作為Bossard柏中在中國華南和華西的區域總部，柏中廣東公司集客戶中心、倉庫物流中心、工程應用實驗室及質量檢測實驗室于一體，為客戶提供更快速、高效、本地化的產品和服務。

柏中廣東公司坐落于深圳，建筑面積超3000平方米，其中辦公研發區域面積500平方米，倉庫面積2500平方米，擁有超過50萬個小庫位和近16000個大庫位，共可存放3000噸緊固件，涵蓋高品質緊固件產品、工程技術、智能裝配、智能物流等全面的產品和服務。

"柏中廣東公司的成立標志著我們深耕華南和華西市場的決心，未來我們將繼續扎根于緊固件業務，并輔以智能工廠物流和智能工廠裝配服務，幫助更多行業客戶提高裝配效率，釋放生產力潛能。" Bossard柏中廣東公司總經理薛泳女士表示。

"中國是Bossard集團全球戰略布局的重要市場，深圳作為中國改革開放的前沿陣地，擁有得天獨厚的區位優勢和創新活力。我們相信，柏中廣東公司的成立將進一步提升Bossard在中國市場的競爭力，助力中國制造業高質量發展。"Bossard柏中亞太區總裁Robert Ang先生表示：

柏中廣東公司將秉承"創新、品質、服務"的價值理念，致力于為客戶提供成熟且安全可靠的緊固解決方案，成為值得信賴的合作伙伴。

新公司穩中密封系統將專注于汽車、機器人、醫療器械、軌交、航空等行業的緊固件和防松、密封等涂膠產品的研發、生產和銷售。結合兩家母公司的技術和資源，采用先進的材料和制造工藝，開發高品質、高性價比的緊固件涂膠方案：

• W-Grip螺紋膠產品和服務，基于DIN 267-27標準。
• U-COAT螺紋膠產品和服務，基于DIN 267-28標準。
• 滿足其它要求的涂層緊固件，如防水、防焊渣等。

2024年7月底，雙方管理層在江蘇太倉舉辦了新公司的簽約儀式，Bossard中國區運營總監管雪峰先生和穩固密封系統（蘇州）有限公司總經理周雷先生分別代表雙方公司簽署合作協議。Bossard亞太區CEO Robert Ang先生、捷邦科技CEO江懷海先生、太倉雙鳳鎮陳鎮長分別發表致辭，并參加了剪彩和慶祝活動。

"穩中密封系統的成立是Bossard進入緊固件涂層領域的又一個里程碑，通過此次合作，我們將為客戶提供更加優質的緊固件涂層解決方案，以應對防松、密封等緊固挑戰。" Bossard亞太區CEO Robert Ang說道。

西鐵城R04-5F6走心機的設備精度為0.001 mm，轉速高達20000 min^-1，六軸聯動車銑復合，功能靈活，適合加工微小超高精密零部件，如：插針、精密鐘表零部件、鈦針、銅電極、精密定位銷等。

"中國制造業正不斷升級，我們也在不斷優化本地化解決方案。更寬廣的加工范圍和更高的精度意味我們有能力提供更精密的零部件，滿足客戶對微小超高精密零部件的需求。" 柏中機加工產品團隊表示。

機加工中心增強帶來的新改變：

1.    外徑加工能力范圍由Φ4.0-Φ340.0擴展至Φ1.0-Φ340.0 mm。

2.    由五軸聯動提升為六軸聯動，轉速由10000 min^-1提升至20000 min^-1。

3.    設備精度提升至0.001 mm，可以提供更高精度的零部件。

柏中精密機械加工中心

柏中精密機械加工中心不僅配備走心機、數控車床等加工設備，還配備蔡司三坐標測量儀、基恩士影像儀、OGP測量儀、粗糙度儀等檢驗設備，可以為客戶提供堵頭、接頭、銷軸、活塞、閥體、傳感器外殼等多種非標零部件，深受自動化、傳感器、流體和液壓、醫療、摩托車、機器人等行業客戶的青睞。

鑒于行業客戶對定制化零件的交付速度要求越來越高，柏中推出RMS實時制造服務平臺（ RMS.bossard.com）加快報價和下單的速度。客戶可以在該平臺上傳3D圖紙，數分鐘內即可獲得報價和交期，且支持在線一鍵下單。

該模擬裝配工作站由ELAM平臺、數字化動態作業指導、工控機、智能擰緊工具、亮燈揀選系統、智能標簽、轉塔系統等組成，用一款液壓真空泵的模擬裝配向客戶完整地展示。數字化裝配解決方案是如何控制整個作業流程并輔助員工完成裝配工作的。

"無論是新員工、新的生產工藝還是小批量生產/多種不同訂單生產，都可以通過圖文并茂的分步指導，準確高效地完成裝配，大大減少了對人員的培訓，使他們能夠實施不同的裝配作業。模擬裝配工作站的引入將更直觀地向中國客戶展示智能工廠裝配的優勢。" Bossard柏中智能工廠裝配業務負責人湯曉駿說道。

什么是智能工廠裝配？

作為智能化裝配輔助系統，Bossard柏中的"智能工廠裝配"解決方案可以優化手工裝配過程，并且可以實現裝配數字化，讓工藝變得更可靠，從而提升生產力，降低制造成本。

智能工廠裝配的優勢：

• 高質量裝配：裝配作業指導標準化、實時更新的文檔和互聯的工具，確保裝配質量。
• 提高生產力：裝配流程標準化，簡化新員工上崗技能培訓。
• 裝配流程透明化和可追溯：自動獲取并儲存與裝配相關的信息和數據，為持續改善工藝提供數據支撐。
• 柔性化：數字化作業指導能提高柔性化，通過系統和常用生產工具的互聯，將大大縮短換型時間。
• 流程自動化：我們軟件讓流程實現數字化，并且各個步驟之間的銜接實現自動化，提高流程的可重復性。

這款模擬裝配系統配備機械臂，可以通過模擬實際裝配工況，得到裝配安裝扭矩與轉角的關系，從而驗證裝配工藝的準確性。測試得到的扭矩和轉角曲線還可用于扭矩 - 轉角法工藝參數的設定。

“大扭矩裝配工藝的準確性對軌道交通和汽車等行業的關鍵應用十分重要。模擬裝配工作站的引進，意味著我們有能力幫助這些客戶解決大扭矩螺紋連接應用中可能遇到的問題，幫助他們找到并驗證合適的解決方案。” Boosard柏中工程部表示。

此外，若配合超聲波設備，這款模擬裝配系統還可以得到螺紋連接在擰緊過程中的扭矩、轉角、軸力、摩擦系數和扭矩系數等緊固參數及各種裝配參數曲線，有利于對螺紋連接做更加詳細的分析。

當前，緊固件常用的裝配工藝主要有4種：扭矩法、扭矩-轉角法、屈服點擰緊法和伸長量控制法。其中扭矩法和扭矩-轉角法使用最為廣泛。雖然通過理論計算等方法可以得到相應的裝配參數，但還是需要通過模擬裝配去做相應的工藝驗證。

緊固件的裝配質量至關重要，不正確的裝配會嚴重影響設備的運行安全。作為具有190多年經驗的緊固解決方案提供商，Bossard柏中多年來不斷努力探索在保證緊固件產品質量的前提下，如何優化裝配工藝，幫助客戶實現“成熟生產力”。

上海阿爾斯通面對的挑戰

作為全球軌道交通領域的領導者，上海阿爾斯通正積極為當地提供全面的軌道交通解決方案，包括5號線、6號線、8號線、10號線、15號線、17號線、嘉興線、浦東機場捷運線、松江有軌電車等多條軌道交通線路的車輛制造和維護保養等服務，推動了上海及周邊公共交通事業的發展。

在緊固件方面，這家軌道交通設備制造商面對著種類多但需求量少、配送管理成本高和經常斷線的煩惱，需要大量人員和設備專門用于配送緊固件，迫切需要一家專業且全面的提供商解決所有與緊固件相關的問題，包括設計和研發環節的緊固件技術支持、生產環節的緊固件智能化供應和品控等，從而節省更多時間和精力，用于產品研發、設計、生產、品質等更重要的方面。

緊固技術讓地鐵制造和維護更高效

憑借品種齊全的緊固件供應，Bossard柏中是少數能夠滿足上海阿爾斯通種類多數量少、備貨發貨時間要求較高緊固件供應商。值得一提的是， Bossard柏中與阿爾斯通在歐洲的良好合作為雙方在上海的合作打下了堅實的基礎，尤其是本土化車輛對緊固件的技術需求，Bossard能夠快速提供全球共享的技術支持，特別是法標緊固件，幫助上海阿爾斯通節省了大量的研發時間和成本。

智能工廠物流讓供應鏈更智能

在與Bossard柏中合作之前，上海阿爾斯通配備了5名人員和一輛叉車將緊固件等C類物料從總倉庫配送到各個車間。但是項目多、配送工作量大、呆滯庫存多、缺料頻發等問題仍然嚴重影響工作效率。

針對此類問題，Bossard柏中提供供應商整合、SmartBin、Smartlabel等智能工廠物流服務幫助上海阿爾斯通管理包括緊固件在內的2000多種C類物料，涉及20多家不同的供應商，大幅節省了采購、倉庫和物料人員，大幅提高了工作效率。 

Bossard柏中為上海阿爾斯通帶來的收益 

更快的交付時間：上海阿爾斯通將緊固連接方面的問題交給Bossard柏中，從而將更多精力和時間投入軌道交通車輛的創新、研發和生產，大大加快了交付時間。

更精益的生產工藝：作為一家將工業4.0理念落地生根的企業，上海阿爾斯通擁有三條靜態試驗線、三條車體組裝線、三條車體總裝線和一條涂裝車間，年生產能力達300輛車。對緊固件的品質和管理要求較高，一旦出現問題將破環整條生產線的節拍，Bossard柏中幫助上海阿爾斯通減少了物流操作人員，每年節約近百萬元物流成本。

更高的品質和可靠性：得益于對品質和細節的嚴苛要求，上海阿爾斯通獲得了廣泛的市場好評，在緊固件這件小事上，Bossard柏中為上海阿爾斯通提供了完整的緊固連接解決方案，通過嚴格的設計、驗證、實施三個階段保證緊固件方案的安全性、功能性和高性價比。

在緊固技術領域，Bossard走在行業前列，在環保領域，Bossard也不甘落后。新落成的太陽能屋頂由653塊光伏組件組成，總裝機容量為359KWp，設計使用年限為25年。其中90%的電力可以直接用于柏中上海總部大樓的運營和生產用電，10%出售給國家電網，充分踐行了Bossard柏中的環保理念。

"一個太陽能屋頂，一年發電35萬度，減少的碳排放相當于15442棵樹一年的吸收量，不管是經濟效益，還是社會效益，都非常值得。隨著ESG理念愈發深入人心，作為低碳環保的先行者，Bossard的每一位員工都在貢獻自己的想法，在研發、生產、銷售、服務和供應鏈等環節，積極探索節能減排的新措施，用實際行動幫助全球經濟脫碳。" Bossard中國太陽能項目負責人Emma Wan說道。

隨著氣候變化對中國和世界各地的影響，Bossard柏中也積極開展各項新舉措，如太陽能屋頂和近期獲得的ISO50001能源管理體系認證，旨在實現在緊固件生產和銷售所涉及的能源管理活動中，能夠系統地優化所有流程中的能源性能，促進更高效的能源管理。

近年來，Bossard柏中正積極深入ESG理念，從環境、社會和公司治理三個維度評估企業經營的可持續性與對社會價值觀念的影響。值得關注的是，Bossard柏中不僅努力探索自身早日實現碳中的方法，還積極呼吁全球供應鏈共同采取行動減少碳排放。

上海2023年3月9日 /美通社/ -- Bossard在中國獲得由BCC頒發的ISO50001:2018能源管理體系認證，意味著其在緊固件生產和銷售所涉及的能源管理活動中，能夠系統地優化流程中的能源性能，促進更高效的能源管理。

"190多年來我們始終堅持在緊固技術領域保持領先，現在我們決定在環保領域也要奮勇向前。ISO50001認證只是一個開始，接下來我們將會有更多的行動。我們不僅努力探索自身早日實現碳中和的方法，還積極呼吁全球供應鏈共同實現碳中和。" Bossard中國ESG大使Jack Guan說道。 

ISO 50001是一個自愿性的國際標準，讓任何規模的組織都能系統地優化所有流程中的能源性能，促進更高效的能源管理。同時，ISO50001是少數能夠為企業提供可衡量的成本優勢的管理體系之一，它可以讓您的企業更透明，并通過展示能源如何在整個價值鏈中被消耗，促進能源管理最佳實踐的應用，提高公司的聲譽和環保績效。

作為全球緊固件和裝配解決方案提供商，Bossard柏中不僅通過緊固和裝配技術幫助客戶實現可持續的生產力，還積極深入ESG理念，從環境、社會和公司治理三個維度評估企業經營的可持續性與對社會價值觀念的影響。

上海2022年10月13日 /美通社/ -- Bossard柏中推出的亮燈揀選系統（Pick by Light and Put to Light）幫助客戶減少尋料和補貨時間。這種“摘果式”燈光揀選系統采用LED信號燈引導物料員快速準確地定位物料盒庫位，并被集成到SmartBin Cloud云智能料盒和SmartLabel Cloud云智能電子標簽中，提高工廠內部物料分揀和物流效率。

“在工廠內部物流系統中，快速流暢的物料揀選和補貨流程對生產至關重要，亮燈揀選系統可以應用在倉庫、工作站以及工位等多個應用場景中，并通過工業互聯網連接ARIMS系統，讓客戶在移動設備上查看揀貨或補貨狀態，提高工廠內部物流的效率并進一步實現工廠智能化。”Bossard柏中智能工廠物流業務總監秦科說道。

亮燈揀選的優勢： 

1. LED信號燈能夠實現亮燈揀選揀貨和補貨功能。
2. 快速流暢的揀貨和補貨流程。
3. 無紙化揀選方案，利用手機或移動設備生成數字化揀貨或補貨清單。
4. 縮短搜索物料的時間。
5. 避免取錯物料。

值得關注的是，亮燈揀選系統還可以與Bossard柏中成熟的“最后一公里”管理方案相結合，不僅可以利用數字化揀貨和補貨清單為循環取貨模式提供支持，還可以實現亮燈揀貨和亮燈補貨，從而更加及時高效地將B、C類物料從中央物料存儲區配送到生產工位。

上海2022年9月8日 /美通社/ -- 今日，Bossard柏中在中國獲得BSI頒布的AS9120B航空航天質量管理體系認證，標志著這家來自瑞士的緊固解決方案提供商可以為航空航天客戶提供符合行業認證的緊固件產品及服務。

"我很高興Bossard柏中能夠獲得AS9120B認證，這充分證明我們有實力提供符合航空航天業要求的緊固件。同時，我也非常期待Bossard柏中190多年的緊固技術經驗能夠為這一新領域帶來創新突破。" 柏中中國區總裁Simon Law說道。

AS9120B質量管理體系在ISO 9001認證的基礎上增加了額外的航空、航天和防務的要求、定義和說明，規定了監管鏈、可追溯性、記錄控制與可用性。該認證要求供應商必須始終供應經過客戶核準的合格零件，從而保證產品的可靠性和安全性，降低風險。

對航空航天業來說，緊固件的安全和品質至關重要。自1999年進入中國市場以來，Bossard柏中始終保持著對航空航天業的關注。在AS9120B航空航天質量管理體系認證的加持下，我們將進一步拓展我們的緊固件產品和服務以助力中國航空航天業，如：鎖緊和防松緊固件、壓鉚技術、鉚接技術、自攻螺釘、緊固件選型和測試服務等。

如今，工業客戶對于機加工零件的需求逐漸多樣化，從多品種小批量，到單一品種大批量，從簡單車削件，到復雜銑削件，乃至高精密模具配件工裝夾具等，單一加工能力的工廠已經很難滿足客戶的全部需求。因此，柏中成立精密機械加工聯盟幫助客戶解決定制化零件的煩惱。

柏中精密機械加工聯盟擁有走心機、數控車床、加工中心、磨床、線切割、電火花等高精密加工設備。并配備蔡司三坐標測量儀、基恩士影像儀、OGP測量儀、粗糙度儀、輪廓儀、齒輪檢測中心、光譜儀、硬度機、膜厚儀等檢驗設備。為客戶提供堵頭、接頭、銷軸、活塞、閥體、傳感器外殼等多種非標零部件，深受自動化和傳感器、流體和液壓、醫療、摩托車、機器人等行業客戶的好評。

鑒于行業客戶對定制化零件的交付速度要求越來越高，柏中推出RMS實時制造服務平臺（ RMS.bossard.com）加快客戶獲取報價和下單速度，特別適合研發設計初期的打樣和小批量生產。在該平臺注冊后，客戶可以直接上傳3D圖紙并選擇材料和精度等參數，數分鐘內即可獲得報價和交期，并支持在線一鍵下單。

"隨著精密機械加工聯盟成立和RMS實時制造服務的推出，柏中將為客戶提供范圍更寬廣的定制化零件，而客戶也可以更快地通過在線平臺完成詢價和下單，大幅提升采購定制化零件的效率。" 柏中機加工項目主管Rock Lu說道。

這項源自骨科手術的緊固解決方案由超聲波設備和桿形或軸環形的熱塑性緊固件組成，利用超聲波和熱塑性緊固件在多孔材料、薄板結構、夾層材料、注塑和壓力模塑件中形成鎖定粘合。與傳統的膠水等連接方式相比，不僅更加牢固，還大幅減少成本和制造時間。

"汽車等運輸行業的內飾通常由多種材料混合組成，需要按照材料特性和客戶要求進行定制，為制造商帶來眾多挑戰。柏中的MM-Welding^®輕量化緊固技術一舉打破了輕質材料緊固連接的游戲規則，從簡化模具設計和避免對基材進行預加工等方面降低生命周期成本。減少膠水的使用，更是對環境保護和乘客健康意義重大。"柏中MMW亞太區業務拓展經理劉維杰說道。

MM-Welding^®輕量化緊固技術的應用包括航空航天應用的 Nomex 蜂窩面板或聚丙烯蜂窩板、由芳綸、聚丙烯等制成的輕質夾層板、乘用車或貨箱地板、車頂面板、隔熱板等。針對不同應用， 柏中還為MM-Welding^®配備了6個系列的緊固件：

1.  LiteWWeight^® Pin系列具有簡單的單側裝配工藝，旨在實現快速和強大的固定在夾心結構、蜂窩狀結構或類似的其它結構部件。典型應用：貨箱地板、包裹擱板、車頂面板等。

2.  LiteWWeight^®Lotus是纖維部件和紡織結構快速可靠的連接概念，可用于在編織和無編織結構中的固定。典型應用： 乘用車地板裝飾、隔熱板、車輪拱形襯里、頂篷內襯、 NVH。

3.  LiteWWeight^®zEPP是一種基于創新MM Welding^®工藝的用于膨脹聚丙烯（EPP）材料的快速高效緊固技術。

4.  LiteWWeight^® Double Pin系列設計用于實現快速、牢固的固定，可設計用于塑料直接螺釘、公制內螺紋甚至通孔。緊固件由套筒（作為滑塊）和可選的金屬嵌件組成。用于連接由芳綸、聚丙烯等制成的輕質夾層板、航空航天應用的 Nomex 蜂窩面板或聚丙烯蜂窩板。

5.  InWWerse^® Fastener系列可精確地在熱塑性基材上建立可立即加載的連接點。可用于在較薄的聚合物部件上創建連接點，適合有或無增強材料的熱塑性聚合物，可分散連接。在解剖側看不到連接痕跡或緊固件本身，適合汽車、航空或鐵路行業的裝飾和結構部件。

6.  InWWerse^® Disc系列用于連接不同的熱塑性塑料以及非常薄的材料（<2.5 mm），而不會產生連接痕跡。通過使用獨特的MultiMaterial Welding^®超聲波技術，它提供了非常快速和可靠的處理，在許多應用中優于粘合劑。

上海2022年4月28日 /美通社/ -- 2022年4月，柏中（Bossard）為隆鑫摩托提供完整的緊固連接和裝配解決方案，通過嚴格的設計、驗證、實施三個階段保證緊固方案的安全性、功能性和高性價比，這家全球緊固和裝配解決方案提供商正幫助隆鑫摩托打造更好的國產機車，以滿足國人對大排量機車愈發旺盛的需求。

"作為國貨之光，隆鑫VOGE無極系列的300AC、500AC等深受眾多車友與媒體的關注。從圖紙到摩托車，不僅需要技術的積淀，還需要有專注于細節的的匠心精神，正所謂"細微之處，匠心所在"。在緊固件"這件小事"上，柏中幫助隆鑫摩托縮短上市周期，提高產品品質和核心競爭力。"柏中高級工程師胡紅雨表示。

隆鑫摩托

作為國內較早涉足大排量摩托領域的摩托車品牌，位于中國重慶的隆鑫摩托正逐步實現多排量、多平臺、多品種的全新產品陣容格局，其摩托車和發動機銷量排名行業前列，暢銷全球80多個國家和地區，并與BMW寶馬摩托建立了戰略合作伙伴關系。

隆鑫摩托面對的挑戰

隨著機車文化的興起，大排量摩托需求愈發旺盛，對摩托車的外觀造型、產品質量、綜合性能提出了新的挑戰。隆鑫對產品細節把控嚴格，對緊固連接的要求也越來越高，急需專業且全面的緊固連接和裝配解決方案，從而將更多精力和時間投入產品研發、設計、生產、品質等重要方面。

與此同時，隨著隆鑫的摩托車產品種類多元化，更新換代快，產品研發和上市周期時間緊迫。在緊固件方面，需要快速識別物料的技術要求，以確定安全、可靠和高性價比緊固連接方案，促進新產品早日上市，從而獲得更多優勢。

柏中“專業裝配技術”解決緊固煩惱

分析：柏中積極參與隆鑫摩托車研發設計，在原型機階段，幫助隆鑫工程師推薦和選擇合適的緊固方案，并在通過柏中具有ISO 17025認證的專業實驗室測試，確認緊固件的功能性和安全性。在某項目的緊固件摩擦力系數年度測試，柏中實驗室分析不同批次緊固件摩擦力系數的一致性，確保摩托車緊固連接的可靠性及質量的穩定性。

柏中幫助隆鑫摩托其對一款量產發動機進行拆解分析，提出了10余項緊固件優化改善建議，包含緊固件整合，設計優化，安裝扭矩優化。全面的拆解分析使我們對發動機的結構了如指掌，從而對緊固件的種類、數量和裝配工藝進行優化，提高產品品質和裝配效率。

驗證：安全可靠的緊固連接離不開分析和驗證。柏中緊固方案在客戶現場進行預裝配，然后進行性能測試，驗證方案的可行性。

實施：柏中根據客戶的生產節奏，為客戶選擇恰當的裝配工藝，高效地將部件緊固連接在一起，裝配時間精確到秒，同時協助客戶進行裝配過程中緊固件失效分析，不斷改進優化方案，實現更高生產裝配效率。

柏中為隆鑫摩托的800CC發動機項目本地化提供緊固連接方案，快速識別物料技術要求，縮短產品研發周期。

不僅如此，從2018年開始，柏中為隆鑫舉辦了數次大型緊固連接的研討會，幫助隆鑫技術同事系統了解螺栓選型，分析等技術要素，提高設計效率。目前，隆鑫摩托的倉儲配送需要大量的人力物力，正著手準備應用柏中的“智能工廠物流”系統改善內部生產配送流程。

"每一輛無極摩托，都由都由上千個零件、花費數百分鐘裝配而來。如此高效的裝配作業，不僅需要高品質的部件，還需要高超的緊固技術。我們將緊固連接交給柏中，從而將更多精力投入核心部件研發，打造更好的國產機車。"隆鑫摩托品保部部長滕金杭先生表示。

柏中為隆鑫摩托帶來的改變和價值

更快的上市時間：冰激凌要趁早享用，融化了就不再美味。摩托車產品創新亦是如此，搶先進入市場無疑能帶來巨大優勢。隆鑫將緊固連接方面的問題交給柏中，從而將更多精力和時間投入產品創新、研發和生產，大大加快了新產品的上市時間。

更精益的生產工藝：作為一家將工業4.0理念落地生根的企業，隆鑫摩托投入了多條智能裝配生產線，對于B、C類物料的品質和管理提出了更高要求，一旦出現問題將破環整條生產線的節拍，柏中幫助隆鑫摩托避免了此類問題。

更高的品質和可靠性：得益于對品質和細節的嚴苛要求，隆鑫摩托獲得了市場好評，在緊固件這件小事上，柏中為隆鑫提供了完整的緊固連接解決方案，通過嚴格的設計、驗證、實施三個階段保證方案的安全性、功能性和高性價比。

Smart Vending Cloud 是一個24/7 全天候運行的全自動MRO管理系統，具有完善的訪問–使用–控制功能，可以布置在車間線邊。操作者可以通過RFID身份卡識別、輸入密碼、人臉識別等多種形式取用，成本中心自動分配，還可以根據客戶需求定制訪問權限。不僅如此，這款智能自動售貨系統還可以自動觸發補貨需求，并傳遞到供應端。同時，客戶可以通過ARIMS 云平臺自助查詢MRO庫存和使用量等數據，實現訂單全流程數據透明化。

“MRO耗材種類繁多，取用頻繁，很多工廠缺乏人力物力進行管理。柏中的Smart Vending Cloud不僅取用方便，還可以自動下單補貨。幫助您從繁瑣MRO管理工作中解脫出來，從而將更多精力投入更重要的生產中。” 柏中智能工廠物流總監秦科表示。

Smart Vending Cloud為您帶來的收益：

1. 取用訪問全控制，根據客戶需求定制訪問權限，成本中心自動分配
2. 可靠的防盜保護，可視性無障礙門
3. 縮短訂單和交貨時間，過程全透明
4. 免維護，24/7 全天候運行

柏中天津是由瑞士Bossard Finance AG在中國設立的獨資公司，隸屬于柏中中國區。柏中天津坐落于天津市武清開發區四期源和道8號，占地面積50畝，建筑面積2萬平米，其中辦公研發區域面積8,000平米，高位立體倉庫12,000平米，可存放緊固件超2萬噸。

自1999年進入中國以來，柏中（Bossard）集團在中國不斷加大投資，先后成立柏中緊固件（上海）有限公司和柏中緊固件（天津）有限公司兩家公司，旨在為更多客戶提供專業的本地化服務。

“柏中天津將我們的四大業務輻射整個華北區域，我們不僅能夠為該區域的客戶提供緊固解決方案以提升核心競爭力，還能夠通過優化裝配流程和智能工廠物流幫助他們提高生產效率，這就是我們承諾的 -- 成熟生產力”，柏中中國區總裁Simon Law說道。

柏中天津的四大核心業務：

緊固產品解決方案：提供防松方案、彈性擋圈、壓鉚產品、鉚接技術、螺紋嵌套、流體管理等產品解決方案，幫助客戶應對緊固方面的挑戰。柏中擁有超過百萬種的標準件、非標件和品牌件，包含螺釘、墊片、壓鉚、鉚釘、鉚螺母、鉚栓、螺紋嵌套等。不僅如此，柏中還為客戶提供機加工定制物料。

裝配技術專家：柏中的應用工程師具有專業緊固和裝配知識，在早期開發階段幫助客戶選擇正確的緊固技術，幫助客戶做出關鍵決策，縮短產品研發和上市時間。

智能工廠裝配：生產管理者通過標準化的生產流程（直觀的圖文）逐步引導操作工完成裝配。裝配過程中，每一個步驟及連接工具的數據都會被自動記錄下來，可以隨時追溯生產和質量數據，幫助生產管理者改進生產工藝和裝配過程。

智能工廠物流：柏中的“智能工廠物流”為客戶提供創新的系統和定制解決方案，利用工業物聯網完成設備之間的互聯，令B、C類物料管理更精益和透明。在智能物流領域，柏中具有超過25年成功經驗，為客戶安裝了超過35萬個智能物流設備。

智能物流是邁向工業4.0的重要一環，柏中在智能物流方面具有超過25年成功經驗具有豐富的經驗，為客戶安裝了超過35萬個智能物流設備。近期，柏中分享了一個案例，解答柏中的“智能工廠物流”如何幫助世格流體實現更智能化的物料管理，破局工廠內部“最后一公里”。

世格流體的介紹：

世格流體控制（上海）有限公司（以下簡稱世格流體）是一家由艾默生電氣（中國）投資有限公司投資的全資子公司，專注于生產工業用電磁閥及氣動閥。

世格流體面對的挑戰：

隨著公司業務的不斷發展，為了滿足市場的不同需求，公司產品的種類不斷增加，所需的零部件種類更是成倍增長。各種零部件的采購、倉儲、配送等管理工作面臨巨大挑戰，特別是像緊固件之類的B、C類物料，種類多、價值低、流程繁瑣、管理成本高，公司需要一套智能系統和解決方案來管理這些物料，讓公司更多的精力放到高價值的物料管理上面，提升整體生產力。

柏中為世格流體提供哪些服務：

1.  智能工廠物流：

柏中根據世格流體的內部流程、生產布局和物料特點，定制化基于SmartBin系統的整體解決方案。將物料直接配送到生產線旁，省去下單、跟蹤、入庫、上架、配送、盤點等環節，讓客戶從B、C類物料繁瑣的管理中完全解放出來，大大提高了生產力。同時，客戶可以在任何時間任何地點任何系統甚至手機上訪問柏中的供應鏈協作平臺ARIMS，實時查詢各種信息，使得整個供應鏈更加透明。

“智能工廠是未來世界工廠的主流，柏中在智能物流方面為我們提供了更多的解決方案。”世格流體采購Zic Zhang表示。

2.  SCS供應商整合：

柏中的智能工廠物流系統，不僅適合于自己供應的物料，而且還能管理第三方供應商的物料。世格流體常用的包裝紙箱有幾十種，由于用量特別大，現場空間有限，之前現場物料管理員每天都要花費大量的時間盤點庫存，上報需求給采購員，采購再下單給供應商，供應商也是每天忙于送貨，就這樣還經常缺料，影響正常生產需求。

“柏中根據包裝紙箱體積大、單重輕的特點，定制了存儲貨架，采用SmartBin系統實時監控每種紙箱的庫存，定時自動發送訂單給供應商，同時通過ARIMS系統共享實時數據給相關人員，幫助世格流體實現紙箱管理的自動化，大大降低了管理成本和倉儲空間。”世格流體看板系統專員Shirley Zhang表示。

柏中給世格流體帶來的價值：

1.   從柏中的SmartBin不間斷監控庫存水平，及時自動發送訂單給供應商，并由供應商直接自主補貨到線邊超市貨架。消除了繁瑣的庫存盤點、手工訂單，精簡流程，并能根據物料消耗快速反應，既減少庫存和倉儲空間，又能滿足生產需求防止停線。

2.   柏中的大數據平臺ARIMS能方便快捷地將物料信息通過電腦或手機分享給客戶、供應商等相關人員，同時利用人工智能技術根據每顆物料的消耗情況不斷地更新安全庫存和補貨數量，保證每顆料的系統參數設定與實際需求相匹配。

3.   柏中的智能物流不僅可以運用在自己供應的緊固件上，還能運用在第三方供應商的包材等方面，通過工業物聯網技術，把物料信息實時與客戶和供應商分享，使得整個供應鏈更加透明。

來自世格流體的好評

柏中與世格流體自2010年開始展開合作，柏中在成本節約、庫存周轉率、生產效率提升等方面的突出的貢獻得到世格流體的認可和一致好評。2021年8月，為深化雙方的合作，雙方在柏中上海總部會晤，并為柏中頒發了“優秀供應商獎”。

在智能工廠中，智能物流是不可或缺的一部分。Bossard 柏中在智能物流管理方面具有豐富的經驗，具有大量在C 類部件智能物流管理成功案例。本案例將解答 Bossard 的“智能工廠物流”如何幫助霍尼韋爾實現更智能化的物料管理，以及如何提高市場競爭力。

霍尼韋爾的介紹

霍尼韋爾是一家《財富》全球500強的高科技企業。其高科技解決方案涵蓋航空、樓宇和工業控制技術、特性材料、以及物聯網。致力于將物理世界和數字世界深度融合，利用先進的云計算、數據分析和工業物聯網技術解決棘手的經濟和社會挑戰。霍尼韋爾（天津）有限公司（以下簡稱霍尼韋爾天津工廠）成立于1995年，主要生產樓宇自動控制產品、工業自動控制產品及系統集成。

霍尼韋爾天津工廠面對的挑戰

近年來，隨著業務范圍的不斷擴大，霍尼韋爾天津工廠的產品種類越來越多，相對應物料種類也在不斷增加，庫存和管理費用也是水漲船高。其物料管理的方法是大多數企業采用的方法：車間同事根據生產需求不定時到倉庫領料，倉庫同事做好賬務及實物管理，并定期盤點以保證庫存的準確性，工作繁瑣且重復性高。尤其對于低價值、多品種、高頻率使用的C類零部件的管理更是讓相關部門同事棘手，管理的物料價值低，但是耗時長，繁瑣程度高，管的好沒有成就感，管的不好卻會導致停產，責任重大。霍尼韋爾相關部門也逐漸意識到需要采用新的、更好的方式來管理。  

Bossard讓物流管理更智能

Bossard（柏中）自2012年開始與霍尼韋爾天津工廠合作，除了完整的緊固件解決方案，其智能工廠物流系統備受客戶的關注和認可，該系統的工業4.0的概念更是讓客戶贊不絕口。從2017年開始，霍尼韋爾天津工廠在Bossard幫助下陸續升級了原有的管理模式，把更靈活、更可靠的全自動化系統SmartBin作為線邊物料超市監控物料庫存，一旦物料低于預設的補貨點，系統自動傳遞需求信息至Bossard的ERP 系統，倉庫人員收到所需物料信息，即安排備貨和發貨，甚至將物料配送到生產線的使用點，完成“最后一公里”。

霍尼韋爾還可以通過Bossard交互式的ARIMS平臺，實現對物料周轉的完全控制，通過訂單追蹤，掌握物料的補貨訂單狀態；交互式管理庫存，無需人工盤點；提供物料使用智能分析報表，可以提高了供應鏈的可預見性和效率。

在SmartBin 智能物流系統的幫助下，霍尼韋爾天津工廠的物料管理信息流完全自動化，傳遞效率提升90%以上，同時物料直供至線邊，倉庫不再保留庫存，大大降低了庫存積壓，提高了資金利用率。信息流、物流、資金流都得到了大幅的改善。

不僅如此，Bossard還為霍尼韋爾天津工廠提供SCS（供應商整合方案），智能物流系統不僅可以管理了Bossard的物料，還可以管理第三方供應商的物料。訂單觸發系統可以將補貨信息發給對應的供應商，使得所有C類物料的管理標準化，優化整個供應鏈的管理。

智能工廠物流為霍尼韋爾帶來的改變和價值

1. 降低倉庫管理成本。C類物料管理模式的改變，由原來的物料在倉庫管理，分發到線邊的模式改變為供應商直供線邊的模式，在不改變生產線的管理模式下，倉庫不再保有、管理庫存，節約了倉庫空間，減輕了倉庫的管理工作。
2. 簡化供貨流程，提高效率。柏中智能工廠物流系統改變了整個供應鏈的信息流，由傳統的車間 -- 倉庫 -- 計劃/采購 -- 供應商的模式，改變為車間 -- 供應商，極大的提升了信息流的效率，降低了流程中各環節的操作成本。
3. 更好的庫存管理。通過柏中智能工廠物流系統降低了物料的庫存成本，通過提升信息傳遞效率減少訂購時間，從而降低整體安全庫存，減少庫存資金積壓。
4. 更智能的數據監控。柏中ARIMS 系統還可以提供各種詳盡的數據、報告。客戶在不需要直接管理物料的情況下，依然可以隨時獲得所有物料的庫存、訂單狀態。并可根據ARIMS 系統提供的各種數據、報告做數據分析。

客戶點評：

“Bossard不僅提供緊固件產品解決方案和技術支持，還為我們提供了智能工廠物流服務。給我們的企業生產，縮短運營周期，提高效率，降低成本助力，使我們的產品具有更強的市場競爭優勢。Bossard作為可靠的業務伙伴，是我們雙方互利互贏的合作典范。” 霍尼韋爾 ISC 高級生產主管葉志濤先生表示。

智能工廠物流和工業物聯網云的融合

Bossard的物聯網系統SmartBin 及大數據協作平臺ARIMS，可以幫助客戶實現智能化的C類物料管理，提升物料管理效率，降低物料管理成本，實現物料管理的數字化，幫助客戶落實工業4.0。

值得關注的是，2021年，Bossard的SmartBin智能物流系統全新升級為全新的SmartBin Cloud，可以通過工業物聯網（IIoT）連接工廠現有基礎設施，讓您通過安全可靠的工業云連接獲取實時數據。IIoT使用工廠現有基礎設施實現工業云連接，不需要額外設施，數據安全地存儲在云中。無論何時何地，您都可以在移動終端訪問ARIMS，輕松獲取實時數據。

SmartLabel Cloud還集成了全新的模塊化電子標簽系統，相關的產品信息、實時訂單狀態和交貨日期在電子標簽上一目了然，確保產品信息可視化、流程可控和數據可靠。模塊化電子標簽系統集成了LED等，不僅可用于亮燈揀選，還為未來技術的升級提供了可能。

未來，作為全球緊固件行業的領導者，Bossard將進一步以卓越創新精神，提供專業的緊固產品解決方案、裝配技術專家。智能工廠物流和智能工廠裝配服務，結合工業物聯網幫助更多客戶實現智能工廠，讓他們在激烈的競爭中脫穎而出。這就是Bossard已驗證的“成熟生產力”。

如今，工廠的數字化程度越來越高，不同系統之間通過物聯網實現實時信息交換或更新。在理想情況下，所有系統都能自動完成工作，幾乎不需要任何人為干預。一個完全物聯網化的工廠，即所謂的“智慧工廠”，通過使用智能系統收集和使用所有的運行和生產數據。

SmartBin Cloud通過重量傳感器自動觸發，每次取用或補貨時都會立即更新庫存和訂單信息，實時監控庫存水平。當到達預設的補貨點時，系統自動觸發補貨需求，數據通過工業物聯網技術(IIoT)發送到Bossard ARIMS供應鏈平臺，大幅提高效率。

“SmartBin Cloud是智能工廠技術創新的先驅，將使您的工廠率先實現智能化。不僅融合了工業物聯網云，模塊化電子標簽將為您帶來更多可能。”Bossard China（柏中）總裁Simon Law 表示。

工業云連接

SmartBin Cloud可以通過工業物聯網(IIoT)連接工廠現有基礎設施，通過安全可靠的工業云連接獲取實時數據。IIoT使用工廠現有基礎設施實現工業云連接，不需要額外設施，數據安全地存儲在云中。無論何時何地，用戶都可以在移動終端訪問ARIMS，輕松獲取實時數據。

全新的電子標簽設計

得益于先進、成熟的設計，SmartBin Cloud能夠應用在多種生產模式中。每個盒子都配備全新的SmartLabel Cloud電子標簽，顯示相關的產品信息、實時訂單狀態和交貨日期，確保產品信息可視化、流程可控和數據可靠，幫助大家輕松掌控全局。SmartLabel Cloud是模塊化系統，集成LED。不僅可用于亮燈揀選，還為未來技術的創新提供了可能。

SmartBin Cloud帶來的收益

1. 全自動化。自動訂購流程（需求識別、訂單管理、交付和補貨）
2. 重量變化觸發數據更新。每次取用或補貨都會立即更新庫存和訂單信息
3. 信息可視化，訂單狀態和產品信息在電子標簽上一目了然
4. 工業云連接(IIoT)，云通訊無需安裝額外設備
5. ARIMS，無論何時何地都可以輕松獲取實時運行數據
6. LED燈，讓亮燈揀選等技術升級成為可能