擬仿真，需要看到內部結構時，FIB 可以依托低電壓成像，能掃描更多 3D 細節，可以做多種測試，令研發工作成效更高。

五、電池的原位測試和多技術關聯應用

無論是光學顯微鏡，電子顯微鏡，還是 X 射線顯微鏡和工業 CT，不同的測試手段各具優勢，適用于不同的場景。但一種檢測手段常常無法完全表征材料屬性。所以，行業將不同的測試設備協同應用，實現多手段的關聯，則可以在測試中得到多維度的信息，使結果更為直觀。

早期，多手段關聯的出發點，是以不同分辨率來觀察被測對象的需求。例如，CT和X 射線顯微鏡可以無損探測，但分辨率相對較低，因此，初看材料時，就可以利用二者先觀看形貌特征。掃描電鏡具有更高分辨率，例如蔡司以掃描電鏡為基礎，推出 FIB-SEM 產品，可以實現高分辨率（3nm）的 3D 成像。如此，利用 CT→X 射線顯微鏡→ FIB-SEM，選定區域并逐級放大，就可以得到更為全面和精確的信息，同時可以實現快速定位，使檢測更為高效。

電子顯微鏡上設有多個拓展口，來添加不同的探頭。但在電池研發中，配備的 SE、BSE 和 EDX 探測器，不足以完全表征材料的屬性。尤其在樣品尺寸大的情況下，不容易聚焦到同一特定顆粒。拉曼探頭則可以幫助分析分子結構與組成，界面結構等。但一般情況下，拉曼電子顯微鏡是獨立分開的。因此，如果能對同一被測對象使用BSE、EDS 和拉曼，拍攝三重圖像的重疊信息，就能實現原位多角度分析。

顯微鏡廠商在做如上努力。如德國 WITec、捷克 Tescan、蔡司等推出了 RISE 系統，可以實現拉曼成像與 SEM 等技術的聯合應用，通過電池表面形貌（SEM）、元素分布（EDS）與電極材料分子組成信息（Raman 圖譜）結合，實現材料的原位多角度分析，了解電池狀態以及不同位置材料的形貌、元素和分子組成，進而評價電池性能。

材料測試通常伴隨制樣過程，由于 FIB-SEM 需要對同一個樣品進行多次制樣測試來構建 3D 圖像，采用常規制樣方法需要消耗很長時間。為解決這個問題，蔡司提出了一組非常巧妙的聯合方案。

首先，可以用 Versa 大視野范圍、無損情況下得到 3D 成像，發現可疑位置。

然后，為了對可疑位置進行更深入的分析，需要剖切到指定位置。使用 Fs-laser 飛秒激光可以實現樣品高速率切割（107μm3/sec），進行快速粗制樣，迅速完成樣品深處的分析，同時不影響 FIB-SEM的高性能和高分辨率。

最后，再用 FIB 精細拋光，并拍照分析。

通過 Versa、FIB-SEM 和 Fs-laser 的聯合應用，實現對檢測對象的快速定位和制樣，使檢測更為簡單快捷，幫助研發人員提高工作效率。

更多內容，歡迎關注蔡司工業質量解決方案微信公眾號。

過去十年中，蔡司和上海大學著眼智能制造，賦能人才教育和數字化測量，培養面向未來的應用型智能測量專業人才，致力于實現產、學、研、拓四位一體的合作發展。十年來，蔡司-上海大學合作項目已惠及超過350名學生。

上海大學副校長聶清表示，十年磨一劍，上海大學與蔡司的合作是非常好的產教合作育人模式，而且不僅是產教融合，也是科教融合，學生和教師都從中受益。“我們處在高速發展的世界，特別希望十年的合作模式能夠在我們培養全面發展的卓越創新人才方面產生新的內容、新的火花。祝愿上海大學與蔡司未來十年的合作成果更豐碩、更輝煌。”

蔡司大中華區總裁Maximilian Foerst表示：“蔡司集團上個月剛剛慶祝了175周年，紀念創始人最初的夢想，這其中就包括為了實現企業社會責任而制定的明確路線，其核心就是促進科學與教育。我們通過與中國頂級大學、職業學院和研究機構合作，促進開放創新和科學教育。蔡司與上海大學過去十年的合作取得了豐碩成果，非常令人鼓舞。可持續發展和數字化等大趨勢正在改變傳統制造業，從而對人才和必要的專業技能提出了新的要求。蔡司的目標是通過深化與上海大學的合作來應對這些挑戰，進一步提升工程人才的技能。在下一階段的合作中，我們的培訓計劃將適用于新型交通出行，智能制造以及碳中和數字化趨勢所帶來的迫切需求。”

十年歷程，強強聯手育人才

推動科技創新、支持教育發展是蔡司175年來積極履行的社會責任。自進入中國市場，蔡司與國內院校、科研機構及產業鏈伙伴廣泛開展合作，用實踐造就人才。

上海大學是蔡司在中國的第一家校企合作院校，聯合培養現代工業制造所需要的復合檢測專業人才是雙方持續了十年的教育實踐。十年來，蔡司結合上海大學本科教學培養體系，設置智能化檢測、數字化檢測能力課程，協投共建實驗室，聯合培養應用型人才和探索智能制造體系中測量技術研究。

2010年，基于對智能制造和智能測量領域發展的相同認知，“上海大學-德國卡爾蔡司人才培養合作基地”成立。此后，雙方開展聯合教學，蔡司為學生開設《幾何數字測量技術及應用》課程并參與編寫教材，該課程曾獲得上海市科學技術進步獎二等獎和上海市教學成果獎二等獎。

2019年，“上海大學-蔡司產學研合作基地”的建立標志著雙方從人才培養邁向全方位合作的新階段。蔡司在助力上海大學建設上海市智能制造及機器人重點實驗室、開展智能制造先進應用技術交流與合作方面發揮了更大的作用。

在慶典活動上，雙方代表為上海大學的優秀教師和學子頒發了“蔡司獎學金”。該專項獎學金的設立，旨在激勵師生取得更高水平、更具創新性的研究成果，對學生畢業后從事智能制造或測量相關工作也起到激勵作用。十年來，累計有80人次獲得該項獎學金。

此外，上海大學也為蔡司頒發了榮譽證書，對蔡司持續支持大學發展及雙方合作成果給予高度評價。蔡司工業質量解決方案事業部負責人平頡、上海大學機自學院院長于瀛潔簽署了蔡司-上海大學戰略合作協議，開啟雙方新一輪合作。

蔡司是全球光學和光電領域的技術先驅，上海大學科研能力和水平處于全國高校先進行列。在中國制造業產業升級和質量為先，發展關鍵產業核心競爭力的當下，雙方合作正逐步向縱深推進，拓展設立全國尺寸工程聯盟、促進行業技術交流和協作，以期實現更廣和更深度的“雙贏”。

校企雙贏，優勢互補助發展

人才和創新是一個產業發展的動力，企業和高校匯聚各自優勢，實現資源共享，能夠創新教育模式，共同培養出具有實踐能力和行業視野的復合型技術技能人才，助推各行業的高質量發展。

蔡司圍繞共建精密公共實訓基地或應用研究中心，專業課程建設、軟件支持，師資培訓、技能認證，技能競賽支持，蔡司德國職業教育實踐，以及學生實習與就業六大方面與院校開展合作，根據院校實際情況和規劃確定具體合作內容。

這些合作方向廣泛適用于開設機械產業檢測檢驗/機械設計與制造、智能制造/機器人、材料/模具、飛機制造與裝配、汽車行業/新能源、增材制造/3D打印技術應用相關專業的院校，有助于培養具備未來競爭力的專業人才、推動科研創新。目前，蔡司已與共計上百所大學、職業院校、技工類院校開展合作，其中包括：清華大學、同濟大學、西安理工、西安交大、廣東省機械技師學院等。

蔡司不遺余力支持中國教育發展，這依托于自身技術優勢和人才培養方面的經驗積累，也體現了蔡司扎根中國市場的堅定信心。未來，蔡司將繼續支持中國教育事業的發展，期待與更多院校攜手合作，助力人才培養與科研建設，為制造業的轉型升級輸送人才與創新成果。

聚焦熱點行業，強強聯合呈現全面質量方案

本屆CIMT，蔡司無論從展臺設計、展示方案還是現場活動都讓人印象深刻。首次聯合GOM參展，以簡潔大氣的白色為主色調，使今年展臺整體規模更大、呈現的解決方案及智能產品組合更為靈活。展臺設計貫穿“聯通高效”主題，顯示了其以客戶為中心，幫助客戶提高效率，從而進一步助力客戶提高核心競爭力的理念。

蔡司向觀眾展示了六大行業創新質量解決方案，包括醫療、新能源汽車、航空航天、消費電子、風電、智能工廠，以及六大技術平臺和兩大應用場景。特別是新能源汽車以高占比成為工業驅動力所在和全球投資熱點，而中國新能源汽車發展在全球靠前的地位愈加突顯；醫療領域，中國“十四五”規劃明確了民生產業發展重點就是要提升高端醫療水平；在航空航天，中國航空發動機戰略投資巨大，不斷有新產品落地。正是看清了這些大勢，蔡司中國針對中國產品結構、產業結構和生產能力的釋放空間，抓住工業升級的機會，探索創新創造出靈活、面向未來的行業解決方案。蔡司展臺并不是按產品布置傳統的軟硬件，而是以不同行業解決方案展示其針對行業的核心能力，就是因為蔡司善于探索并把握住行業熱點機會。在新能源汽車領域中，電池、電機和電控“三電”產品最重要，也是全新架構，其性能好壞決定了新能源汽車的最終品質，所以這次展會上，蔡司與德國總部聯合展示了新能源汽車“三電”領域最新解決方案，比如用X射線來檢測電池內部結構，用傳統三坐標配上激光測頭測量現在最流行的發卡電機，對里面的扁銅線進行檢測。

展會首日，ZEISS METROTOM 1新款工業CT在蔡司展臺隆重亮相，這款工業CT主要面向無損檢測及尺寸測量需求，占地面積小，尺寸僅為1,750（長）x1,820（高）x870（寬），且操作簡捷，用戶僅需一次掃描即可有效完成復雜的測量與檢測任務，從而對接觸式和光學測量系統無法檢測到的隱蔽缺陷與內部結構進行測量、分析及檢測。搭載的免費GOM Volume Inspect可以有效洞悉部件內部，分析幾何形狀、孔隙或內部機構以及裝配情況。

在下午舉辦的“蔡司熱點行業應用專題研討會暨蔡司2021新品發布會”上，線上及線下觀眾與蔡司工業質量解決方案的技術專家們聚焦4大行業：醫療、消費電子、新能源汽車以及智能化工廠的產業趨勢，結合新產品從行業應用角度深入解析，截至發稿，共吸引了22,000人次在線觀看。

從“確信無疑”到“聯通高效”，成就客戶成功

作為CIMT的特別活動，中國機床工具工業協會秘書長王黎明先生、普華永道戰略與運營合伙人沈宇峰先生等業內專家、學者以及各領域重點用戶及蔡司工業質量解決方案各領域業務負責人受邀齊聚一堂，參與了此次“聯通高效—蔡司之夜”活動。從兩年前的“Being sure確信無疑”到此次的“Connect to Productivity聯通高效”，體現出蔡司中國的變化，即緊跟市場大趨勢、關注熱點行業，更多地將客戶放在中心，考慮客戶的流程和痛點，以此提供理想的解決方案。蔡司用行動實踐了塑造市場未來、構建合作網絡和創造深遠影響的戰略目標。

王黎明先生在活動期間表示，“在中國機床行業向市場專業化轉型的關鍵節點，蔡司高品質的產品、高精度的工業測量和質量保證解決方案、強大的定制化能力，以及行業領先的數字化技術，都將成為我們最重要的助力之一。” 王秘書長希冀包括蔡司在內的眾多具有國際先進質量解決方案的供應商，未來共同加強與機床行業相關企業的合作，共襄為機床工具行業的進步與發展貢獻力量。

賦能智造生產，構建數字生態

在本次展會的蔡司展臺上，聯合微軟呈現的智能工廠混合現實沙盤吸引了眾多觀眾駐足體驗。依托混合現實技術，以全息影像的方式全景呈現智能工廠、覆蓋產品全生命周期的各個環節，助力用戶深入理解智能工廠的規劃、建設與運營。

智能檢測是機械制造業重要的領域和發展方向，從客戶的角度看，客戶之所以愿意在智能檢測上做出更大的投入，最重要的一個核心點就是，相對于傳統的人力檢測方式，智能檢測的效率和精度都比傳統方式提升好幾倍。在蔡司中國副總裁、工業質量解決方案總負責人平頡先生看來，面對未知的市場挑戰和多元化的市場機遇時，企業應該主動應對這場數字化變革。他表示，“蔡司中國不斷進行數字化轉型的思考與實踐，蔡司在內部有很多數字化的舉措。面對客戶，中國數字化有獨特的生態系統，國家對于數字化的基礎設施及數據安全也有相應的政策。蔡司針對國內的生態系統，專門在中國設立了一個數字轉型官DTO，同時成立了專門的數字化部門：數字化創新中心。部門的設定就是通過內部的協調來發展數字化，給客戶提供越來越多數字化方面的解決方案。”

不忘初衷，傳承工匠精神

職業教育發展，高技能人才培養一直以來都是蔡司關注的重點。展會期間，蔡司與上海技師學校簽訂了戰略協議，繼續加大在職業教育領域的投入。不僅如此，蔡司在中國推行了百名菁英工匠計劃，為國選材，助力國家整體產業升級和技術革新。對此平總表示：“推出此計劃的初衷，一方面是為了傳承蔡司的社會責任，另一方面是為用戶提供高素質的技術人才，再者也是為年輕人提供學習的機會和平臺。”蔡司創始人在創建公司初始有一個愿景，為提高社會責任，蔡司屬于蔡司基金會，蔡司基金會屬于全德國給青年科學家提供資助的基金會，蔡司這方面的歷史一直流傳到今天。

未來，蔡司將緊密結合中國高質量發展大趨勢，在工業領域，一是關注中國產業轉型升級，二是堅定可持續發展道理，三是打造智慧工廠解決方案。蔡司的目標就是要理解并抓住市場熱點，跟蹤5G等新領域的動態發展過程，開發整理提煉匹配熱點行業的創新解決方案，同時要求蔡司中國技術團隊花大力氣打造競爭力，進一步升級或創造新技術、新產品。值得驕傲的是，在新能源汽車領域，蔡司中國技術團隊已經成為蔡司全球研發中心，是第一個領導蔡司全球化的項目團隊。蔡司希望，接下來，在消費電子領域繼續發揮全球引領作用。

• 服務于消費電子、航空航天、風力發電、新能源汽車、醫療行業、智能化工廠六大行業的生產制造全流程。
• 全球首發多款新品，專題研討熱點行業應用。
• 首次聯合GOM參展，呈現靈活解決方案及智能產品組合。
• 攜手微軟呈現混合現實技術, 助力智能工廠實現數字孿生。

2020年，中國已全面超越德國和美國市場，成為蔡司全球最大的市場。蔡司中國副總裁，工業質量解決方案總負責人平頡先生表示：“通過CIMT 2021，蔡司將積極向中國市場展示我們對不同行業及其應用的理解，助力客戶成功。”

聚焦六大行業發展新機遇

在產業升級、可持續發展、數字化的時代主題下，中國消費電子知名企業和創新產品不斷涌現、航空航天快速發展、風能產業裝機容量持續增長、新能源汽車產銷量連續6年位居世界第一、“健康中國2030”和“中國制造2025”的推進等，彰顯了各領域的巨大潛力和強勁動力。在碳中和目標、“十四五”規劃和2035年遠景目標綱要等推動下，這些行業還將繼續加速發展。

立足六大行業，蔡司工業質量解決方案整合坐標測量機、X射線及工業CT、三維掃描儀、工業顯微鏡、質量控制自動化、智慧軟件及附件六大技術，滿足實驗室和生產車間兩大應用場景的需求。在CMIT 2021現場，參觀者將可以近距離了解這些解決方案，并與蔡司高層和技術專家直接交流。

一套覆蓋全流程的質量解決方案成為時下消費電子產業界的必備品，蔡司為消費電子行業提供了覆蓋研發設計、量產、失效分析和過程控制全流程的質量解決方案。

航空航天質量解決方案聚焦于制造商們關注的產品表面缺陷與失效分析、產品快速設計及驗證、車間生產，以及質量實驗室檢測等。

面對客戶對于更大零部件更高精度更高穩定性的檢測需求，風電行業質量解決方案將幫助客戶實施對精密齒輪、齒輪箱體、回轉支承、保持架、發電機組等核心部件進行質量檢查。

呼應電池/電機生產商關心的電池內部質量和電機質量保證問題，新能源汽車行業質量解決方案橫跨電池、電機、電控系統、車身等眾多關鍵產品部件。

為滿足醫療產業對產品質量管控各環節所提出的更多樣化需求，醫療行業質量解決方案覆蓋金屬加工、注塑及增材制造等多種工藝。

在幫助客戶加快向智能工廠轉型的過程中，蔡司基于領先創新的技術工藝，提供在線和線邊測量方案、生產現場到測量室的對接方案、測量數據分析等，通過小模塊的升級，聯通高效。

系列新品順應產業趨勢

CIMT 2021開展首日，蔡司工業CT系統，全新二維高性能光學檢測設備、工業顯微鏡產品及#HandsOnMetrology三維掃描系統等一系列新品即將揭曉，通過新技術、新功能幫助醫療、消費電子、新能源汽車和智能化工廠行業的客戶加強質量建設，從容應對產業升級的挑戰。

當天上午11點，所有新品將在蔡司展臺亮相，供參觀者現場一探究竟。在下午2點召開的熱點行業應用專題研討會上，蔡司專家將剖析產業趨勢，并從行業應用角度深入解析新品。

ZEISS & GOM首次聯合參展

2019年，蔡司收購領先的自動3D坐標測量技術硬件和軟件供應商GOM，工業質量和研究領域的工業計量和質量保證組合得以擴展。

本屆CIMT上，蔡司質量解決方案和GOM系列光學測量解決方案將同臺展示，更加豐富、靈活的數字化解決方案組合將共同為用戶的數字化、智能化轉型提供助力。

ZEISS & 微軟呈現工業領域的混合現實技術

混合現實技術通過在虛擬環境中引入現實場景信息，在虛擬世界、現實世界和用戶之間搭起一個交互反饋的信息回路，以增強用戶體驗的真實感，現已在諸多行業廣泛應用。

蔡司將混合現實技術應用到工業領域，并聯合微軟實現優勢互補，搭建從虛擬到現實、從概念到解決方案的創新平臺，助力智能工廠實現數字孿生，最終實現與中國合作伙伴的共同發展。在本次展會上，與微軟聯合展示的混合現實技術也將成為蔡司展臺的一大看點。

4月12日-17日，CIMT 2021現場，蔡司期待與參觀者廣泛交流、共商合作。

10月20日至29日，蔡司在線上秋季新品發布會上，將六款創新的質量保證解決方案第一時間分享給中國用戶。通過新產品演示加專家技術分享的形式，讓觀眾更全面、快速地了解新產品的技術特點及功能，幫助不同領域的用戶在新形勢下更好地應對各項測量挑戰。

本次發布會獲得業內廣泛關注。截至目前，直播間訪問總量超170,000次，收到近2,500次留言，獲得點贊數超過6,000次，蔡司與業內人士共同交流工業測量的趨勢和價值。

推動數字化智慧方案，促進企業發展

2020年，大中華區首次成為蔡司全球業務規模最大的市場。而隨著中國大力推動制造業數字化轉型和智能化升級，例如新基建、5G、工程機械和風電領域等行業也迎來新的發展機會。蔡司順應行業趨勢和企業需求的變化，一直在探索各種新的全價值流智慧質量解決方案幫助中國用戶快速轉型，抓住新機會。

測量設備方面，具有創新可變光環形光及全景相機設計的O-DETECT新一代光學測量設備在檢測速度及分辨率方面有很大提高，可滿足客戶，特別是醫療、消費電子等日益嚴苛的精度和效率需求。擁有MALS? 技術加持的新型數碼顯微鏡Visioner 1，可實現實時表面3D成像及實時景深，堪稱當前視覺檢測領域的革命性產品。在線高速缺陷檢測解決方案VoluMax 9 flash及SurfMax滿足全天候作業場景下的自動檢測、定位、分類及判定需求。

面對質量挑戰，蔡司為企業提供的新“工具”不只硬件。高集成度的解決方案能夠擴展測量范圍, 為企業實現快速轉型提供輔助，并助力企業獲得聯通未來的生產力。對于數字化三維檢測領域，蔡司通過逆向工程及質量控制為產品創造一個數字孿生的同時，還搭建了一個數字方案解決平臺，為決策者、操作者、工程師、設計師等提供三維掃描“知識庫”。

此次發布會，也特別聚焦了影響新能源汽車安全及性能的關鍵問題。從材料到電池、模組和托盤再到燃料電池系統，蔡司都有系統的質量保證解決方案，通過幫助汽車制造商獲取關聯數據，提升電池的安全性及性能。

值得一提的是，蔡司上海新能源汽車應用創新中心不日即將完成搭建工作，今后將為汽車制造商及他們的合作伙伴提供更豐富、更值得信賴的質量保證方案。

整合軟硬件產品組合、增值附件、專家及服務，蔡司通過靈活而前瞻性的解決方案幫助應對現在或未來的挑戰。

釋放工業質量價值，塑造行業未來

蔡司進入工業測量領域100多年來，不斷創新，推動工業測量緊跟時代發展的步伐，塑造市場未來，讓工業測量成為給企業持續賦能的引擎。

本次發布的一系列新品，其前瞻性再次體現了蔡司對市場的洞察。近年來，諸多國家制定相關戰略，推動新一輪的產業變革。當前，中國正在加速推進“中國制造2025”。在質量為先的基本方針下，以質取勝成為企業共識。與此同時，在新基建的引領驅動下，企業實施高質量發展的需求更為迫切。

基于蔡司百年技術積累和經驗，更加智能、高效的質量解決方案正走進越來越多的企業，幫助企業提升生產力和競爭力，以擁抱變革。

在“新常態”下，蔡司將持續推進數字化進程，塑造市場未來，并與產業鏈伙伴攜手構建合作網絡，創造深遠影響，助力客戶成功。