如何打破這僵局？答案或許在于，為工廠賦予一個能感知、會思考、自適應、可進化的"工業大腦"。

中之杰智能基于18年沉淀的行業Know How和業務實踐，融合工業OAG垂類本體、行業知識圖譜、數據要素、LLM多模態大模型等，自主研發的德沃克X-Agent工業智能體，正為離散制造企業點亮一條智能化轉型的清晰路徑。這不僅僅是一套技術工具，更是一個擁有"工業大腦"的智能引擎。其獨具匠心的三大智能體系列——融合智能體、決策智能體和協作智能體，正協同構建著離散制造的智能新范式。

融合智能體如同敏銳的"感知分析官"，它讓設備、物料、訂單實現了前所未有的深度互聯。在小沃問數、小沃智庫的賦能下，每個加工中心都成為會"說話"的智能單元，無論是數控機床的運轉效能、物料流轉的實時軌跡，還是訂單狀態的動態變化，所有多源、異構的數據被瞬間采集、實時匯聚、智能分析，打破信息孤島的同時精準洞察生產瓶頸，為企業構建起透明、可溯的決策基石。

決策智能體化身智慧的"數智指揮家"，基于先進的算法模型，賦予企業前所未有的預判和決策能力。面對瞬息萬變的生產需求，AI老廠長、AI品控衛士、AI設備管家能同時考量工藝、產能、物料、交期等多重約束條件，動態生成最優生產方案。不僅能在實時調度中靈活調整生產節奏，更能提前預警潛在問題，實現質量可控、資源可配、進度可查，將不確定性轉化為確定性。

協作智能體作為高效的"柔性執行者"， 重塑了人、機、物之間的協同邏輯。運用AI水蜘蛛、OBF島式生產智能體、具身智能倉庫等智能單元，將人的經驗、機的精準、物的流動智能地聯結在一起，實現了前所未有的智能調度與柔性協作，從而驅動整個生產體系的高效運轉，大幅降低對人工經驗的依賴，為企業鍛造出差異化的柔性競爭力。

更值得一提的是，德沃克X-Agent的三大智能體系列并非孤立運作，而是通過一個AI穿戴式協同終端——AI Wearlink深度融合，形成了一個全面感知、精準分析、智能決策和自主執行的協同閉環。它讓工人瞬間擁有"千里眼"、"順風耳"和"超級腦"，為離散制造企業構建了一個真正的"具身智能工廠"。

在智能制造的浪潮中，德沃克X-Agent工業智能體推動的不僅是一次技術升級，更是一場智造范式的深層遷移：從"人適應系統"到智能化的"系統適應人"、從"App觸控"到"智能語言交互"、從點線面的"信息連接"到立體多維的"認知連接"、從"人機分離"到"人機合一"。 離散制造，正由此步入一個更靈動、更透明、也更智能的新時代。

當機器人日益成為人類的伙伴，而非冰冷的工具，構成它的每一個零部件，都理應被賦予"生命"的底色。

但，用上個時代的工廠，如何智造下一個時代的機器人？

答案，不在任何藍圖里，而在今天已經投產的車間里。浙江中之杰智能系統有限公司匯集了一份來自行業頭部玩家的"智造秘籍"，它們共同宣告：

精度，不再是加工的終點，而是數據溯源的全景圖譜。

效率，不再是機器的速度，而是全價值鏈的精準共振。

價值，不再是價格的壓榨，而是嵌入產品的智能基因。

案例一：機器人零部件——減速器

中大力德X中之杰智能

中大力德是全球人形機器人百強企業，形成了行星、諧波、RV減速器的全矩陣產品布局（股票代碼：002896）。

中之杰智能以德沃克OBF智能工廠解決方案為核心，賦能中大力德的慈溪、杭州灣、佛山及泰國工廠，實現了從原材料卸貨到成品出庫的全局柔性智能生產。每年為中大力德帶來約680萬的效益提升。

案例二：機器人零部件——絲杠

新坐標X中之杰智能

新坐標作為冷鍛工藝龍頭企業，聚焦高精度產品研發，如滾柱絲杠、滾珠絲杠等（股票代碼：603040）。

借助中之杰智能的德沃克OBF智能工廠解決方案，新坐標實現了人、機、料、法、環、測等生產全要素、全流程、全價值鏈數智化，全面提升了工廠的整體管理水平和效率。

案例三：機器人零部件——減速器

東力股份X中之杰智能

東力股份是中國齒輪行業首家A股上市企業，主要產品有減速電機、機器人關節模組等（股票代碼：002164）。

中之杰智能運用德沃克OBF智能工廠，為東力股份構建了以物為核心的協同智造解決方案，通過從訂單到交付的全流程數智化運營，賦能東力股份實現從"制造"到"智造"的深刻躍遷。

案例四：機器人零部件——減速器

奇精機械X中之杰智能

奇精機械業務聚焦工業機器人精密傳動部件、協作機器人關節模組、服務機器人執行器三大產品線（股票代碼：603677）

基于德沃克OBF智能工廠解決方案，奇精機械打造了實時在線、透明可控的精益數智化工廠，實現了全面的降本、增效、提質，重塑核心競爭優勢

案例五：機器人零部件——減速器

博銀諧波X中之杰智能

博銀諧波是一家集高精密諧波減速器設計、研發、生產、銷售、服務于一體的數字化管理企業。

在德沃克OBF智能工廠解決方案賦能下，博銀諧波實現了計劃、物流、生產、質量、設備等全業務流程的精細化、透明化管理，破解小批量、多品種、定制化生產管理難題。

案例六：機器人零部件——感知模塊

安森智能X中之杰智能

安森智能是國內唯一同時具備防爆機器人、超聲流量計、油氣物聯網三項核心技術的企業，主營AI防爆巡檢機器人、AI自動駕駛智慧氣田等業務。

通過使用德沃克OBF智能工廠解決方案，安森智能構建了快速響應市場需求的柔性智能生產方式，實現了生產全過程的透明、可控、少人、柔性。

這些先行者已經證明：智能工廠不是成本中心，而是企業強大的價值放大器和創新引擎。

他們重新定義了零件，也因此，拿到了定義下一代機器人的入場券。你，是否準備續寫？

AI+數智化展廳內，調研重點聚焦于核心產品——德沃克X-Agent工業智能體系列上。陳炳榮一行駐足于展示區前，沉浸式體驗了一場充滿智慧的工業智能協奏曲。這里所呈現的，并非冰冷的機械式響應，而是一種具備思考能力的"具身智能引擎"。

德沃克X-Agent工業智能體的獨特之處，在于構建了一個全局感知、精準分析、智能決策、自主執行的協同閉環：通過融合智能體，實現跨系統及異構數據融合；借助決策智能體，實現計劃、調度、設備、質量的智能決策；運用協作智能體，實現生產、物流、質量、自動化柔性協同。德沃克X-Agent智能體帶來的，正是這種從"機械執行"到"自主智能"的驚人蛻變。

在隨后的座談中，陳炳榮對中之杰智能在工業智能體領域的創新實踐與落地成效給予高度評價。他指出，中之杰智能堅持深入車間搞研發，路徑務實、推進高效、成果顯著，是真正具備落地能力的工業智能體代表。同時，他鼓勵中之杰智能繼續以科學方法論為指導，聚焦典型場景、深化市場驗證，在持續迭代中提升技術韌性與客戶價值，為智能制造高質量發展注入更多創新動能。

對于中之杰智能而言，德沃克X-Agent智能體的探索與實踐，意義遠不止于單點技術的突破。正如蘇玉學在匯報中所闡述的，這實質上是中之杰智能面向未來工業體系，推動"新質生產力"發展的關鍵布局。在全球制造業競爭日益激烈的今天，傳統的自動化解決方案已難以應對市場快速變化、個性化需求激增以及成本持續優化的多重挑戰。德沃克X-Agent智能體正是破解這一系列難題的關鍵，它讓工廠從一個機械執行的軀體，開始擁有自主思考、敏捷應對的"數智大腦"。

當智能化的浪潮滲入制造產業的每一寸肌理，真正的競爭已不再是規模化生產，而是如何更柔性地智造。中之杰智能所錨定的，正是一場關于全球智造范式的深刻重構，一個更加靈動、高效、可持續的工業新生態正在到來。

離散?智界 構建創新智造范式

展臺中央，印入眼簾的是德沃克X-Agent智能體系列。中之杰智能通過融合工業OAG垂類本體、行業知識圖譜、數據要素和LLM多模態大模型，打造了融合智能體、決策智能體、協作智能體三大智能體系列。融合智能體化身工廠的"感知分析家"，通過小沃問數、小沃智庫，實現跨系統及異構數據融合；決策智能體擔當工廠的"數智指揮家"，通過AI老廠長、AI品控衛士、AI設備管家，實現計劃、調度、設備、質量的智能決策；協作智能體作為工廠的"柔性執行者"，通過AI水蜘蛛、OBF島式生產智能體、具身智能倉庫，實現生產、物流、質量、自動化柔性協同。當生產指令下達，德沃克X-Agent智能體瞬間實現全局感知、精準分析、智能決策、自主執行的協同閉環。

體驗?無界 線上玩轉無人工廠

9月26日，中之杰智能首席運營官胡道華，透過直播鏡頭，沉浸式地將「AI智能體如何玩轉無人工廠」的實踐場景傳向萬千觀眾。這不是一場簡單的產品演示，而是一次跨越展會邊界的智能制造漫游。鏡頭所及之處，德沃克X-Agent智能體自動指揮現場自動協同：AGV小車自主規劃路線搬運物料、電子貨架自動亮燈提示揀選、人形機器人替代人工作業、數據看板實時透視業務進度…胡道華表示，這不是簡單的自動化疊加，而是賦予工廠真正的"具身智能引擎"，徹底打破設備、數據、流程之間的傳統壁壘。著眼未來，德沃克X-Agent智能體正在讓無人工廠成為觸手可及的現實。

探展?破界 聚焦智造高光時刻

工博會期間，中之杰智能展臺儼然成為媒體追逐的"智造焦點"，e-works、今日人工智能等權威媒體紛紛到場探展。在鏡頭下，中之杰智能高管與專業媒體展開了一場關于"智造未來"的思想碰撞。"相比過往‘一根筋'的生產線，在小批量多品種生產模式下，我們正在構建的是一個島式的柔性智能工廠。"中之杰智能如是解讀。當不同規格的訂單同時下達時，OBF島式生產智能體讓每個生產島既獨立運作又無縫協作，真正實現了柔性智造的最高境界。在德沃克的多個智能體交互協同下，整個生產過程無需人工干預，卻展現出比經驗豐富的老師傅更精準、更高效。

工博會的帷幕已然落下，但德沃克X-Agent智能體掀起的智造變革才剛剛開始。從離散制造到AI柔性智造，從"一根筋"產線到島式智能協同，中之杰智能用創新實踐證明了智能制造不是遙遠的概念，而是正在發生的現實。

2025年工博會的國際工業互聯網大會現場，中之杰智能自研的德沃克OBF智能工廠，憑借卓越的創新實力與深厚的行業實踐，在層層篩選中脫穎而出，榮獲工業領域的"硬核認證"——CIIF信息技術獎。這不僅是一項榮譽，更代表著中國工業界對中之杰智能技術領先性與應用價值的高度認可。

德沃克OBF智能工廠的核心突破在于"生產過程軟硬一體化動態控制"的獨創技術，摒棄傳統串聯式集成路線，率先實現軟件與硬件底層融合、業務與執行無縫協同、自動與手動靈活切換，破解制造現場的"最后1米"執行難題。

最亮眼的創新則是中之杰智能的德沃克X-Agent工業智能體系列：融合智能體系列（小沃問數、小沃智庫等）、決策智能體系列（AI老廠長、AI品控衛士、AI設備管家等）、協作智能體系列（AI水蜘蛛、OBF島式生產智能體等）。X-Agent工業智能體系列以德沃克OBF智能工廠解決方案為基石，融入LLM大模型、垂類本體OAG，聯動工業機器人、自動化產線等智能化設備，構建了智能工廠的"具身智能引擎"，形成了全局感知、精準分析、智能決策、自主執行的協同閉環，助力企業實現從原材料卸貨到成品出庫的全局柔性智能化。這意味著制造模式從經驗依賴，邁入了智能自驅的新軌道。

獲獎背后，彰顯的不僅是中之杰智能創新實力，更是中國智造企業勇于創新、敢于突破的生動印證。中之杰智能將以"讓離散制造不再離散"的使命，持續深化技術穿透和場景落地能力，為中國制造業高質量發展注入新動能。

寧波2025年9月9日 /美通社/ -- 9月5日至7日，全球目光聚焦第十五屆智慧城市與智能經濟博覽會，這場年度科技盛會再次成為創新技術與產業融合的展示高地。中之杰智能作為離散智造領軍企業，以德沃克X-Agent智能體，向業界展示了離散智造的下一代解決方案。

走進中之杰智能展臺，德沃克X-Agent智能體正在實時演繹其顛覆性的智造能力：全面感知生產需求變化、精準分析多維約束條件、智能決策最優生產方案、自主調度生產資源協同。這一具備高度認知智能的離散工業智能體，在動態環境中展現出令人驚嘆的動態控制能力。

專家「干貨包」，在線開掛了

智博會期間，中之杰智能首席運營官胡道華，以"決勝智造，AI助力離散制造范式變革"為主題，開啟了一場深度分享。胡道華結合行業發展趨勢、企業管理痛點和客戶業務實踐，詳細闡述了中之杰智能自研的德沃克X-Agent三大智能體：AI老廠長、AI水蜘蛛、AI品控衛士的創新技術與應用場景，直擊離散制造業面臨的小批量多品種生產模式，以秒級響應的"柔性神經"，賦予企業對抗不確定性的智造內核。

同時，中之杰智能行業中心總經理陳旭波現身智專委會客廳直播間，圍繞"AI+工業軟件"與一眾專家展開交流與探討。陳旭波分享了中之杰智能在離散工業領域的AI實踐與前沿洞察。他表示，中之杰智能的德沃克X-Agent深度聚焦生產、物流、質量、自動化等業務需求，打破設備、人員、物料和數據之間的業務孤島。他強調，人工智能與工業軟件的深度融合，正成為驅動制造業轉型的新引擎。未來工業軟件不再是單一的工具，而是會持續自我迭代的"工業大腦"。

政媒「朋友圈」，點贊刷屏了

德沃克X-Agent以其卓越的顛覆性與實用性，在業界掀起了一場離散智造AI風暴。浙江省寧波市一眾領導蒞臨展臺參觀調研，認真聽取了中之杰智能關于技術創新、市場應用及未來發展戰略的匯報，各位領導對中之杰智能在離散工業AI領域取得的突破性進展給予了高度認可，并就技術推廣、生態建設等方面提出了指導性意見。

與此同時，中之杰智能展臺也吸引了眾多主流媒體的強烈關注。中之杰智能生態中心總經理葉曉芳在鳳凰網的采訪中表示，傳統的制造模式已逼近極限，亟需一場由內而外的深度變革。中之杰智能憑借18年深耕離散制造積累的深厚行業Know How，將豐富的工業場景知識圖譜轉化為智能制造的數據底座，以自主可控的飛符離散工業大模型突破算法局限，構建了一個自我學習、持續進化的AI柔性智造體系。

中之杰智能所引領的并非智造優化，而是一場徹底的范式變革，更是制造的本質邏輯——在高度不確定的時代，為離散制造企業裝上應對變化的"數智神經中樞"，從而實現從"制造"到"智造"的真正躍遷。

中之杰智能創始人&總裁蘇玉學作為智能制造領域的先鋒力量，受邀參會并分享了其對智能體發展趨勢的深刻洞見與獨到見解。蘇玉學指出："智能體真正的價值釋放點在于創新技術與工業場景的深度融合，而離散制造業是檢驗智能體價值的核心試煉場，復雜多變的生產流程、嚴苛的效率與品質要求，恰恰為智能體提供了最具挑戰性也最具回報的舞臺。"

聚焦離散制造的復雜場景與深層需求，中之杰智能創新研發了德沃克X-Agent智能體系列：AI老廠長、AI水蜘蛛、AI品控衛士。這不是智造系統的簡單升級，而是而是根植于產業邏輯深處、為離散智造而生的"具身智能"引擎。德沃克X-Agent智能體深度融合飛符工業大模型和本地的行業垂類模型，基于豐富的業務流程與知識圖譜，在物流、生產、質量、自動化等核心場景中展現出強大的變革力，真正實現了從全面感知、精準分析、智能決策到自主執行的閉環。

圓桌現場，觀點激蕩，智慧回響。蘇玉學的分享不僅凝聚了前沿洞察，更承載著在真實工業場景中淬煉出的寶貴實踐成果，為智能體技術有效落地、切實驅動產業升級提供了極具借鑒價值的創新樣本。

唯有在關鍵核心技術上實現持續領跑，在產業深度融合上尋求破題之道，在開放協同生態上構建強大引力，方能把握智能體驅動工業質效躍升的歷史性機遇。未來，中之杰智能持續以技術穿透力與場景融合力為錨點，在智能體驅動的新工業革命浪潮中，打造中國智造的創新范式。

浪潮奔涌 創新智造范式

當個性化定制浪潮擊碎傳統流水線，一場制造業的基因革命正在爆發。柔性制造撕掉剛性生產的陳舊標簽，在物聯網與人工智能的創新顛覆中淬煉新生。數智化不再是選擇題，而是可持續發展的通行證——它用數據自動鏈接離散的車間孤島，讓機器對話、讓決策自驅、讓工廠智能協同。中之杰智能抓住產業躍遷的脈搏，以德沃克OBF的"軟硬一體化動態控制"的獨創技術，鑄就了敏捷應變的智造新范式。

柔性協同 解構離散困局

"無柔性 不智造，德沃克OBF智能工廠的落地實踐"——胡道華的主題演講直擊行業痛點。他從企業的實際生產場景切入，揭示企業軟硬割裂導致的數據孤島及系統僵化問題，并提出以"德沃克X-Agent智能體"貫穿計劃、物流、生產、質量、自動化等核心業務場景，通過AI老廠長、AI水蜘蛛、AI品控衛士三大智能體，構建AI驅動的全局柔性智能生產方式，打造透明、全局、事中動態敏捷控制的精益智能工廠，實現柔性響應、智能決策、精準執行，讓制造現場不早、不晚、不錯、不漏，破解小批量、多品種、定制化、多變更等生產難題。

最佳實踐 引領全球標桿

大會展區化為創新方案驗證場，中之杰智能以德沃克OBF智能工廠解決方案為核心，構筑柔性智造的實景沙盤——軟件自主思考、硬件柔性協同、數據智能決策。"這不僅是工具升級，是讓制造工廠長出智能神經！"不少制造業參會者表示，中之杰智能方案的獨創性在于直擊離散制造行業頑疾，其軟硬件融合架構既提供全局優化路徑，更沉淀出可復制的智造范式，為離散制造業由單點突破轉向全面進化樹立標桿。

當數智浪潮奔涌不息，離散制造業柔性進化的趨勢愈演愈烈。中之杰智能以創新技術的縱深突破和客戶案例的最佳實踐，彰顯中國智造引領全球產業變革的擔當。未來，中之杰智能將繼續秉承讓離散制造不再離散的使命，為中國智造高質量發展注入不竭的智造動能。

數商之名，絕非虛設，而是對"技術硬實力、行業穿透力、持續變革力"三維價值的嚴苛遴選，它代表著浙江數字經濟版圖里的"潛力股"。中之杰智能，正是憑借其深植于離散制造的行業最佳實踐和新質生產力，贏得了這份認證。

中之杰智能自助研發的基于飛符工業大模型和AI Agent的德沃克OBF智能工廠解決方案，就像給工廠裝上了 "智能神經中樞"。在"生產過程軟硬一體化動態控制"的獨創技術加持下，德沃克AI老廠長、AI水蜘蛛、AI品控衛士三大智能體系列，顛覆傳統人工經驗模式，通過AI+業務協同，讓復雜的離散制造現場能夠柔性響應、智能決策、精準執行，幫助企業打造透明、全局、事中動態敏捷控制的精益智能工廠，實現不早、不晚、不錯、不漏的準時化精益生產。

18年深耕沉淀，中之杰智能的身影已融入10000多家制造企業的數智化征途中。這不僅是一個龐大的客戶數字，更是一部與中國制造業共同探索與蛻變的轉型史詩。每一次深度攜手，都是對智造價值的共同奔赴，最終凝聚成為運營成本的持續性下降、生產效率的跨越式提升、產品質量的實質性優化。這些從車間一線涌現的最佳實踐與卓越成效，無聲地構筑起中之杰智能作為"成長型數商"最具說服力的價值底座。

榮膺省級成長型數商，是中之杰智能過往深耕與價值創造的響亮回響；展望前路，這更是一份催人奮進的時代宣言書。面對智能制造浪潮奔涌的宏偉圖景，中之杰智能將持續技術創新，積極擁抱人工智能浪潮，讓AI算法更深地融入下一代智能工廠解決方案。這份探索的觸角，不僅深耕中國智造這片熱土，更將向世界工業版圖延伸。

零下163℃，整個船艙就像一個巨型冰箱。而這就是浙江聯洋新材料股份有限公司研發的深冷保溫板，讓液化氣在超低溫的環境里儲存，并確保在二十多年的全生命船舶運行周期里安全可靠。作為全球極少數通過GTT Mark III全型號認證的尖端企業，聯洋新材主要為清潔能源領域提供系列產品和服務，公司已在浙江桐鄉、意大利戈里齊亞和泰國羅勇建立了創新智造基地，服務全球市場。

本次啟動大會是對項目目標、實施路徑和核心價值的深度確認與共識。啟動大會上，中之杰智能浙江區副總經理鄔海波開宗明義地闡述了此次合作的背景與核心意義。他表示，聯洋新材選擇德沃克OBF智能工廠是極具前瞻性的戰略布局。該項目將依托德沃克OBF搭建新一代智能工廠架構，通過軟硬一體化的深度融合，實現從原材料卸貨到成品出庫的全流程智能化管控，重點突破聯洋新材在物流、生產、質量、設備等環節的數智化瓶頸。

項目經理邵建新則從項目管理和落地執行角度，清晰勾勒了實施藍圖與關鍵里程碑。他指出，將建立高效透明的溝通機制和嚴謹科學的項目管理體系，確保項目按期、保質達到預期目標，最終交付一個能夠切實賦能聯洋新材生產運營、具有長久生命力的智能工廠解決方案，并將此項目打造為行業轉型的標桿案例。

聯洋新材黨支部書記兼董事會辦公室主任邱杰，對雙方團隊為項目前期籌備付出的努力表示高度認可。他強調，此次合作對聯洋新材而言，不僅是技術引進，更是管理理念和生產模式的一次深刻變革。一個具有韌性、柔性、透明度的智能生產體系，將是聯洋新材面向全球市場提供更優質產品和服務的最強戰略支點。同時，他號召全體聯洋新材員工高度重視、全力支持項目的推進，并期待通過與中之杰智能的緊密合作，將聯洋新材真正打造成一個能夠引領行業發展的智能"燈塔工廠"。

隨著項目正式啟動，德沃克OBF智能工廠項目的落地實施標志著聯洋新材在智能制造領域的征程已邁出堅實步伐。基于聯洋新材深厚的行業積淀、前瞻性的變革決心，以及中之杰智能在智能制造領域的專業能力和豐富實踐經驗，雙方強強聯合，必將為這座未來的智能工廠奠定堅實的基礎。

7月27日，2025年世界人工智能大會期間，一場"云擎智造 工賦新元"的圓桌論壇引爆AI+制造話題。中之杰智能創始人、總裁蘇玉學作為大會重磅嘉賓，與全球頂尖AI勢力展開了一場關于工業智能化的深度對話。這位深耕離散制造業18年的先行者，以實踐淬煉的遠見卓識，描繪出人工智能賦能新型工業化的中國路徑。

面對離散制造行業困局，蘇玉學闡釋了中之杰智能的破局之道。他表示，"傳統工業軟件的串聯模式已不適應當前柔性制造發展趨勢。"中之杰智能研發的德沃克OBF軟硬一體化產品的創新性讓現場耳目一新：靈動的智能周轉箱成為破解"事中動態控制"的核心引擎。通過單箱流自動追溯技術，物料在流轉過程中自動完成數據采集；ICS智能控制系統則實現"IT、DT、OT、PT、AT"五維技術融合。這種革命性的底層融合架構，讓離散制造現場的"人機料法環測"六大要素首次實現動態協同——產線數據不再是人工填寫的滯后信息，而變成自主流動的智能血液。

圓桌論壇的核心聚焦于人工智能的落地應用。蘇玉學并未停留在描繪絢麗的AI藍圖，而是將中之杰智能的創新成果"德沃克X-Agent系列"推至臺前，揭示其賦能離散制造業的底層邏輯。"我們把最懂工廠的專家變成永不下線的工業智能體：AI老廠長-生產管控智能體、AI水蜘蛛-精益物流調度智能體、AI品控衛士-質量管控智能體。"蘇玉學表示，這些由工業垂類大模型和行業知識圖譜驅動的智能體集群，正顛覆傳統"人盯產線"模式：它們不再被動等待指令，而是在流程驅動下自主決策、動態交互、智能協同，精準破解離散制造企業"小批量、多品種、定制化、多變更"的制造困局。

面對全球工業智能化浪潮，蘇玉學呼吁構建深度融合的生態體系："人工智能賦能工業不是獨角戲，而是大合唱。"他特別強調"政產學用金"五維共振的必要性——地方政府需提供精準政策支持；高校應重塑人工智能人才培養體系；尤其亟需在國家層面設立工業軟件專項基金，重點支持工業智能體等核心領域發展，而當務之急是改變"重硬輕軟"的認知困局，推廣工業軟件"資產入表"。

大咖啟思，激蕩創新涌流；技術脈動，勾勒智能答卷。當圓桌論壇在深入的交流與思想碰撞中落下帷幕，蘇玉學與行業頂尖專家的真知灼見彌合了智能鴻溝，引爆了一場奔赴"AI實戰派"的技術狂飆。

在這個全球AI浪潮的第一現場，人工智能賦能新型工業化的路徑悄然清晰：唯有將人工智能技術扎根于設備轟鳴的車間和一道道關鍵的工序，轉化為持續創造價值的新質生產力，才能真正完成從"制造大國"到"智造強國"的驚世一躍。而這條路，正由蘇玉學和無數離散制造產業先行者，用踏遍車間千萬步的創新實踐開辟出來，中國智造未來可期。

工業軟件領域是一個專利極度稀缺的戰場。技術壁壘高筑、研發過程艱巨、創新保護困難——工業軟件的數智化本質使專利布局面臨獨特困境。一項創新技術的成熟，背后是十數年的持續資金投入與客戶驗證。

當一個普通的物料周轉箱被賦予"智慧大腦"，當生產線上的每一個周轉箱都成為數據流動的節點與執行終端，制造業的底層邏輯正在被悄然改寫。中之杰智能自主研發的核心產品——德沃克OBF智能工廠的突破在于，讓最基礎的物料流轉單元擁有了"感知、決策、執行"的能力。

這不是簡單的設備信息化，而是通過德沃克獨創的基于單箱流自動追溯的精益數智化技術，構建起一套從原材料卸貨到成品出庫的全局柔性智能生產方式。電子周轉箱的每次移動都在驅動數據與指令的雙向流動，物料狀態不明、信息斷層、調度低效的行業痛點被一舉擊穿。一個周轉箱的升級，撬動的是整座工廠運營模式的質變。

當全球工業軟件面臨"卡脖子"風險，中之杰智能的突圍傳遞出清晰的信號：中國自主創新正從跟隨向引領躍遷。從一個電子周轉箱的升級到一套智能工廠解決方案的革命性落地，中之杰智能證明，在工業軟件的無人區，唯有真正扎根產業痛點的硬核創新與專利構建的非對稱優勢才能突出重圍。這不是一項技術的終點——它標志著，下一代智能工廠的核心，正由中國自主定義。

在制造業轉型升級的深水區，離散制造領域正經歷著前所未有的變革。作為支撐汽車、電子、裝備制造等戰略產業的核心業態，離散制造長期困守于多品種、小批量、工藝復雜度高、供應鏈協同難等結構性矛盾。在勞動力成本攀升與碳減排壓力的雙重擠壓下，傳統依賴人工調度、經驗決策的生產模式已難以為繼。

當大多數企業還在探討數智化轉型的頂層設計時，中之杰智能已經憑借自主研發的德沃克OBF智能工廠成功破局離散制造現場的最后1米執行難題。德沃克運用"生產過程軟硬一體化動態控制"的獨創技術，通過共同對象、共同地圖、共同指令，實現軟件與硬件一體化、業務與執行一體化、自動與手動一體化，助力離散制造企業打造透明、全局、事中動態敏捷控制的精益智能工廠。

為賦予制造系統真正的智能基因，中之杰智能在技術架構中植入了更具顛覆性的德沃克X-Agent智能體系列：AI水蜘蛛-精益物控智能體、AI老廠長-生產管控智能體、AI品控衛士-質量管控智能體。基于AI+業務協同需求的不斷協同進化，德沃克X-Agent系列正在重塑離散智造的底層邏輯。

論壇現場，德沃克OBF構建的沉浸式智能工廠，讓參觀者直觀感受到"X-Agent"的覺醒：真正的智能制造革命，不在于單一設備的自動化程度，而在于能否構建具備自主進化能力的工業生命體。"我們展示的不是設備自動化，而是在構建具備自主決策能力的工廠大腦"。中之杰智能行業專家的解說，揭開了傳統企業變革的深層邏輯——當智造系統能夠柔性響應、自主決策并精準執行，傳統生產模式中"人盯設備、經驗主導"的桎梏將被徹底打破。

在離散制造車間，最棘手的難題莫過于生產過程的實時動態控制，而中之杰智能的實踐不僅是一家企業的技術突圍，更是離散智造行業技術創新的縮影。當越來越多的"智造大腦"在產業鏈中覺醒，離散制造業的競爭維度將從設備精度、工藝效率，轉向系統級智能的進化速度。

尋標：走進真實場景，觸摸數智未來 

這不是一次簡單的"看"與"聽"。在中之杰智能生態中心總經理葉曉芳的陪同下，青島企業代表團深入中之杰智能的數智化展廳，通過德沃克OBF智能工廠的模擬場景，真切觸碰數智化技術賦能制造業的澎湃脈搏。從軟硬一體到全面協同，從柔性響應到智能調度、從數據驅動到智能決策，德沃克運用"生產過程軟硬一體化動態控制技術"打造的透明、全局、事中動態敏捷控制的精益智能工廠，勾勒出中小企業可感知、可借鑒的數智化轉型圖景。

問道：聆聽經驗沉淀，洞察實踐路徑

參觀只是序章，思想的碰撞才是核心。中之杰智能行業中心總經理陳旭波《讓離散制造不再離散》的主題分享，將活動推向更深層次的交流。陳旭波基于豐富的行業實踐經驗，深度剖析企業轉型痛點，并以德沃克OBF智能工廠解決方案為核心載體，著重闡述了企業如何通過"精益化、數字化、自動化"一體化的深度融合，構建基于單箱流的精益智能工廠，實現從原材料卸貨到成品出庫的全局柔性智能生產，為青島企業提供了彌足珍貴的"實戰啟示錄"。

對話：共探現實瓶頸，尋求突破合力

座談環節濃縮了此行最具活力的價值。兩地企業代表不再停留在概念探討，而是直面中小企業面臨的諸多"硬骨頭"。中之杰智能從服務了10000多家制造業的實踐經驗出發，與代表團分享了企業轉型的具體方向與路徑。正如德沃克OBF智能工廠所實踐的，企業轉型成功的核心關鍵是構建一個"動態可控"的數智神經中樞。通過數據的實時采集、流動、分析與決策，賦予企業前所未有的敏捷響應能力和持續優化動力。

隨后，青島企業代表紛紛結合各自企業管理痛點與難點，與陳旭波進行了一對一的探討與交流，并達成了初步的合作意向。代表團普遍表示，中之杰智能所展示的德沃克OBF智能工廠解決方案及其核心的"動態可控"理念，高度契合其業務場景與實際需求。中之杰智能對制造業深刻的理解和專業的能力，精準地觸動了青島企業尋求突破的決心。

面向未來，中之杰智能將秉承"讓離散制造不再離散"的使命，持續創新與深耕，不止于技術，更在于對需求的深度理解、對實踐的精準指導、對成效的執著追求，為中國新型工業化的澎湃前行，注入堅實且智能的動力引擎。

在鴻基偉業工廠，傳統制造企業的痛點被逐一擊破，你會看到：設備與設備之間仿佛擁有自主意識，實時進行著"對話"；生產執行系統像具備思考能力的"中樞神經"，智能控制著生產過程；就連物料流轉都如同被注入"智慧基因"，精準匹配著瞬息萬變的生產需求。在中之杰智能-德沃克OBF獨創的"生產過程軟硬一體化動態控制"的創新技術賦能下，鴻基偉業通過算法規則和實時數據的驅動，實現了生產全流程的人、機、料、法、環、測柔性響應與智能協同。

鴻基偉業德沃克OBF智能工廠，從上百個參評項目中脫穎而出，摘得"未來數字工業領航者大獎"。這不僅是一個項目的勝利，更是中國工業在數智化時代交出的一份"破壁"答卷。在德沃克OBF智能工廠的加持下，鴻基偉業交出了令人矚目的成績單：庫存周轉效率提升30%、計劃排產效率提升65%、機臺利用率提升15%、不良率降低10%、交付周期縮短25%，實現了全面的降本增效提質。

鴻基偉業德沃克OBF智能工廠的實踐，為中國離散制造業的數智化轉型樹立了標桿。它不僅是技術賦能的范本，更揭示了工業與新質生產力深度融合后釋放的顛覆性價值——通過重構生產要素的協作邏輯，傳統制造正突破經驗驅動、人力密集的慣性壁壘，邁向數據驅動、智能協同的新范式。

這一獎項背后，是無數中國企業在數智化浪潮中勇闖"無人區"的縮影。未來，隨著更多"領航者"的涌現，中國工業將以更敏捷的姿態，在全球智能制造版圖上刻下創新坐標，書寫從"制造"到"智造"的躍遷史詩。

"當智能制造進入深水區，許多企業已完成了頂層規劃與硬件升級，卻在‘最后一米'的執行層卡了脖子。"演講現場，畢睿直指行業痛點。所謂"最后一米"，正是智能工廠從藍圖規劃到車間級精準落地的關鍵躍遷——如何讓軟硬件智能融合、讓人機高效協同，成為決定轉型成敗的分水嶺。

中之杰智能提出的破局之道，源于18年深耕離散制造行業而積淀的豐富的行業Know How。通過"軟硬一體化動態控制"的獨創技術，德沃克OBF智能工廠實現了軟件與硬件、業務與執行、自動與手動的一體化底層融合，破局離散制造現場執行的最后1米難題，實現不早、不晚、不錯、不漏、不多的準時化精益生產，賦能離散制造企業打造透明、全局、事中動態敏捷控制的精益智能工廠。

與演講呼應的是中之杰智能在展區打造的沉浸式體驗智造場景，德沃克OBF智能工廠通過聚焦現場、現物、現實，以對象為驅動，用規則重構業務，實現你變我變、你動我動的響應式生產，幫助離散制造企業應對小批量、多品種、定制化、多變更的生產難題，實現從原材料卸貨到成品出庫的全局柔性智能生產。現場參觀者無不驚嘆，德沃克全業務場景改造的深度及行業頭部企業的卓越應用成效。

峰會落幕時，中之杰智能展臺前依舊人流如織。這場關于智能工廠破局"最后一米"的探討，不僅展現了國產工業軟件從跟跑到領跑的技術突圍，更折射出中國制造向高質量發展的堅定決心。而中之杰智能正以對技術創新的堅持與信念和對行業深耕的智慧與擔當，在離散智造變革中脫穎而出。

打破困局，探索轉型之道

當前，全球制造業面臨產業鏈重構、成本攀升、需求個性化……中國制造業的轉型已無退路。許多企業深陷"數據黑箱"：設備孤島運行、生產依賴經驗、業務協同低效，導致響應速度滯后，成本居高不下。這場"既要降本又要創新，既要規模又要柔性"的生存博弈，將中國制造推向了背水一戰的境地。這場轉型已超越技術迭代的范疇，而是中國制造重塑全球價值鏈話語權的戰略決戰，是傳統生產范式向數字智造躍遷的生死時速。

底層重塑，打造智造引擎

"數智化轉型沒有標準答案，但有方法論可循。"中之杰智能解決方案總監畢睿一針見血地指出："離散制造企業要在不確定性的市場中構建確定性競爭力，必須解決三大核心問題：透明、可控、協同。"中之杰智能自主研發的德沃克OBF智能工廠，通過運用生產過程軟硬一體化動態控制的創新技術，聚焦離散制造行業的計劃、物流、生產、質量、自動化等核心業務場景，破解軟件與硬件的隔閡、業務與執行的壁壘、自動與手動的界限，賦能離散制造企業打造透明、全局、事中動態敏捷控制的精益智能工廠。

行業共振，解碼轉型價值

論壇體驗區，中之杰智能展示了德沃克OBF智能工廠的業務場景應用和行業標桿案例，參會者在這里直觀感受了德沃克的創新技術與實踐成效。特別是面對小批量、多品種、定制化、多變更的生產模式，德沃克展現的"牽一發而動全身"的協同能力，讓現場參會者眼前一亮。這正是德沃克的精髓：不在于設備的堆砌和系統的疊加，而是基于實時動態的柔性響應與智能調度，讓復雜多變的離散制造現場變得高效協同。

今天的制造業競爭，早已不是機器與機器的較量，而是數據洞察與產業智慧的博弈。而在這場博弈中，像中之杰智能這樣深耕離散制造行業18年的落地專家，正用一次次"讓機器說話、讓數據決策"的實踐，為中國制造寫下突圍的新注腳。

戰略攜手：錨定智造轉型新標桿

瑞鵠集團2020年在深交所A股上市，集團現有瑞鵠汽車模具股份有限公司、蕪湖瑞鵠浩博模具有限公司等7家子公司。作為瑞鵠集團旗下深耕汽車模具領域的核心力量，瑞鵠浩博憑借多年行業積淀，已構建起沖壓覆蓋件模具、鋁板件模具及高強度板模具等的全產品矩陣，精密制造能力與創新設計水平享譽世界，產品遠銷全球20余個國家的30余個品牌。

中之杰智能作為汽車零部件行業數智化轉型的資深專家，憑借自主研發的德沃克OBF智能工廠解決方案，已在數百家汽車零部件企業實現智能制造全場景落地。此次瑞鵠浩博與中之杰智能兩大"行業頂流"聯手，不僅是一次智能制造的技術共振，更是雙方面向全球高端制造競爭的關鍵布局。

高層論道：以技術重構智造價值

"當前，汽車產業鏈正面臨"一多三高"的管理挑戰：小批量、多品種需求多、交期要求高、成本要求高、質量要求高。隨著數智化轉型進入"深水區"， 汽車零部件行業已進入精益化打底，數智化突圍的關鍵階段。"中之杰智能行業中心總經理鄔海波表示："我們將基于中之杰智能在汽車零部件行業的豐富實踐，賦能瑞鵠浩博打造著眼于未來的柔性智能工廠。"

瑞鵠浩博總經理陳克峰在會上強調，"當市場環境在變化、競爭對手在變化、客戶需求在變化，這是我們需要直面的事實。只有創新為本，以變應變，才能守住企業發展的價值高地。此次與中之杰智能的合作，是瑞鵠浩博的重要戰略決策，我們不僅要解決眼前的降本增效提質需求，更要構建面向未來的核心競爭力。"

協同共振：開啟智造升級加速度

中之杰智能交付總監楊能，基于中之杰智能沉淀的成熟落地方法論，聚焦瑞鵠浩博的實際業務場景，深度調研客戶管理痛點，全面梳理客戶業務需求，形成了此次項目的業務藍圖，并就項目目標、實施方法、管控機制等與瑞鵠浩博項目組達成了高度共識。

這場"跨界聯姻"的背后，是兩家企業對制造業底層邏輯的共識——唯有將工業基因與數智思維深度融合，才能鍛造真正的核心競爭力。未來，隨著德沃克OBF智能工廠的落地生根，這場以數據為紐帶、以創新為驅動的數智化實踐，將重新定義汽車模具行業的智造邏輯，推動瑞鵠浩博在全球競爭中占據更有利的制高點。

當前，中小企業正站在數智化變革的十字路口。面對設備互聯壁壘、人才儲備不足、投入產出比不確定等共性難題，不少企業陷入"想轉不敢轉"的困局。但數智化轉型已非選擇題，而是關乎長遠發展的必答題——政策端的持續加碼、技術端的迭代突破、市場端的競爭倒逼，都在推動制造業向數字化要效率、向智能化要競爭力。這場轉型不僅決定著企業的生存空間，更將重塑區域經濟的產業格局。

18年扎根離散制造業的實踐，讓中之杰智能深諳中小企業的轉型痛點。基于豐富的行業Know How和深厚的業務實踐積累，中之杰智能自主研發了德沃克OBF智能工廠解決方案。通過運用軟硬件一體化動態控制的創新技術，德沃克實現了生產、物流、質量、自動化一體化，幫助離散制造企業實現全柔性智能生產。同時，中之杰智能還深度融合通用人工智能大模型和行業垂類大模型，打造了離散工業領先的X-Agent工業智能體系列：AI水蜘蛛、AI老廠長、AI品控衛士。

此次入選，既是對中之杰智能綜合實力的權威認證，更突顯了中之杰智能破解離散制造轉型難題的實踐價值。中之杰智能將深入蘇州中小企業的轉型一線，通過"場景化切入、數智化改造、價值化閉環"的三步策略，助力企業打破轉型困局。在柔性制造需求井噴的當下，中之杰智能的德沃克OBF智能工廠重構了智能制造的底層邏輯，這種"以智應變"的能力，讓中小企業能夠獲得比肩行業龍頭企業的韌性。

站在新一輪產業變革的潮頭，中之杰智能的最佳業務實踐揭示出中小制造企業轉型的本質邏輯：數智化轉型不是簡單的技術疊加，而是通過工業知識與智能技術的化學融合，重構企業的價值創造方式。這種務實創新的離散智造新范式，將為全國制造業轉型提供新的解題思路！

破局：智能制造的戰略突圍

作為全球領先的專業風電材料制造商，振石股份在全球擁有7個生產基地，產品遠銷30多個國家和地區。振石股份手握新能源的技術密碼，而中之杰智能深諳智造創新秘鑰。這場強強聯合，既是雙方業務場景與數智應用的共融，更是新能源行業智造范式的重構。 

"智能制造不是給傳統工廠披上數字外衣，而是重構制造業生產模式的底層邏輯。"中之杰智能行業中心總經理鄔海波在發言中，精準剖析了行業痛點。他指出，當前振石股份面臨的核心痛點，是高速發展的企業業務與制造現場管理的斷層。此次與中之杰智能的合作，將打破振石股份原有單據式MES的管理模式，進化為基于單箱流的精益智造方式。

內核：技術驅動的智造變革

中之杰智能項目總監倪旭琴，在會上明確了本次項目的實施范圍，她表示，此次德沃克OBF智能工廠項目，旨在運用德沃克獨有的"生產過程軟硬件一體化動態控制"的創新技術，為振石股份實現物流、生產、數據、自動化等業務場景的一體化融合，賦能振石股份打造透明、全局、事中動態敏捷的精益智能工廠。為保障項目切實落地，會上雙方就項目的業務藍圖、實施原則、實施方法、關鍵節點、項目管控等方面達成了高度一致。

遠見：全球智造的范式躍遷

領導致辭環節，中之杰智能創始人&董事長張繼平強調了本次項目成功的三大關鍵：統一指揮、全員參與、動作代替記賬。他表示，離散制造業小批量、多品種的生產模式，需要工廠現場柔性響應、智能協同，而德沃克OBF的全局柔性智能生產模式正是破局最優解。通過從底層邏輯上徹底變革傳統生產模式，中之杰智能將賦能振石股份全面提升交付效率與交付質量，進一步增強公司的全球競爭優勢。

振石股份潘春紅在發言中堅定表示，"振石股份致力于成為全球風電材料解決方案的引領者，而想在國際市場從'重要參與者'變為'規則制定者'，智能制造是必須跨越的門檻。"這位帶領振石股份征戰國際市場的管理者，將轉型戰略具象為三個支點——"用實時數據打通全流程的價值鏈，用智能決策替代經驗主義，用智能制造承接全球客戶需求。"

在全球化競爭日益演變為體系較量的今天，振石股份與中之杰智能的跨界協同，恰為新能源企業轉型升級提供了創新樣本。當材料科技的硬核實力與數字智能的軟性智慧深度交融，這場始于生產車間的變革，正悄然重塑著中國工業的競爭基因。

機器人零部件的生產本質上是一場關于精度的較量。以諧波減速器為例，其柔性薄壁齒輪的加工精度需達到微米級，而裝配環節的間隙控制甚至以納米為單位。這種高精密特性決定了傳統生產模式難以滿足現代工業的需求。當前，行業已呈現出兩大趨勢：一是從"單一量產"向"多品種小批量"柔性制造轉型，二是從"經驗驅動"向"數據驅動"的智能化管控躍遷。

然而，許多企業仍深陷管理困境：車間內設備品牌繁雜，數據接口不統一，導致CNC加工參數與熱處理工藝數據割裂；人工記錄的生產信息滯后且易錯，一旦出現軸承滾珠尺寸偏差等問題，往往需要數周時間追溯根源；更棘手的是，面對突發的插單需求，傳統排產方式常導致設備空轉率居高不下。這些問題不僅拖慢交付節奏，更可能因某個微小環節的失控引發連鎖反應，造成巨大的質量損失。

要破解這些難題，關鍵在于構建覆蓋全流程的數智化管控體系。以中之杰智能自研的德沃克OBF智能工廠解決方案為例，就像給企業裝上了"智能神經中樞"。在德沃克獨有的"單箱流"的創新技術驅動下，工廠的每個物料箱自帶電子身份證，生產過程像刷手機看外賣進度一樣透明可視。系統里的智能調度中心（ICS一體化智控底座）能實時協調設備、物料和人員，就像網約車平臺派單一樣，通過大數據、算法和規則自動匹配最優生產方案。

特別在應對多品牌設備混用、多類型訂單切換時，德沃克OBF智能工廠解決方案能讓不同軟件與硬件打破業務孤島，實現車間的人、機器、物料、工藝、質量等生產要素全面協同，讓生產全過程不錯不漏，不早不晚。通過底層融合，讓軟件與硬件一體化、業務與執行一體化、自動與手動一體化，打造從原材料卸貨到成品出庫的全局柔性智能生產模式，實現車間生產的連續性與穩定性，消除80%的不增值浪費。

當下，對于想要創新突圍的機器人零部件企業而言，數智化已不是"是否要做"的選擇題，而是"如何做好"的必答題。真正有效的解決方案，不在于功能模塊的堆砌，而在于能否將行業Know-How轉化為可落地的數字化邏輯，讓每個精密零件的生產都具備"自感知、自決策、自執行"的智造基因。