11月5日，蘇州太湖現代農業發展有限公司（簡稱太湖農業）秋收正忙，在這里，數字技術的加持，讓"面朝黃土背朝天"的艱辛，不斷被高速運轉的數據與機器替代。太湖農業攜手浪潮云洲積極探索數字賦能一二三產融合發展，推動大米全產業鏈改造升級，以20人管7000畝地，建設大米加工數字化產線，打造"江南味稻"特色品牌，推動產業高質量發展的故事，正在廣袤的大地上展開。

打造一二三產融合發展示范

"蘇湖熟，天下足"，自古太湖流域就是糧食主產地之一。坐落于蘇州市吳中區臨湖鎮的太湖農業，以占地約7000畝的高標準農田為核心，進行水稻種植（一產），厚實的土地和優質的水源，孕育出香糯的"江南味稻"；打造農業管理服務中心，從事水稻倉儲、烘干、碾米等大米加工（二產），通過對土地和農作物進行智慧化管理，保障安全健康的"江南味稻"；建立銷售貿易體系和"農風"、"農娛"文旅體驗（三產），通過一二三產融合，打造高附加值的"江南味稻"。

目前，太湖農業已成為當地龍頭企業，獲評國家農村產業融合發展示范園。當然，由傳統農業實現三產融合并非一蹴而就，太湖農業在這一過程中也經歷了各種挑戰。

首先是農業普遍面臨的困境——從業人員少且年齡偏大。為此，太湖農業大力推動機械種植加工，"但是稻谷產量、谷物采收、車輛出入等數據統計依然依靠人工，工作繁瑣、效率低且滯后，易出差錯。"太湖農業副總經理徐亞婷表示。

其次是大米加工場景數字化管理水平低。太湖農業工程部經理、蘇州臨湖農業專業合作社聯合社理事長徐飛坦言，生產制造數據缺失，不僅影響加工效率，還會造成其他隱患。比如曾出現過稻谷堵塞出口誤以為谷倉已空事件，需要工人費時費力爬上20米高的塔頂排查，如果發現不及時可能導致稻谷存儲過期。

最后是一二三產協同效率低。太湖農業作為擁有完整產業鏈的綜合園區，只在前期實施了部分信息化項目，頂層規劃不足，一二三產數據難以打通，制約產業發展。

為解決這些痛點，太湖農業攜手浪潮云洲，探索以工業互聯網賦能一二三產融合發展。

采數算數用數的破題邏輯

圍繞太湖農業的數字化轉型目標，浪潮云洲基于工業互聯網雙跨平臺的能力，以訂單為驅動，建立從生產加工到包裝運輸的標準化體系，以數據為抓手，助力產業匹配和高效協同，以數字化品控貫穿全程，實現一產水稻品質提升、二產大米品控管理和三產"江南味稻"品牌塑造。

在太湖農業管理服務中心，隨處可見的大小屏幕上，各類數據實時跳動，猶如"大腦"般管理和展示著各個環節的動態，數字化助力三產融合的場景變得具體起來：

在一產種植采收環節，依托物聯傳感設備和數字化種植系統，管理者可實時監測種植區的"四情"數據，參考水稻標準種植模型形成的作業建議，更好的完成種植工作。稻谷采收時，過去需手工填寫的三聯單被智慧稱重一體機替代，司機出示身份碼，稻谷產地及重量等數據被實時匯聚到邊緣計算一體機，依托采收績效管理模型，實時提供各灌區采收"成績單"。

在二產加工環節，以銷定產，柔性生產是大米加工提質增效的關鍵，浪潮云洲采集設備產能、庫存、工藝流程數據，通過設備運行監測、庫存監測、工藝優化等模型對數據進行分析，為訂單需求分析、排產、基于品控標準的流程管理等工作賦能。例如，烘干機上，浪潮云洲自研三色燈會以不同顏色提示設備運行狀態，現場僅需一名工人輔助管理；存儲倉里，浪潮云洲部署的傳感器，可基于容積和稻谷質量計算模型，實時監測倉庫內不可見、不規則稻谷堆的質量，工人再也無需爬到高塔頂察看倉內情況。

在三產營銷環節，浪潮云洲質量碼解決方案，讓大米產品實現一物一碼，其全生命周期數據，都經過產品質量管理追溯模型的計算，清楚匯聚到二維碼標識上，消費者掃碼可了解產品信息、動態溯源、評價產品、鏈接到官方商城進行復購等，打通企消信任通道，支撐品牌溢價。

伴隨一二三產數據融通，太湖農業實現了訂單的實時監測、科學排產、產業鏈供應鏈協同等。太湖農業總經理張雪洪介紹："經過改造，太湖農業的稻谷進場、烘干車間、干谷存儲、碾米車間、包裝車間等全流程數據貫通、可視化，訂單生產效率提升30%，綜合降本增效20%。"

浪潮云洲工業互聯網首席技術官、副總經理商廣勇透露了解題方法論：浪潮云洲積極踐行信息技術賦能鄉村產業高質量發展，以"工"字模式作為破局之道：底座一橫是以工業互聯網平臺為基礎，構建數字基礎設施，打造數實融合底座；中間一豎是深入產業應用場景，基于"可信、自由"的數據計算，點對點突破專業模型，推動生產智能化；頂梁一橫是以訂單驅動產業鏈供應鏈高效協同，完成數據向生產要素的轉變，強化"雙鏈"韌性，促進資源靈活配置。

太湖農業副總經理徐亞婷表示："未來，太湖農業希望將種植環節傳感設備采集到的溫度、濕度、土壤、蟲情、農肥等農情數據進行分析，種出更好、更優質的稻谷，讓農業'老把式'經驗數字化、可視化、可傳承。"

對此，浪潮云洲工業互聯網工創食品總經理畢研振表示："浪潮云洲將利用智慧種植模型，不斷將'老把式'經驗納入模型參數，提供種植優化方案。我們還將深入探索工業互聯網思維在產業中的運用，讓數字化更好幫助企業分析市場和處理訂單需求，將需求以質量標準、工藝標準、選料標準的形式傳導到加工端、種植端，甚至是作物種質優化環節。目前，浪潮云洲和太湖農業已在就'訂單驅動'發展模式規劃合作。"

"讓數據要素成為產業發展的驅動器和倍增器，不僅應用于太湖大米產業，平陰玫瑰、淮安紅椒等產業也在不斷驗證該方案的可行性。我們將繼續推動這一模式在更多行業推廣復制。"浪潮云洲工業互聯網長三角中心總經理韓富杰說。

浪潮云洲憑借"工"字模式，在數字賦能鄉村特色產業高質量發展的道路上持續突破，幫助產業提質增效、提升區域品牌價值，讓"米袋子"、"菜籃子"變成更大的"錢袋子"，天地廣闊，大有可為。

車間里運行的，是重慶泰山電纜有限公司（以下簡稱泰山電纜）銅線車間智能系統。一盤盤電纜從這里出發，遠銷全國30多個省市區，以及新加坡、澳大利亞等40多個國家和地區，應用到悉尼市政工程等多個重大項目中。

今年年初，中共中央、國務院印發的《數字中國建設整體布局規劃》明確指出，推動數字技術和實體經濟深度融合，在工業等重點領域，加快數字技術創新應用。近日，重慶召開推動制造業高質量發展大會，提出著力打造"33618"現代制造業集群體系，全力打造國家重要先進制造業中心，塑造重慶"數字制造·智慧工業"新名片。

"數字之花"正加速開遍山城， 6月8日，"工業互聯 創見未來"2023浪潮云洲&泰山電纜中央媒體行活動舉辦，多位記者來到泰山電纜生產現場，實地調研工業互聯網機器視覺技術破解電纜行業發展痛點，助力制造業高質量發展的實踐。

謀定智慧發展目標

泰山電纜隸屬中國電氣裝備集團山東電工電氣集團有限公司，是智能電網等輸配電領域和大型工程項目供應商，踐行“賦能智慧電氣、創引綠色能源”企業使命。

泰山電纜引進智慧決策系統，構建高度自動化的智能制造體系，應用ERP系統、MES系統、WMS倉庫管理系統等8大信息系統，涵蓋生產車間的物料、設備、人員、產品、物流等信息整合，通過可視化信息平臺，實現人員、設備、車間環境等各方面的智能化安全管理，初步實現由傳統制造企業向高端智能制造和技術服務企業轉變。

今年2月，泰山電纜獲評國家級"綠色工廠"，其設計的綠色線纜可節約能源消耗約 20%，且整體回收率超98%。近期，重慶市公布2023年數字化車間認定結果，泰山電纜超高壓電纜生產數字化車間成功入選。數字技術成為泰山電纜提質降本增效、綠色高質量發展的重要助推力。

當然，從傳統行業跨界智能制造，并非一蹴而就。泰山電纜智能制造專員梁壯坦言，車間日常生產面臨一個問題，即電纜行業普遍存在的難題。排線過程中，當電纜線到了收線盤末端，需要人來推線，如果干預不及時，可能導致線纜疊繞，在放線時被卡住，無法順利放線，嚴重時會造成交聯工序停機，單點損失數十萬元。這個環節也存在一定危險性，例如操作不當把手卷入其中，造成安全事故等。

在生產現場智能化程度越來越高的背景下，這道工序導致泰山電纜不得不在每個盤線點位安排人員全程跟進這項技術含量、安全性都不高的工作，還需要三班倒。

為了解決這個問題，泰山電纜在多番嘗試過程中，了解到浪潮云洲基于國家級跨行業跨領域工業互聯網平臺和云網邊端軟硬一體等核心能力，構建"平臺+服務"模式，以數據要素為驅動，通過"精益+智能"服務，大力推進生產智能化。經過研判，泰山電纜聯合浪潮云洲旗下國器智眸(重慶)科技有限公司（以下簡稱國器智眸），以工業機器視覺技術實現生產智能化，破解關鍵環節痛點，夯實線纜行業數字基礎設施，協同提升產業鏈整體數字化水平。

工業機器視覺技術創新解題

走進泰山電纜的生產區，高達168米的綠色立塔十分醒目。這是西南地區超高壓電纜立式生產線第一高塔，也是泰山電纜的地標性建筑。在高塔下方，轟鳴的銅線車間里，白色的智能收排線設備靜靜佇立，屏幕上不斷跳動的數據，記錄并控制著排線情況。

國器智眸電纜業務總監杜以宇介紹，圍繞泰山電纜生產過程中存在的痛點與難題，國器智眸利用機器視覺等數字技術，結合深度學習、邊緣計算形成軟硬一體化的能力，依托核心小樣本、輕量化優勢，改善排線工藝，創新打造了基于機器視覺技術的電纜排線智能檢測與控制裝備。

項目基于"離婁"工業機器視覺平臺，采用3D工業相機實時采集排線狀態數據，在云端構建識別、分析、檢測以及引導算法模型，通過云邊協同進行數據即時計算；計算完成后將結果數據實時下發于自主打造的工控PLC（可編程邏輯控制器），再通過工控PLC進行智能化調整，打造了以數據驅動的智能排線服務模式。

在實施過程中，浪潮云洲創新打造電纜排線智能檢測與智能控制裝備，研發電纜排線識別視覺模型400+，實現拍攝、識別、智能調整全過程耗時小于0.1秒，有效解決了人工排線成本高、效率低，排線質量低造成成本浪費，生產存在安全隱患，質量問題溯源困難等問題。

泰山電纜制造部副主任李娟介紹，通過項目的實施，可有效降低成本，按照每個排線點位1個人算，通過深度融合應用場景，進而推廣至其它工序，預估可統籌調配20-30人補充到產線其他重要崗位；同時，系統排線工藝更優化，避免線纏繞出現重大損失。

浪潮云洲工業互聯網副總經理、國器智眸董事長宋志剛表示，浪潮云洲和泰山電纜攜手，共同打造自動排線裝備，賦能傳統線纜行業數字化轉型以及生產智能化，通過機器視覺技術解決排線效率低、成本高以及存在安全隱患等問題，為線纜行業數字化轉型建立了示范，形成了標桿。以此為支點，浪潮云洲正基于泰山電纜智能制造建設規劃，探索智能質檢、智能線纜剝離等更多應用場景，并進一步向行業推廣復制。

電線電纜作為國民經濟中最大的配套行業之一，被譽為國民經濟的"血管"和"神經"，國內市場規模超過萬億元。浪潮云洲工業互聯網重慶中心總經理、國器智眸總經理高莎認為，線纜行業是"流程+離散"混合型生產模式，全國有4000多家線纜生產規上企業，生產環節的安全、質量、自動化水平等痛點突出，提升生產自動化和智能化，實現智能制造，是必然發展趨勢。

積跬步以至千里。未來，浪潮云洲將繼續以數字技術助力泰山電纜向著建設國際一流的智慧線纜系統解決方案提供商、打造智能制造"燈塔工廠"邁進；同時將加大以機器視覺作為工業智能設備關鍵產業鏈的布局投入，積極助推重慶打造"數字制造·智慧工業"新名片。