蔡司工業質量解決方案部門在深圳國際會展中心10號館T005展臺，以"電池深度探索"為主題，呈現從微觀材料分析到宏觀尺寸測量的全鏈條技術。其核心方案包括：基于X-Ray技術的在線缺陷檢測系統，可精準識別電池對齊度與異物問題；ZEISS METROTOM 1500 CT系統實現電芯無損檢測，漏檢率低于0.01%；掃描電子顯微鏡EVO系統快速解析材料微觀結構；光學顯微鏡ZEISS Axio Zoom.V16自動化檢測極片毛刺；以及ZEISS T-SCAN hawk2激光掃描技術確保電芯形位公差精度。

蔡司工業質量解決方案汽車與新能源行業全球負責人陳濤表示："新能源行業對電池安全與性能的要求日益嚴苛，我們致力于幫助客戶突破質量瓶頸。"近年來，蔡司通過2D及3D無損檢測與深度學習算法結合，將缺陷識別速度提升至毫秒級，助力多家企業實現良品率超99%。其解決方案已應用于中國、美國、法國等市場，今年還參與制定了《汽車產業鏈質量白皮書》，為行業樹立新標準。

展會期間，蔡司與中國電池制造商睿恩新能源簽署戰略合作協議，雙方將聚焦檢測技術升級、高節拍生產質量管控及新材料研發。睿恩創始合伙人徐鳳蘭稱合作將加速其全球化布局，加快實現高質量智造的全球標桿目標。蔡司中國工業質量解決方案銷售負責人侯世俊強調，此舉是"全球經驗與本土創新的結合"，助力中國新能源企業增強國際競爭力。

作為擁有179年歷史的德國科技企業，蔡司持續加碼新能源領域研發，覆蓋鋰電池材料表征、電芯快速檢測等關鍵環節。其全流程質量解決方案已與全球主流車企深度合作，推動綠色出行轉型。

上海2024年5月13日 /美通社/ -- 在新能源汽車滲透率日益提升的當下，對電動汽車的"里程焦慮"仍然是影響車主選購的重要因素。廣東省中山市消費者委員會新近發布的新能源汽車消費體驗調研結果顯示，續航里程不足與充電設施配套不足是消費者最"焦慮"的問題。減輕汽車重量是增加電動汽車續航里程的有效途徑，而一體化壓鑄被業內視為實現車身輕量化的一把鑰匙，廠商競相布局。

在這一背景下，5月24日蔡司將舉辦"蔡司，‘質'敬明天" ZEISS Quality Innovation Days中國場在線峰會壓鑄行業主題日活動，與來自中國機械工程學會鑄造分會、愛科迪等知名機構及企業的意見領袖和技術專家一起，以一體化壓鑄為主要議題，探討在質量控制上的痛點，并分享與展示壓鑄相關的質量保證經驗和解決方案。

從今年的世界計量日5月20日起，為期五天的"蔡司，‘質'敬明天" ZEISS Quality Innovation Days中國場在線峰會將以新能源汽車、醫療、電子、電力與能源、壓鑄五個行業主題日依次開啟，進入蔡司官網或蔡司工業質量解決方案微信公眾號即可報名參與。

一體化壓鑄成新能源汽車提質增效重要途徑
咨詢公司DuckerFrontier的研究指出，由于減少了燃油車用發動機、傳動系統以及其他零部件，新能源車用鋁量分別減少了49、39、5kg；由于新增電池包、電驅動系統等，新能源車在動力傳動系統、電池包與車身結構件及其他零部件分別使單車用鋁量提高了30、142、7kg。根據比亞迪的研究，新能源汽車約有70%的能耗用在車身質量上，整車質量每減輕 100 kg，每百公里電耗大約降低0.5-1千瓦時。

在中國汽車工程學會發布的《節能與新能源汽車技術路線圖2.0》中，汽車輕量化被列為九大技術發展方向之一。汽車輕量化的實現涉及材料、工藝、結構三方面，一體化壓鑄通過將原本需要組裝的多個單獨零部件高度集成，鑄造出整體的大鑄件，從而大大減輕汽車重量，也降低了車企的制造成本。近年來，從造車新勢力到老牌中外車企，都陸續有采用一體化壓鑄技術的新能源車型上市。有機構預測，2024年中國市場有望迎來一體化壓鑄車型上市熱潮。

蔡司為壓鑄全生命周期提供質量解決方案
隨著壓鑄工藝的發展及新能源汽車輕量化對一體化壓鑄技術的需求增長，壓鑄件現已廣泛應用于（新能源）汽車、家電、醫療、光伏、3C等行業。

不同于傳統機加件，壓鑄件通常具有更為復雜的形狀和細小結構，且循環生產周期長。由于長期處于高溫、高壓的生產環境中，壓鑄件及壓鑄模具也極易產生諸如凹陷、裂紋、氣孔等缺陷。若因壓鑄件質量問題造成返工，則往往給生產企業帶來極大損失，造成生產成本的浪費。越來越多的新能源汽車核心部件用鋁合金壓鑄產品，但鑄件工藝或多或少無法避免內部缺陷，制造商需要及時發現零件的"隱藏秘密"。蔡司工業測量解決方案可貫穿整個壓鑄工藝鏈，覆蓋壓鑄全生命周期。

蔡司壓鑄質量解決方案所涵蓋的產品線非常完整。作為當前工業質量檢測領域中唯一一家擁有全系列產品的供應商，蔡司的產品線涵蓋了三坐標、X射線、光學掃描、工業顯微鏡以及一系列工業質量軟件。因此，無論處于哪一個生產階段，比如結構設計、原料、電極、模具、毛坯、機加工到數據整合，蔡司都能滿足企業中不同部門和不同人員的需求。

隨著一體化壓鑄的使用，鑄件越來越大，對鑄件尺寸、產品精度等要求也越來越高。利用蔡司的三維測量機、X射線檢測機等組合，可及時發現鑄件外部尺寸和內部缺陷，確保殘次品不流入下一道生產工序，為生產質量提供保障。

在結構設計階段，通常會涉及產品CAD的制作，包括逆向工程。逆向工程對于研發而言是產品迭代更新最快的一個途徑，它可以幫助研發人員進一步了解設計的優勢和缺陷并快速修改。過去，一個汽車外形從油泥模型到設計完成需要經歷漫長的過程。而如今，蔡司的光學掃描技術能夠快速將實物掃描成對應的點云，從而通過逆向快速形成CAD模型，大大縮短了研發時間，為后續產品的快速上市奠定了良好基礎。

在原料階段，相的分布和取向會影響硬度、強度、斷裂延伸率等材料性能。蔡司的3D動態測量傳感器可用于分析樣品的相分布，全自動且精準地測定相的尺寸、形狀和取向，還可獲得材料的孔隙分布等信息，為原料質量把關。

進入試生產階段，涉及的內容更為復雜，包括壓鑄機的注射壓力、模具溫度、保壓等各種細節。工藝參數的迭代和試模都需要依賴經驗值進行不斷調試。這意味著每一次迭代生產出來的工件都需要進行理化測試，同時檢查其形貌、內部缺陷等，確保生產穩定。最終通過模具驗證后，方可進行批量化生產。整個過程耗時較長，試生產批次越多，報廢的零件也越多，從而可能導致新產品正式批量生產的周期拉長，對上市周期和投資回報率產生影響。

為了應對這些挑戰，蔡司提供了包括光學系統和X射線檢測在內的多種解決方案。這些技術能夠在試生產階段輕松、快速地進行產品內部缺陷和外觀形貌尺寸的檢測。此外，從軟件整合的角度來看，蔡司將三維掃描、逆向工程、工業CT和X-Ray等技術集成在同一軟件平臺下，為用戶的使用和企業管理提供了極大的便利。

在此次壓鑄行業主題日中，蔡司將為與會者詳解用于一體化壓鑄的新產品，其中的2D X射線檢測設備具有在線檢測、自動剔除不合格品功能，尤其是"檢測面積"與"占地面積"的高比率，能有效減少對客戶生產布局的影響。光學3D測量機則配備了安全控制裝置，可以多方使用雷射測頭，從而實現高速量測和高細節分辨率的目標。

2023年，中國汽車產銷量雙雙創歷史新高。與此同時，中國新能源汽車產銷量連續九年位居世界第一。從傳統燃油汽車到新能源汽車，壓鑄都是制造中的重要工藝，蔡司壓鑄行業質量解決方案能夠覆蓋壓鑄生產全流程，借助蔡司豐富的產品組合，為壓鑄相關企業從原材料到成品加工的整個生產過程中的每一個環節，提供高效的硬件和軟件質量解決方案。

進入蔡司官網或蔡司工業質量解決方案微信公眾號，即可報名參與本次5月24日"蔡司，‘質'敬明天" ZEISS Quality Innovation Days中國場在線峰會壓鑄行業主題日，期待與廣大業內人士線上聚首，共同探討破解汽車制造的質量挑戰。

5月20日第25個“世界計量日”之際，為期五天的“蔡司，‘質’敬明天” ZEISS Quality Innovation Days中國場線上峰會將以新能源汽車行業主題日開場。隨后幾天中，醫療、電子、電力與能源、壓鑄等行業主題日將陸續開啟。

新能源汽車行業主題日當天，來自LG新能源、禾賽科技、法雷奧、格勞博、斯柯達等知名企業及機構的行業領袖與技術專家將圍繞新能源汽車的應用和趨勢，以"三電"為主要話題，通過主題演講、經驗交流、技術分享探討助力汽車行業高質量發展的質量解決方案。

貼合行業內生需求，助新能源汽車提“質”

蔡司為新能源汽車提供一站式質量保證解決方案，覆蓋動力電池、電驅動、控制器、底盤、車身、熱管理和內外飾七大模塊和氫燃料電池。在當天直播中，蔡司產品專家將詳解針對新能源汽車關鍵零部件和重要行業趨勢的質量控制解決方案。

在新能源汽車的成本、安全、性能、續航里程和生命周期等諸多要素中，動力電池都起著舉足輕重的作用。極片是電池電芯的基本組成部分，在生產中，電池電極片需要通過模切和分條形成對應尺寸，這個過程中的關鍵質量要求是符合切割尺寸，并且不出現褶皺、脫粉、毛刺等現象，否則將影響電池性能，增加內部短路的風險，可能導致嚴重的安全問題。蔡司數碼顯微鏡毛刺檢測解決方案有豐富的產品組合，可完成不同尺寸電極片的檢測任務。所使用的光學數碼顯微鏡最高分辨率可達0.7μm，兼顧大視場；在軟件配合下，缺陷識別算法一致性高，檢測重復性好，整個檢測流程可自動完成，效率出色。

在2024北京車展上，眾多國內外車企都帶來了配備空氣懸架系統的新能源車型。在中國新能源汽車高速發展以及自主品牌高端化的雙重推動下，曾經應用于豪華汽車品牌的空氣懸掛系統迎來下探契機。制造商需要對空氣懸掛系統的核心部件皮囊和總成進行無損檢測，發現內部密封圈翻折錯位和異物夾雜，還要把控上氣裝置密封焊接質量和皮囊固定后的質量狀態和內部構件的裝配關系。蔡司的工業CT可以對皮囊單件實現無損檢測，從而檢測尼龍的間距以及角度，判斷內部尼龍是否斷裂，也能對總成件的密封狀態和裝配進行無損檢測。

讓三電檢測“既能看得清，又能測得準”

傳統燃油車時代，汽車最重要的三大組成部分是發動機、底盤和變速箱。新能源汽車時代，衡量車輛性能的關鍵部件發生改變，對于電動車，電池、電機和電控組成的三電系統成為影響車輛性能的核心。三電系統的精度和缺陷控制是制造商共同的痛點，蔡司通過既能看得清，又能測得準的無損解決方案幫助制造商解決挑戰。

電池是電動車的“心臟”，關于動力電池的競爭是性能、安全性和成本的全面競爭。從電池的材料和結構研發，到原料加工、電極生產、電芯生產，再到模組組裝，蔡司質量解決方案貫穿電池生產全過程，而不僅僅是抽檢中。諸如工業顯微鏡分析電池材料和結構，X射線和CT設備發現電池單元和模塊等密集部件中隱藏的缺陷，三坐標測量機和三維光學測量機保障電池托盤尺寸等。

新能源汽車電機內部的扁銅線、疊片、定子、轉子和驅動軸部件，有各自不同的質量關鍵點。制造商對產品檢測的精度和無損要求日益提升，很多電機帶有表面半透明涂層，要在不噴粉的前提下采集到涂層厚度；為避免實際裝配后發現問題再破壞拆解的情況，密封和散熱等配套產品要進行虛擬裝配檢測，等等。從光學和接觸式組合測量、光學全尺寸線邊測量、 光學尺寸檢驗到CT無損檢測，蔡司質量解決方案產品線齊全且幾乎所有設備都帶有精度保證，滿足客戶對精度和清晰度的雙重要求。

蔡司工業質量解決方案新能源汽車行業全球負責人陳濤先生表示，蔡司以中國客戶為出發，密切關注行業技術趨勢發展，潛心研究客戶研發與生產流程中的質量需求，成功開發了超過80個細分應用的解決方案，幫助客戶提升質量與效率并降低成本，賦能中國客戶從本土走向全球。目前全球領先的整車制造企業與"三電"(電池、電驅、電控)等客戶中超過80%信任并選擇了蔡司的解決方案。蔡司必將繼續努力為全球汽車電動化和高質量轉型貢獻價值，與客戶共創美好未來。

新能源汽車的蓬勃發展正重塑汽車產業鏈、供應鏈、價值鏈。進入蔡司官網或蔡司工業質量解決方案微信公眾號，即可參與5月20日“蔡司，‘質’敬明天”新能源汽車行業主題日，蔡司期待與新能源汽車行業的管理者和質量、研發、生產等領域的專業人士線上相聚，共同推動中國新能源汽車產業發展成為新質生產力的中堅力量。

直擊本土行業需求，眾多創新產品和解決方案將集結亮相

現階段，醫療器械企業開始關注并嘗試將增材制造技術應用于產品研發和生產中。在本次醫療行業主題日之際，蔡司將正式面向中國市場揭曉面向增材制造植入物的全流程質量解決方案，覆蓋粉末和材料表征、打印后熱處理及部分移除、內部缺陷及結構檢測、打印后材料質量檢測、尺寸及表面質量檢測、過程數據統計分析等各個質量關口。

越來越多骨科植入企業希望生產精密陶瓷球頭等更高精度的關節植入物，隨之而來的嚴苛的微米級尺寸及行位公差要求如何滿足？蔡司以新型高精度坐標測量機幫助企業解決難題。設備出色的重復性、更高的掃描精度、更大的測量范圍，適用于高精度關節植入物矩陣批量測量。蔡司光學顯微鏡可檢測鈦以及羥基磷灰石涂層是否滿足嚴格的技術要求，依據醫療行業ASTM F1854標準進行孔隙率評價。尤其是借助采用了AI技術的ZEISS ZEN Core軟件，檢測效率較過往手工操作方式提升10倍。

醫療器械行業數據處理的高效、合規要求如何滿足？以蔡司顯微鏡為例，借助ZEISS ZEN Core軟件中的專業模塊，配置不同用戶的權限、發布確保安全的作業流程、添加避免數據修改的電子簽名、可全程追溯的集成審計追蹤等功能將為企業分憂。

為醫療器械的創新和可持續發展提供"質量"保障

無論是實現精準醫療，還是醫療技術的創新，質量均是"基石"。蔡司以"質量"為中心，一直在探索支持醫療器械企業提高生產效率和產品質量的解決方案。

骨科、齒科、普外科、醫療設備、內窺鏡、糖尿病護理、醫用橡塑、眼科、心內科、醫療研究院所等十個領域，蔡司醫療質量解決方案為耗材、醫療設備零部件等提供質量保障，特別是關節植入物、牙種植體、醫療模具、注射器、手術機器人零部件等。

由三坐標、光學系統、X射線/CT、工業顯微鏡設備構成的蔡司醫療質量解決方案，滿足了各類尺寸及形位公差測量、無損檢測及測量、逆向及輪廓掃描測量、粗糙度測量、金相分析、微觀形貌分析、材料成份分析等需求：高精度的坐標測量機可以對手術顯微鏡光學結構件、關節陶瓷球頭進行精準的掃描測量，X射線顯微鏡可以對腦機接口的元器件進行高分辨無損失效分析，掃描電鏡可以對心臟瓣膜進行微觀形貌觀察分析，藍光掃描儀可以掃描人工心臟葉輪逆向及檢測……蔡司通過質量解決方案，為企業研發生產更安全、更精準、更可靠的創新醫療器械助一臂之力。蔡司不僅專注于提升光學技術的精湛度，更致力于推動醫療保健技術的進步、效率提升和普及。

醫療器械產業作為中國重點支持的戰略性新興產業，既包含了高端制造所代表的新興力量，又囊括了醫療健康所代表的未來產業，成為新質生產力的關鍵領域。本次醫療行業主題日將凝聚行業智慧，從質量控制這一現實落腳點出發，找到醫療器械企業提"質"路徑。

5月20日-24日，"蔡司，‘質'敬明天"ZEISS Quality Innovation Days中國場線上峰會即將舉行，將聚焦破解新能源汽車、醫療、電子、電力與能源及壓鑄五大行業的質量挑戰之道。醫療行業主題日將于5月21日開啟，屆時，來自中國醫療器械協會、英國施樂輝等知名醫療行業機構與企業的意見領袖，蔡司產品專家將于線上齊聚，圍繞醫療機器人，醫療AI、可視化的醫療應用場景等當下行業熱點，帶來行業發展趨勢的深度解讀，質量控制經驗的詳盡分享，以及匹配醫療行業需求的最新質量解決方案。

進入蔡司官網或蔡司工業質量解決方案微信公眾號，即可報名參與5月21日"蔡司，‘質'敬明天" 醫療行業主題日，蔡司期待與行業人士相聚。

"蔡司，‘質'敬明天"在線峰會醫療行業主題日日程

主題演講
醫療器械行業創新發展的幾點思考
聚焦AI和機器人在顯微手術中的創新

客戶洞見-分會場
醫療器械質量保證中的非接觸檢測趨勢
醫療行業如何借助AI提升10倍生產力
走進醫用塑料部件3D數字化
新一代軟件平臺賦能質量保證——醫療行業應用

新產品新應用
數智互聯探索醫療行業創新應用新趨勢

• 首次發布蔡司面向增材制造植入物的全流程質量解決方案
• 針對骨科植入物微米級嚴苛公差要求，如何確保更高的掃描精度及更高效的矩陣批量測
• 植入物多孔涂層評價中，如何減少耗時繁瑣的手工操作，大幅縮減處理時間

總結
符合醫療高標準的質量保證方案

上海2024年4月26日 /美通社/ -- 在AI需求暴增、5G升級周期和汽車智能電動化等因素的推動下，全球電子市場進入新一輪的增長期，尤其是在通信電子、消費電子和汽車電子等領域。需求增長促使上游產能升級的同時，也帶來了制造和設計上更嚴格的標準，各種電子零部件可以忍受的公差已經從毫米級降低至納米級。

在這一背景下，5月22日蔡司將舉辦“蔡司，‘質’敬明天” ZEISS Quality Innovation Days中國場在線峰會電子行業主題日活動，與來自赫比集團，TE，精科科技等知名企業的意見領袖和技術專家一起，探討電子行業在質量控制上的痛點，并分享與展示電子行業創新質量解決方案。

從今年的世界計量日5月20日起，為期五天的“蔡司，‘質’敬明天” ZEISS Quality Innovation Days中國場在線峰會將以新能源汽車、醫療、電子、電力與能源、壓鑄五個行業主題日依次開啟，進入蔡司官網或蔡司工業質量解決方案微信公眾號即可報名參與。

AI驅動下 高多層PCB板的檢測挑戰

隨著GPU、NPU等各類AI加速器在數據中心的普及，為了保證算力可拓展性和高速通信，高多層PCB板被廣泛使用，且層數逐年遞增，如今AI服務器的PCB層數已經達到20層以上。在云服務廠商和數據中心持續拓展AI算力的趨勢下，高多層PCB板不僅迎來海量訂單，也對PCB工藝提出了更高的要求。

對于高多層PCB板而言，其本身生產技術難度較大，相比常規的PCB板而言，板件更厚、層數更多、線路密度更高、過孔更密集，層間對準度和可靠性要求也更高。這也就導致了為了保證高多層PCB板的良率，就必須借助顯微鏡來檢查電路板的表面缺陷。蔡司提供了電子顯微鏡的解決方案，可以實現微米級/納米級缺陷的檢測，并完成PCB板盲孔深度、鍍層高度、表面粗糙度等參數的測量。

與此同時，隨著AI服務器PCB板的面積越來越大，對檢測設備所能支持的檢測件尺寸大小也提出了更高的要求。蔡司也將在近期推出新品檢測設備，可以輕易實現大尺寸AI服務器PCB板的表面缺陷檢測。

高速連接器的質量保障

在數據中心，高速通信也推動了連接器邁入新一輪的技術革新。隨著以太網朝著800G、1.6T邁進，SerDes最高速度從56G發展至高速以太網所需的224G。此外，由于數據中心基礎設施之間密度持續增高，設備內部部件間的連接亦越來越緊湊，連接器的體積要求也越來越小巧。為了提高網絡的連接密度，充分發揮AI硬件算力的效能，破解互連瓶頸的關鍵就在于高速連接器。

從初步的鑄模到最后的組裝，連接器制造商需要在做到批量篩選的同時，實現更加精確的測量和尺寸質量管控。在新品連接器的模具開發階段，借助蔡司的計量型工業CT掃描產品，可以通過逆向工程減少修模時間。為確保連接器引腳對齊且尺寸符合標準，可以憑借蔡司的三坐標測量機有效管控其尺寸形位公差。

智能手機發力長焦，更高的光學模組精度要求

隨著智能手機市場趨于飽和，絕大多數廠商為了進一步改善用戶換機需求，紛紛在攝像頭上開展了差異化設計，比如長焦和超長焦攝像頭。更長焦距的鏡頭模組往往意味著長度增加，如此一來放入輕薄的手機內部挑戰性更大，尤其是折疊屏手機。

以新一代旗艦智能手機搭載的潛望式長焦為例，在有限的空間內采用多個反射鏡組來延長光路，實現長焦效果。至于防抖和自動對焦，則是依靠OIS光學防抖組件和自動對焦結構件左右和前后移動CMOS實現。在小尺寸CMOS的攝像頭模組內，哪怕是輕微的移動誤差都會導致圖像質量的降低，這對測量系統的精度、分辨率和重復性都提出了極高的要求。

面對這一檢測挑戰，蔡司的PRISIMO三坐標測量機和CALYPSO提供了完整的解決方案，通過模擬結構件內移動的陶瓷滾珠移動軌跡，來準確反映實際裝配后的尺寸。

Pancake VR設備的精密裝配

新興XR設備的光學模組，同樣對裝配提出了更高的要求。以目前主流的Pancake VR頭顯設備為例，對比前幾代的菲涅爾結構而言，Pancake架構顯著縮減了設備厚度，并采用了多層光學薄膜產品，借助各種偏光片實現光路折疊的方式來延長光路。正因如此，光學模組之間的組裝和對齊至關重要，否則就會因為誤差影響成像質量。不僅如此，由于Pancake光學模組采用了多材料混合部件，傳統的CT掃描很可能會產生偽影，影響測量結果。

蔡司提供的工業CT測量機提供高精度和高分辨率的掃描，快速檢查鏡片與鏡頭邊緣的間隙以及透鏡多層光學膜的厚度，以不破壞樣品的方式對組裝好的Pancake光學模組進行準確的測量。配合蔡司scatterControl模塊中的AMMAR（高級混合材料偽影減少），可以有效減少測量結果中的偽影。

XR設備還有一類常常被忽略的配件，也就是手柄等輸入設備，這類設備為了實現人體工學設計，減輕長時間手持的疲勞感，客戶在設計這類設備時對于表面輪廓的平整度、間隙和重復性要求較高，所以需要精確的結構件輪廓檢測。

與此同時，這類設備為了輕便考慮，外壁通常比較薄，更容易出現形變和偏差。所以在缺陷檢測中，采用非接觸式的三坐標測量儀可以避免設備受力的同時，不落下任何一處死角。蔡司的METROTOM CT系列提供了優秀的精度，同時極大地減少了掃描時間，提高了檢測效率。

蔡司憑借其在電子行業領域的豐富專業知識，為客戶提供可靠的解決方案。通過高精度硬件與操作便捷的軟件，不僅能確保高度的可信度和可靠性，且針對性的測量與評估過程提升了效率、生產力、可比性和重復性。這些關鍵因素幫助客戶取得成功。

進入蔡司官網或蔡司工業質量解決方案微信公眾號，即可報名參與本次5月22日“蔡司，‘質’敬明天” ZEISS Quality Innovation Days中國場在線峰會電子行業主題日活動，期待您一同參與，一并探討電子產品質量保障的創新解決方案。

上海2024年4月24日 /美通社/ -- 5月20日起，為期五天的ZEISS Quality Innovation Days中國場在線峰會將拉開帷幕。圍繞"蔡司，‘質’敬明天"的主題，新能源汽車、醫療、電子、電力與能源、壓鑄五個行業主題日將依次開啟。

全球日益重視可持續發展，為能源結構轉型提供了充足動力。中國是多個新型能源細分行業的全球引領者，同時傳統能源在積極尋求提質增效，激烈競爭讓 "內卷"成為行業關鍵詞。"蔡司，‘質’敬明天"在線峰會以"質量"為突破口，為電力與能源企業解決痛點，增強競爭力。5月23日的電力與能源行業主題日聚焦風機、儲能、汽輪機、光伏四個行業。屆時，來自國際可再生能源機構(IRENA)、波士頓咨詢集團等知名機構的行業領袖將探討行業轉型與脫碳話題，來自不同行業的企業技術專家將分享解決不同質量挑戰的故事，蔡司將帶來針對具體領域的新解決方案。

新產品提升渦輪機葉片檢測效率高達70%

盡管新型能源發展勢頭迅猛，但目前火力發電仍是中國電力的基石，近年來燃氣輪機新增裝機規模增長迅速。作為燃氣輪機中最重要的零部件，渦輪葉片需要在高溫、高壓、高速的狀態下工作，其外形尺寸、工藝缺陷都將對整個燃氣輪機的效率和可靠性產生重要影響，而且其價值較高，對整體成本影響很大。

蔡司的燃氣輪機及蒸汽輪機葉片翼型檢測方案在每個工藝階段都將帶來葉片的良率和檢測效率的大幅提升。在23日的直播現場，蔡司產品專家還將為大家介紹一款適用于渦輪葉片的檢測設備，檢測效率相較同系列其他型號產品提高70%。

在本次活動的分享環節，與會者還將了解到電解槽質量控制的案例。氫能今年首次被寫入《政府工作報告》，電解槽作為電解水制氫的核心設備環節而受到高度關注。相信來自同行的經驗將成為該領域企業深化業務布局的有益參考。

為風電大型化與深遠海化提供質量保障

中國風電行業經過多年發展，呈現出大型化與深遠海化的鮮明特點。風電設備單機容量不斷攀升，發電效率顯著提升；風電場的觸角延伸至更深遠的海域，旨在充分利用深海豐富的風能資源。

大型化意味著風機葉片、主軸和軸承零部件尺寸都顯著增大，加工和檢測難度呈指數級增長；深遠海的運行環境惡劣，維護成本相比陸上大幅度增加，軸承、齒輪箱等零部件可靠性成為風電行業控制成本的關鍵。蔡司緊密關注風電行業高附加值零部件的質量需求，提供風力發電機主軸承、偏航變槳軸承質量解決方案、風力發電機齒輪及齒輪箱質量解決方案，應對大型化與深遠海化趨勢帶來的挑戰。

滿足儲能電池缺陷分析需求

新型儲能產業鏈整體圍繞鋰離子電池展開，中國新型儲能市場正處于爆發前夜，儲能電池質量是市場健康發展的基礎。電池異常不但影響性能，還可能導致安全風險。制造商需要盡早準確清晰地發現對齊度、焊接缺陷、疊片位置、電極破損、殼體尺寸等方面的產品缺陷，提高良率，避免安全風險并延長電池壽命。

電芯是關乎電池質量的關鍵，蔡司通過儲能電芯內部缺陷檢測解決方案滿足行業對電池缺陷分析的需求，幫助制造商提高成品電芯的安全性和性能。

為光伏行業降本增效提供工具

中國光伏行業長期向好中伴隨激烈競爭，提升轉換效率的同時降低度電成本是該行業始終追求的目標。影響太陽能電池轉化效率的三大核心因素之一是外表處理，在對電池外表處理進行分析時，場發射掃描電鏡便成為必要的工具。蔡司為光伏行業提供太陽能電池表面形貌及膜層分析解決方案，助力光伏企業提升競爭力。

能源結構轉型與綠色可持續的明天緊密相關，蔡司以創新解決方案破解新型能源發展中的質量難題，從而助力能源結構轉型。5月23日"蔡司，‘質’敬明天"電力與能源行業主題日期待與廣大業內人士線上聚首，進入蔡司官網或蔡司工業質量解決方案微信公眾號即可參與，一同找到解決現實挑戰的"鑰匙"，探尋電力與能源行業的高質量發展之道。

生產制造是一個從工藝到切削，從硬件到軟件的環環相扣的系統性工程。“榮耀盒”計劃作為一項創新型服務計劃，將集合智能制造生態圈伙伴的力量，為中國本地用戶提供一體化的“交鑰匙”方案。

作為金屬加工的創新領導者，達諾巴特集團服務于航空航天、汽車、關鍵零部件、能源、軌道交通、石油和天然氣等領域，開發各種應用，提供外圓磨床、內圓磨床、無心磨床、立式磨床、不落輪車床、交鑰匙生產線以及智能制造解決方案。在中國市場，蔡司充分考慮本土需求和趨勢，聚焦新能源汽車、航空航天、醫療、電子等行業，打造靈活且面向未來的行業質量解決方案。蔡司與達諾巴特集團擁有相似的聚焦領域，以及助力客戶實現制造全產業鏈優化升級的相同目標。“榮耀盒”計劃中，蔡司將在生產全流程幫助客戶應對質量挑戰。

蔡司基于三坐標測量機、光學系統、X射線檢測系統、工業顯微鏡四大技術基石，通過自動化解決方案和蔡司自主開發的軟件驅動，結合量身打造的增值服務，將多個產品技術平臺與不同行業應用方案深度融合，在質量檢測領域開辟著無限可能性。

近年來全球新能源汽車的蓬勃發展，給全產業鏈創造新機遇的同時也給質量保證方面帶來各種新挑戰。早在四年前，蔡司就基于對市場趨勢的洞察成立了新能源汽車事業部，推出高度智能化和數字化的一站式解決方案。圍繞電池、電機、電控和電池托盤四方面，蔡司工業質量解決方案全方面護衛新能源汽車的“健康”與安全。為提升新能源汽車生產中的檢測效率，蔡司還發布了新能源汽車三電（電池、電機、電控）產線全自動檢測方案，可動態分配檢測任務并實時監控完成情況，充分利用設備產生的檢測數據，實現數據可呈現、可分析、可追溯，還以軟硬件交互的方式實現CT檢測自動化+光學和接觸式尺寸測量自動化的組合。

航空產業在中國乃至全球的發展勢頭仍然迅猛。近日中國的國產大飛機C919正式投入運營，獲得全球航空業的廣泛關注。

航空產業對于安全的特殊性要求，使得質量管控成為重中之重。蔡司深耕航空領域30多年來，從研發到生產階段不斷輸出包括先進翼型在內的質量檢測方案，從民用飛機機身結構，包括起落架系統、液壓傳動結構和輔助的動力系統，到噴氣發動機的設計、生產、維修和維護，覆蓋整個民用飛機的生產閉環，助力客戶提高生產效率。無論是具體的燃料消耗、工業4.0背景下的降噪或減重、互聯數據、運行卓越性或是數字孿生，蔡司航空航天解決方案都能滿足航空業和客戶的需求。

中國正在推進健康中國建設，在醫療領域，蔡司在涉及骨科植入、醫用橡塑、手術機器人及隱形正畸四方面發力，質量解決方案覆蓋整個價值鏈的所有質量關口。

電子產業是重要的創新發源地，也是眾多產業轉型升級的支撐。在電子領域，蔡司提供連接器質量解決方案、攝像頭模組質量解決方案、結構件質量解決方案、印制電路板質量解決方案和顯微鏡電子行業解決方案，在生產全流程助力企業提質增效。

實現高質量發展是所有企業的目標，蔡司從解決企業的痛點和難點出發，幫助企業找到實現質量長期穩定可控的路徑，提高生產力和競爭力，促進高質量發展目標的達成。中國市場是蔡司在全球的最大單一市場，充滿活力，蔡司還將聯合更多合作伙伴的力量，助推本土制造業的高質量發展。

產品優勢互補，提供更優質的光學解決方案

從技術層面，整合后的蔡司工業測量豐富了原有的產品線，可以覆蓋不同客戶的光學需求，提供更完整的光學解決方案。蔡司的產品組合與光學3D測量技術相結合，將進一步開拓工業質量與研究市場，創造新的機會，尤其表面測量和數字化解決方案都將成為額外的增長動力。

比如在各個領域，蔡司三坐標系列產品可以確保其檢測公差控制在微米級。同樣ZEISS GOM 三維光學掃描系統，借助3D傳感器，可實現高精度檢測注塑模具，其逆向工程允許制造3D模型，配合簡單易用的高性能軟件平臺colin3D，可以生成精準度高的測量報告。利用不同的鏡頭，可按不同的部件尺寸在瞬間完成測量范圍的調整，進而實現對塑料和金屬打印增材制造應用的高精度光學三維測量。

展望未來，客戶體驗與業務增長相結合

除了技術產品上的互補，在銷售模式上，除了保留原有的合作伙伴渠道，蔡司將建立直銷團隊，直接服務終端客戶，更好地在汽車、航空航天、醫療、消費品等制造領域為客戶提供智能化的光學解決方案，推動新客戶的業務增長，預計2025年新客戶的增長業績將超過一半。除了銷售渠道的拓寬，蔡司專業售后服務團隊，將為客戶提供更及時更優質的技術支持。整合GOM的軟硬件優勢資源后，蔡司還將進一步開發新的客戶群體和應用程序。蔡司將通過技術升級，服務創新，為客戶帶來更完整更高效的服務體驗和價值體現。

通過擴大蔡司的解決方案組合，鞏固工業質量和研究部門的領先地位，為客戶的轉型升級不斷提供智能化的整體解決方案，與全球制造企業一起攜手并進、助力智造。同時也將帶來新的機遇，對商業伙伴產生積極影響，強強聯手，未來可期。

項目方向

數字經濟是全球發展的新動能。國家在"十四五規劃和2035遠景目標綱要"中提出，要加快數字中國的建設，加大數字化高技能型人才的培養。數字化高技能型人才的培養將是打通我國數字化發展"最后一公里"的關鍵。院校可采用國際先進的設備和軟件，打造產學研用融合的教學中心，不斷提升培養精密檢測人才的能力。

目前國內院校針對智能化精密檢測領域開設的專業較少，以往的專業設置也偏向精密測量技術、測控技術與儀器等大類課程，用于教學實訓的設備一般也只有1-2臺，這些因素都局限了檢測學科的發展，長期以往也造成了我國精密檢測人才的長期短缺。

高校及職業學校可參考現有實訓條件基礎建立智能檢測中心，營造融合"產學研用"，兼顧技能鑒定、大賽服務、國際辦學等功能的教學實訓環境，開展面向高校，高職、中職實訓及師資培訓、在校生技能訓練等的技能培訓；同時可面向行業在職職工培訓；面向產業升級、技術創新和實現科技成果要求，培養技術技能型人才等工作，打造面向全社會提供開放性技能培訓、評價服務的實訓平臺。

蔡司多元化解決方案

＋方案1:智能精密檢測中心

智能精密檢測中心可配備超高精度三坐標、大尺寸三坐標、在線型三坐標、藍光掃描儀、高倍率數碼顯微鏡及人工檢測量具，同時配備數字化管理系統、自動化AGV上下料系統，實現各種類型的精密檢測需求，還可以結合智能制造產線，完成自動化檢測。

高精尖的檢測設備再配以蔡司的課程教材，培訓認證，競賽支持，協調研發，德國雙元制等校企合作支持，致力實現全面及多樣化的檢測人才培養模式。

智能檢測中心可以在滿足教學使用的同時面向各類院校、社會培訓機構和企業開放，展示其公共性、公益性和示范性的特點。從技術水平來看，中心具備實際生產、技術對接的能力，可以轉化為企業提供技術支持服務的平臺，同時還有能力承接政府簽約的合同測量項目或企業的合同測量，助力企業升級和產業升級。

＋方案 2 無損檢測實驗室建設

蔡司無損測量解決方案在教育領域聚焦了地質、模具、新能源汽車和增材制造等專業課程，同時涉及醫療、電子及精密塑料等行業應用。

蔡司X射線技術可以讓無形變得有形，它開啟了質量保證的全新可能，能夠為學校的科研項目及實訓課程帶來顯著的附加值。其融合X射線的計算機斷層成像（CT）系統及坐標測量機（CMM）的功能優勢，無需破壞樣品，就可以洞悉其內部三維結構，廣泛滿足各行業科研領域對于無損幾何尺寸測量、數模比對、缺陷及裝配分析等應用需求。只需要一次掃描即可測量、分析并檢測坐標測量機無法檢測到的隱藏缺陷和內部結構。

借助X射線，可以無損切割部件并看到內部結構。不再需要使用復雜的夾具，節省了時間和成本。通過使用計算機斷層掃描系統（CT）掃描所有內部和外部結構，即使沒有可用的CAD模型，也可以復制部件。無損檢測實驗室的建設讓教學離實際應用更近了一步，對于降低生產制造費用、提高材料利用率、提高生產效率也起著重要的作用。

＋方案3 增材制造實訓中心

蔡司作為光學行業的先驅之一，在增材制造行業有著全線的檢測方案，從增材制造的構成基礎，單個粉末顆粒的尺寸分布影響，包括后期如何被壓實，并影響堆積的密度，以及在后續工藝中的缺陷性，可以利用光學顯微鏡，掃描電鏡，X射線對粉末質量進行定性分析。

成功的制造需要后期處理以確保尺寸精度和理想性能。打印完成后，零件仍然附在建模板上，然后需要熱處理以及切割。這個過程可以使用坐標測量機和光學3D掃描來檢測，同時解決工藝對產品質量的影響。

在技能競賽方向，蔡司作為世界技能大賽增材制造賽項的官方贊助商，對于競賽中的增材制造方案有更加全面的了解及配套支持。

航空業是“高精尖”行業，“質量”是制造商始終要繃緊的一根弦。飛機零部件的數量、復雜度和精密度，決定了檢測是一項浩大的工程。以飛機的“心臟”發動機為例，出于安全性的考慮，航空發動機葉片及關鍵零件需要100%全檢。精準的檢測是質量的保障，據估計，航空部件檢測約占制造成本的20%和制造時間的25%。更進一步說，各大制造商希望找到航空部件快速檢測的解決方案。

11月9日至11月18日，蔡司2021秋季版全球新品發布會暨在線技術交流會（ZEISS Innovation Rocks）即將開啟，聚焦點之一就是航空航天解決方案，蔡司專家將現場解惑如何為渦輪葉片制造過程創建更好的數據，如何在飛機的MRO過程中快速高效地發現缺陷。

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針對航空工業零部件全檢及快速檢測的需求，蔡司提供多樣化的產品及技術組合。利用新一代光學檢測技術，檢測零部件只需兩個步驟：第一步，掃描，對葉片或者其他工件拍全身照或激光掃描，獲取數據。第二步，處理數據并根據客戶的檢測計劃分析數據并出具報告。配套軟件可以檢測幾乎所有的葉片翼型相關的特殊尺寸，比如前后緣、輪廓的形狀和位置、葉片的弓形等。除此之外，蔡司的解決方案可以獲取整個零件的外形數據，還可以將數據和理論模型做對比，直觀地發現工藝中的問題，幫助客戶快速改進、迭代工藝和設計。

光學檢測技術的使用，也顯著提升了檢測效率。例如，完成整個發動機葉片的檢測只需要幾分鐘到十幾分鐘，而且可以直接在生產車間現場進行。

除了檢測的效率，失效分析也是產品質量控制中非常重要的一環。在航空航天制造業中，失效分析是非常普遍的一種缺陷分析項目，蔡司提供專門的解決方案，幫助工程師們獲得重要依據，來判斷失效根本原因。

作為航空發動機巨頭美國普惠公司（Pratt & Whitney）、英國羅爾斯-羅伊斯公司（Rolls-Royce）、美國通用電氣（GE）、法國塞峰集團及其供應商的合作伙伴，蔡司為航空產業鏈的多個關鍵環節提供全面的質量解決方案。在研發設計階段，從表面缺陷到化學特性與晶體結構，對航空發動機零件進行分析，幫助客戶查找問題根本原因，從而快速做出決策。在車間生產階段，客戶可借助蔡司接觸式及非接觸式檢測系統，實現離線、線邊、在線高效檢測等，保障生產節拍。針對需要承擔不同質量檢測任務的精密實驗室，蔡司高精度質量解決方案則兼顧精度與效率。

除了聚焦航空航天領域，本次蔡司秋季全球新品發布會還將為新能源汽車、增材制造及工業顯微鏡領域用戶提供應對當前挑戰的靈感和方法。活動首日，蔡司將發布一款專為致密材料開發的450 kV 級工業CT，搭載GOM Volume Inspect 軟件，是當前市場上針對新能源汽車電池模組檢測具有競爭力的堅固、緊湊型工業CT。結合蔡司及GOM的專業知識，通過全數字化工作流程，提升增材制造的從粉末到性能的效率和質量。利用人工智能提升工業顯微鏡效率，實現全自動化的可能性，獲取更好的圖像質量及可靠、可重復的數據，并且盡可能地快速獲取數據。

即刻參與蔡司2021秋季版新品發布會，與全球測量大咖及蔡司專家分享經驗，并在問答互動環節解決您正面臨的挑戰。提前報名參與直播，還有機會獲得驚喜禮品。

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上海2021年11月1日 /美通社/ -- 眾所周知，新能源汽車最核心零部件當屬“三電”，即電池、電機與電控。新能源汽車銷量和滲透率屢創新高，帶動了對動力電池的需求繼續走高。當前，除了動力電池企業，車企也開始布局電池領域，上汽智己、廣汽、比亞迪、蔚來、小康股份等新老車企紛紛推進電池技術的相關計劃。

成本、能量密度和安全性是動力電池的三大關鍵問題。動力電池的成本占到整車成本的30%-40%，能量密度決定了整車的續航能力，動力電池的安全性則關系到車輛的安全性。電池的性能也已成為消費者購買新能源汽車的決定性因素。

蔡司為電池研發生產、電控生產制造及電驅動企業等提供全方位的解決方案。蔡司電動汽車解決方案中的光學顯微鏡、電子顯微鏡、X射線顯微鏡、計算機斷層掃描系統（CT）和三坐標測量機，可以在多維度不同精度級別下用于評估電池的結構、成分、電氣和尺寸特性，并建立這些數據之間的關聯。這些相關數據，能進一步幫助車企提高新能源汽車的安全性和性能。例如：以顯微鏡助力前端材料的探索與研發，以X射線無損檢測技術助力電池生產的質量檢測等。

整體而言，蔡司的全方位電動汽車解決方案覆蓋了從電池材料的前端研發到最終模組成品的檢測全流程，質量標準涵蓋從選擇材料（包括鋰化合物、陰陽極材料及隔膜）到控制電極制造過程中的關健步驟。

在11月9日-18日舉辦的，蔡司秋季版線上全球新品發布會，電動汽車解決方案是本次活動的“重頭戲”之一。為順應當下的行業需求，蔡司電動汽車解決方案再次擴充，將在9號當天發布一款針對新能源汽車電池模組檢測的緊湊型工業CT。這一即將發布的新型450 kV 級工業CT，將進一步提升蔡司電動汽車解決方案的整體實力。

想了解450 kV CT有哪些功能亮點，參與11月9日的蔡司新品發布會，為您揭曉。

看點一：五大新品及解決方案發布

聚焦當前醫療、新能源汽車、智能工廠、電子等熱點領域，蔡司推出X射線、智能自動化、三維光學掃描、醫療解決方案及數字化在線服務等靈活、面向未來的質量解決方案，成就客戶的創想。

看點二：真機演示、沉浸式體驗

蔡司專家傾情詮釋設計理念。全方位、多角度展示新產品功能特點。針對數字化、智能化需求，直接嵌入蔡司實時在線培訓系統，帶給客戶沉浸式產品體驗。

看點三：放眼全球，經驗共享

蔡司邀請全球具有代表性的客戶共享經驗與洞見。了解全球趨勢、行業動態，與全球測量大咖及蔡司專家共聚。

蔡司工業質量部門距今已有百年歷史。從1919年，蔡司首次展示車間測量顯微鏡和測量儀器起，蔡司測量技術和軟件解決方案在百年來助力各行各業在眾多領域取得了非凡的成果，如汽車、通用機械、航空航天等，其精度、質量和效率均為取得成功必不可少的因素。通過利用蔡司可靠直觀的測量技術，為生產過程中的高效質量保證提供了莫大支持。除了所提供的廣泛服務外，如X射線系統、三維光學掃描、工業顯微技術等創新科技的發展也更豐富了蔡司的產品組合，為當前如醫療、消費電子、風力發電、智能工廠等提供一體化質量解決方案。

疫情改變了溝通方式，數字化轉型已成為“新常態”，蔡司擁抱創新，順應市場變化，將以往的線下發布會搬到線上，只為讓用戶依然能在第一時間獲悉最新解決方案。

繼10月20日-22日的三場發布會后，蔡司全球新品發布會暨新品技術分享會（ZEISS Innovation Rocks）將在10月27日-29日開啟更多主題，屆時ZEISS Innovation Rocks的六款創新解決方案即將全部揭曉。

聚焦數字化、新能源汽車和3D測量

工業自動化進程加快，光學檢測設備的作用日益突出。10月27日，蔡司第四場線上發布會展示“聯通未來的生產力：升級改造及數字化解決方案”，解析智慧軟件及光學設備升級改造路徑，通過高集成度解決方案擴展測量范圍，為企業實現快速轉型提供輔助。

新能源汽車代表著汽車行業的未來，新能源電池是影響新能源汽車安全及性能的關鍵因素。10月28日，第五場發布會以“from energy to eMotion：蔡司新能源汽車解決方案”為主題，呈現能夠確保鋰電池和燃料電池系統安全性的方案組合。

3D測量的應用領域日漸廣泛，10月29日，第五場發布會將聚焦“掌”握三維檢測新世界，展示三維掃描技術如何通過逆向工程及質量控制為產品創造一個數字孿生，蔡司搭建的新平臺還將為決策者、操作者、工程師、設計師等提供從基礎入門知識到實際操作的所有三維掃描相關信息。

用戶可預約報名，第一時間獲悉新品信息，以及蔡司專家和其他用戶的經驗分享。

順應趨勢助力用戶把握未來

1919年的德國萊比錫春季博覽會上，蔡司首次展示蔡司Optimeter、車間測量顯微鏡和測量儀器，由此正式進入工業測量領域。100多年來，蔡司不斷推陳出新，包含具有突破意義的三坐標、光學測量儀、工業CT、工業顯微鏡、智慧軟件等質量保證解決方案，“制”造美好未來。

當前，隨著新型基礎建設的引領驅動，企業面向數字化轉型、高質量發展的需求日益加劇。蔡司不斷發力，從創新智慧解決方案為企業把握機遇提供支持。10月27日起的三場發布會，分別聚焦智能化、新能源汽車和3D測量，再次反映出蔡司密切洞察行業趨勢和用戶需求，持續開發具有針對性的先進解決方案。

10月20日-22日的發布會獲得用戶的廣泛關注和參與。在10月27日-29日的三場發布會上，蔡司技術專家將繼續為與會者解析新品，并就用戶關心的問題進行解答，幫助用戶開拓思路。

未來，蔡司將繼續與合作伙伴一起，不斷推進工業測量技術的進步，并通過面向未來的靈活解決方案及智能產品組合，助力企業高效地應對質量挑戰，聯通更廣闊的發展空間。

先進的測量技術是品質的重要保障。百年來，蔡司持續推出創新的光學測量解決方案，為企業轉型及質量保證保駕護航。順應今年特殊環境下企業的迫切需求，蔡司通過線上發布形式，突破目前線下交流所受到的約束，以數字化方式迎接“新常態”，讓用戶能夠同以往一樣及時、便捷地了解蔡司最新創新方案。10月20日，蔡司全球新品發布會暨新品技術分享會（ZEISS Innovation Rocks）將拉開帷幕，助力企業提升競爭力，創造美好未來。

三大新品率先登場，彰顯行業趨勢

今年春季的線上發布會，蔡司的四款新品橫空出世，獲得業內高度關注。此次，蔡司準備了更多新品，六款產品將陸續在10月20日-22日、10月27日-29日揭開面紗，震撼亮相。

在生產制造中，如何確保光學測量質量？如何提高光學檢測和清潔度分析效率？如何發現產品內外部缺陷？在秋季版前三站的新品發布會上，蔡司將給出讓人滿懷期待的解決方案。

對小、薄、軟及復雜產品的測量需求逐年增加，幫助企業應對測量質量挑戰是蔡司所擅長的領域。第一場發布會以“從全新視角捕捉質量數據：蔡司光學測量系列”為主題，將揭曉最新的光學測量設備，通過創新技術提高檢測速度及分辨率，全力滿足客戶日益嚴苛的精度和效率需求。

零部件的功能性、可靠性和使用壽命與其表面的潔凈度密切相關，對于醫療植入件、汽車制動裝置等更是如此。第二場發布會將“打破思維定勢，重塑光學檢測和清潔度分析”。從推出第一臺通用測量顯微鏡開始，近百年來蔡司不斷推動工業測量顯微鏡的演進。在MALS? 技術的加持下，蔡司新型數碼顯微鏡將呈現又一場視覺檢測革命。

缺陷檢測是品質控制的重要步驟，自動化、智能化技術令缺陷檢測事半功倍。第三場發布會將“探索內外缺陷無限可能”，展示在線、全天候作業場景下的高速缺陷檢測解決方案，帶領用戶了解如何使用X射線和光學技術發現內外部缺陷，逐步實現從機器學習到自動決策，化繁為簡。

用戶可點擊預約報名，加入蔡司新品發布之旅，見證蔡司創新科技發展，同時蔡司產品經理及應用專家將為您分享經驗同時在線解答您所面臨的挑戰及問題。

百年經驗，賦能用戶發展

持續的創新和積累，是蔡司為用戶創造價值的基石。170多年來，蔡司始終在光學和光電領域開拓創新，從數十位諾貝爾獎獲得者工作中信賴的顯微鏡到400萬例外科手術中使用的鏡片，從眾多知名電影導演用于藝術創作的鏡頭到幫助億萬消費者獲得清晰視力的鏡片，從工業測量到賦能半導體制造商……蔡司的產品和技術深入應用于社會生產和生活。

1919年，蔡司進入工業測量領域，不斷推出基于前沿技術的產品和解決方案。在汽車、飛機、機械工程、塑料和醫療技術等行業，蔡司工業質量解決方案的坐標測量機、光學、三維掃描系統和多傳感器系統、工業顯微系統以及計量軟件成為備受信賴的技術力量。

創新是蔡司的基因，致力于創新的同時，蔡司也重視能夠讓用戶在第一時間獲得創新成果，感受科技的魅力。今年，蔡司基于環境變化，改變傳統方式，通過互聯網打破空間局限，讓用戶依然能快速掌握測量行業趨勢，了解最新的解決方案，在疫情帶來的新常態下，更從容地應對競爭。

關于蔡司中國：

蔡司工業質量解決方案是多維測量解決方案制造商先驅。產品范圍包括三坐標測量機、光學和多測頭系統、用于工業質量保證的顯微系統以及用于汽車、飛機、機械工程、塑料和醫療技術行業等領域的測量軟件。用于質量檢測的三維X射線測量等諸多創新技術進一步完善了產品組合。此外，蔡司工業質量解決方案還通過貼近客戶的蔡司客戶中心，提供覆蓋全球范圍的全面客戶服務。公司總部位于德國奧伯科亨，除德國以外，公司還在美國明尼阿波利斯、中國上海和印度班加羅爾設有生產和開發基地。

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