上海2025年3月18日 /美通社/ -- 2025年3月6日，全球工業級3D打印企業遠鑄智能（INTAMSYS）與世界技能組織（WorldSkills International）在上海正式簽署《2025-2026賽季全球合作伙伴協議》，成為2026 年上海世賽增材制造和 CAD 機械設計兩項賽項的官方獨家3D 打印設備和材料供應商。這是繼2023-2024賽季合作后，雙方再度攜手推進增材制造技術與職業技能教育的深度融合。根據協議，遠鑄智能將為2026上海世界技能大賽提供全方位的賽事支持，并圍繞技能促進、競賽、教材開發、教育培訓等內容展開創新合作。2026上海世界技能大賽事務執行局商贊部代表、競賽部代表出席儀式。

01頂尖技術賦能世賽，共繪"技能改變世界"藍圖

簽約儀式上，世界技能組織首席執行官大衛?霍伊（David Hoey）高度評價遠鑄智能的技術實力與教育使命。他在簽約儀式中指出："自成為WSI全球合作伙伴以來，遠鑄智能以工業級3D打印技術重塑技能競賽標準。在2024年里昂世賽中，FUNMAT PRO 310為增材制造和CAD機械設計兩個賽項提供強力支撐，以卓越的打印能力、設備穩定性及團隊的專業協作能力獲得全球專家一致贊譽。"他特別強調，"2026年世賽落地遠鑄智能的‘主場'上海，我們很高興能共同努力，追求卓越，讓我們的年輕人登上全球技能舞臺。"  

遠鑄智能創始人兼CEO韓成超表示："我們始終堅信‘工業即教育'——真正的技能培養必須與產業一線無縫對接。此次推出的FUNMAT PRO 310 NEO，將以高速、高強度、多材料等硬核性能，成為參賽選手挑戰復雜賽題的‘終極武器'。這款設備不僅是技術迭代的成果，更是我們對‘引產入教、以教興產'承諾的踐行。"

2026上海世界技能大賽事務執行局商贊部代表在會上分享了本屆由中國主場舉辦的2026上海世界技能大賽的工作計劃和安排，凸顯了國家對本次大賽的高度重視。三方也圍繞2026年世賽進行了更深入的交流，為未來的合作奠定了堅實基礎。

02教育革命進行時：確保教學與生產設備的技術同源

簽約儀式后的圓桌論壇上，世界技能組織商贊部總監亞歷山大?阿米里（Alexander Amiri）與競賽部總監簡?斯多琦（Jane Stokie）分享了更多賽事合作細節。

遠鑄智能教育行業總監龐聰表示："遠鑄智能已做好充分準備，深度參與本屆賽事，并將持續為參賽選手提供全方位的備賽支持。" 

03中國智造服務全球技能盛會 

作為全球規模最大、影響力最廣的職業技能競賽盛會，2024年里昂世賽吸引了近70個國家和地區的1400余名選手參賽，相信2026年上海世賽將吸引更多國家和地區的選手參賽。遠鑄智能作為中國高端制造企業代表，不僅將提供競賽設備與技術保障，更將與各實訓基地密切合作，讓全球青年技能精英零距離接觸中國智造前沿生態。 

遠鑄智能此次續約既是對企業技術實力的國際認證，也標志著"中國標準"正在深度參與全球技能人才培養體系建設。

媒體聯系：info@intamsys.com 

上海2024年9月27日 /美通社/ -- 9月20日，遠鑄智能發布全新工業級高速FDM 3D打印設備FUNMAT PRO 310 NEO。這款產品集結了遠鑄智能多年深耕工業級FDM 3D打印的經驗和技術優勢，將百萬級設備的技術精髓完美融入桌面級設備中，旨在將3D打印技術推向工業級批量生產制造的全新時代，為制造業注入新的活力。

一、速度與質量的完美平衡，滿足工業生產級應用

FUNMAT PRO 310 NEO是專為滿足工業級需求而設計的，它將速度和質量完美融合，打破了FDM 3D打印設備的局限，為企業降本增效和穩定生產提供全新選擇。

想象一下一個零部件采用傳統制造需要1個星期，后來采用普通3D打印縮短為1天，而采用高速3D打印只需要1個上午。310 NEO實現了超高的打印速度，日打印產能可達500g-1000g，甚至在鏡像/復制模式下可以超過1000g每天的產能。

遠鑄智能FUNMAT PRO 310 NEO此次推出的高速打印工藝包經過了24萬小時的生產級打印驗證，共打印超3萬個零件，以確保具備各類特征模型的零部件用310 NEO均可進行穩定可靠的連續生產，高速打印下的零件質量以及性能都能達到工業應用的需求，得益于遠鑄智能自研的高速打印控制主板和先進運動控制算法，保障了高速打印下對表面質量和尺寸精度的嚴格控制。

二、高腔溫技術，穩定打印與材料性能的可靠保障

以工業領域應用十分廣泛的PC材料為例，其成型過程中對溫度十分敏感，隨著樣件尺寸的變大，低腔溫或者不穩定的腔溫帶來的翹曲變形問題更加嚴重。310 NEO能夠提供高達100℃的穩定腔溫，為PC等溫度敏感材料提供穩定成型環境，還能保障充分利用構建尺寸，實現305mm*260mm*260mm全尺寸穩定打印，即打印尺寸等于構建尺寸。

得益于高腔溫技術帶來的FDM 3D打印層間粘結的極大提升，高腔溫下打印零部件的機械強度相比于無腔溫或者低腔溫，都得以極大提高。例如，相比普通無腔溫打印，310 NEO 100℃腔溫下打印的ABS零件的機械性能可以得到3倍提升。穩定的高腔溫也為材料性能的一致性創造了條件。經驗證，材料在100℃腔溫下打印零件的拉伸強度的分布方差顯著小于30℃腔溫下的方差，可實現打印的重復性和一致性，對工業客戶的應用具有極大吸引力，對FDM走向小批量工業化生產至關重要。

三、8種高速材料打印，滿足更多工業應用場景

01多達8種高速材料工藝包

310 NEO擁有8種經過多種模型、大量測試、長時間驗證的高速材料工藝包，涵蓋PC類、ABS類、高溫尼龍以及PLA等，滿足多種類型的應用場景。特別值得一提的是，310 NEO能夠高速穩定地打印PC類材料，彌補了市場上高速打印PC類材料設備的空白，為汽車、電子制造等多個行業提供更具性價比的解決方案。

此外，310 NEO 還提供了350度的噴頭溫度，能夠打印部分高性能材料，如PPS，并支持部分柔性材料，如TPU95A。遠鑄智能一直堅持進行材料打印工藝研究，更多的高速材料工藝包正在加速測試中并將很快進行釋放，屆時所有已有用戶都將自動接收到更新提醒，享受免費升級。

02靈活的打印方案

 310 NEO采用了IDEX獨立雙噴頭設計，雙噴頭可以配合協作，也可以同時獨立運動，實現復制、鏡像、支撐、雙色四種更復雜的打印任務。復制、鏡像模式下打印產能超過1000g/天，使得產能在原有高速打印基礎上再次翻倍。在支撐模式打印可實現高質量復雜結構成型，提升成型件表面質量。

03開放的材料系統

遠鑄智能一直堅持開放材料系統，310 NEO同樣兼容開源材料的打印，提供更多打印材料的選擇，賦予更大的自由度探索不同材料打印的可能性，同時可以兼顧經濟性和實用性。

遠鑄智能在FUNMAT PRO 310 NEO的使用體驗上也做了很多革新和升級，包括智能網格化自動調平、雙噴頭高度差自動校準，遠程打印與監控、密封干燥料倉等功能為新手3D打印用戶提供良好的體驗，智能化的設計確保易用性以及高質量的打印效果。

作為工業級高速FDM 3D打印設備，FUNMAT PRO 310 NEO可以滿足打印服務工廠、工業制造型客戶等不同類型客戶對于高強度、連續生產的需求，為批量生產制造提供更加高效、可靠的解決方案。

上海2024年7月19日 /美通社/ -- 高溫腔室技術在 FDM 3D 打印領域一直備受關注，其應用價值也得到市場認可。然而，關于高溫腔室技術對打印機能力的影響，一直缺乏清晰的量化分析。遠鑄智能 INTAMSYS 近日發布的最新白皮書——《高溫腔室解鎖 FDM 3D 打印無限潛能》，針對這一問題進行了深入研究，通過理論分析和實驗測試，將高溫腔室技術對打印件的影響進行了量化和清晰的闡述，為行業提供了更科學、更實用的指導。

FDM 3D 打印面臨挑戰，高溫腔室技術成破局關鍵

遠鑄智能INTAMSYS 近日發布最新白皮書——《高溫腔室解鎖FDM 3D打印無限潛能》。該白皮書指出，在 FDM 3D 打印過程中，打印溫度是確保打印件質量和性能的核心要素。噴頭溫度、平臺溫度和腔室溫度三者共同作用，但其中腔室溫度對 3D 打印的影響尤為顯著。隨著制造業對大尺寸、高性能零件的需求日益增長，高溫腔室 3D 打印技術正成為推動行業創新的關鍵力量。

高溫腔室技術突破FDM 3D打印潛能，助力拓展應用邊界

傳統的 FDM 3D 打印技術在打印高性能材料和大型部件時面臨著諸多挑戰，例如：

• 尺寸較大時，打印 PC 或 ABS 材料容易碰到翹曲變形而導致打印失敗；
• 打印機只能打印 PLA 這樣的材料，而無法打印 PEEK、PEI、PPSU 等高性能材料的零部件；
• 打印件機械性能強度低，只能用于外觀件而非結構件。

高溫腔室技術能夠有效解決上述問題，它通過提供穩定的熱環境，顯著減少材料在冷卻過程中的收縮和翹曲現象，提升打印件的機械性能，同時高的腔室溫度確保了廣泛的打印材料選擇。

遠鑄智能INTAMSYS發布最新白皮書，深入探討高溫腔室技術

為了幫助用戶更深入地了解高溫腔室技術在 FDM 3D 打印中的應用，遠鑄智能 INTAMSYS 發布了最新白皮書——《高溫腔室解鎖 FDM 3D 打印無限潛能》，白皮書內容主要包括:

1. 高溫腔室技術對大尺寸 FDM 3D 打印穩定成型的影響，實驗對比高性能材料和工程材料高溫腔室打印和無腔溫打印的成型差異。
2. 通過 PC、ABS、PC-ABS 材料在不同腔溫下的拉伸強度測試實驗揭示高溫腔室技術對打印件機械性能的影響。
3. 從市場需求和行業應用出發，介紹大尺寸打印的趨勢、高性能材料打印需求增長以及零部件機械性能強度的要求。

點擊此處即可下載，或關注【遠鑄智能 INTAMSYS】公眾號下載

這一贊助協議的簽署，是對遠鑄智能在2023年12月與世界技能組織建立的全球合作伙伴關系的進一步深化，同時也是遠鑄智能對全球技能教育和人才培養的長期承諾的體現。

自1946年創立以來，世界技能大賽因其深遠的影響力而被公認為技能界的世界頂級職業技能賽事，并被視為卓越技能的黃金標準。

2024年里昂世界技能大賽，暨第47屆世界技能大賽，將于2024年9月10日至15日在法國里昂舉行。屆時，來自全球65個國家和地區的1500名頂尖技能精英將在59個技能競賽項目中展現他們的卓越技能和創新能力。

遠鑄智能作為2024年里昂世界技能大賽的贊助商，致力于通過其尖端的工業3D打印技術，在數字化時代培養新一代的創新者和工程師，激勵參賽選手不斷突破設計、制造和創新的極限。

作為大賽的指定設備，遠鑄智能FUNMAT PRO 310 3D打印機以其工業級性能革新了桌面3D打印領域，為工程塑料提供了卓越的打印能力。該打印機特別針對使用PC和ABS等工程材料的全尺寸打印進行了優化，有效避免了翹曲、變形等問題，精準還原參賽選手的設計創意。在材料選擇方面，遠鑄智能提供了一系列多樣化的材料，包括支撐材料，賦予參賽選手提供更多設計創新的可能性。

遠鑄智能的贊助不僅提供了硬件支持，還包括了全面的在線培訓和技術支持。這確保了來自不同國家的參賽選手都能公平地掌握軟件和打印機操作的基礎知識。遠鑄智能的技術支持團隊將提前對所有設備進行細致的準備、校準和測試，確保設備在賽前達到最佳狀態。

2024年里昂世界技能大賽執行董事Franck le Roux表示："我們非常榮幸并歡迎遠鑄智能成為支持世界技能里昂2024的企業之一，通過我們的活動支持青年和各行各業的發展。正是得益于合作伙伴的積極參與，我們才能在2024年9月10日至15日成功地展現我們行業的魅力及其對社會的重要貢獻。"

2024年里昂世界技能大賽不僅是一場技能的較量，更是全球技能和職業教育的一次盛會。遠鑄智能的這一贊助將確保賽事的順利進行，同時也為全球技能人才的成長打下堅實的基礎。為構建一個更加繁榮和包容的未來社會貢獻了重要力量。

嘉立創目前已經崛起為電子產業鏈打樣的領軍者，2022年度營收已超過63億元，3D打印服務工廠每年生產數百萬個樣件。作為嘉立創合作的第一家工業級FDM 3D打印設備廠商，遠鑄智能賦能嘉立創構建了大尺寸工業級FDM 3D打印生產能力。

破局大尺寸3D打印的挑戰

嘉立創3D打印最初采購了上百臺光固化（SLA）和粉末燒結（SLS）技術的3D打印機，但是很快發現，當他們收到越來越多的大尺寸樣件打印需求時，光固化技術所使用的材料無法滿足對材料性能有高要求的客戶；而SLS技術雖然可以在材料性能上滿足，但無法打印大尺寸件。

為了滿足這部分用戶需求，嘉立創3D打印決定引入熔融沉積（FDM）技術打印機。作為國內最早引入FDM 3D打印工藝的打印服務工廠，嘉立創在新建大尺寸工程材料的生產產能時并無參考，面臨著諸多考驗。

首先，需要找到能滿足大尺寸連續生產要求的工業級3D打印設備。這將直接影響交付質量和交付效率。其次，維護和使用成本也是重要的考量因素，要符合嘉立創一貫的高性價比的服務優勢，保證在激烈的手板廠價格競爭下，依然可以讓利于客戶。

我們調研了所有國內外FDM 3D打印設備，綜合評估打印質量、穩定性以及成本等因素，最終決定引入2臺遠鑄智能的FUNMAT PRO 610HT。經過一年多的工藝探索及優化使用，我們對610HT的整體表現還是非常滿意的，在2023年又加購4臺遠鑄智能610HT設備，用來增加大尺寸3D打印件的生產產能。遠鑄智能是我們合作的第一家工業級FDM 3D打印設備廠商，610真正意義上開啟了我們在大尺寸工程塑料件這塊的3D打印服務業務。"

嘉立創3D打印事業線負責人
羅志文

構建大尺寸工業級3D打印連續生產能力

FUNMAT PRO 610HT不僅填補了嘉立創在FDM工藝上空白，滿足終端客戶對打印零件性能和尺寸的雙重需求，同時賦能嘉立創構建大尺寸的連續生產能力，為業務的持續增長保駕護航。

穩定的高品質交付質量

嘉立創作為業內頭部的3D打印服務工廠，對客戶的交付質量有著極為嚴苛的標準，打印件必須100%質檢。遠鑄智能FUNMAT PRO 610HT在打印大尺寸件時保證了高質量的打印表面，在嘉立創所有的交付件中，xyz的尺寸精度平均在0.2-0.3mm。

我們現在也有其他FDM 3D打印設備，但是一般我們會把尺寸超過25cm，打印難度比較高的零件交給FUNMAT PRO 610HT打印。FUNMAT PRO 610HT在打印ABS、PC等大尺寸件時有其顯著優勢，可以避免FDM工藝容易出現的翹曲、變形等問題，而且打印出來的零件表面品質非常好。從客戶滿意度來看，復購率很高，很多都是老客戶返單。"

嘉立創FDM工藝負責人
葉永池

工業級連續生產能力

遠鑄智能在設備投入使用前后，為嘉立創提供了專業的技術支持和培訓保障，使其更快速、穩定地投入生產。隨著嘉立創在大尺寸工程塑料件的3D打印服務業務量的快速增長，對FUNMAT PRO 610HT的連續生產能力也提出了更高的要求。自投產至今，FUNMAT PRO 610HT大尺寸工業3D打印設備全天候24小時運轉，穩定性高，故障率低，成為嘉立創能夠快速交付的保證。

實現長期的降本增效

除了在前期購置上提供極具競爭力的價格外，遠鑄智能通過提供定制工藝服務，幫助嘉立創確定"開源材料"打印工藝參數，保證材料打印穩定性，以此進一步幫助嘉立創在設備使用階段節約材料成本，實現長期的降本增效。

我們看到了像遠鑄智能這樣，能提供工業級 FDM 3D打印設備的國內優秀廠商推出的"大尺寸"工業級設備所具有的性能和成本優勢，這將使工業級FDM技術在國內更快地普及起來。"

嘉立創3D打印事業線負責人
羅志文

未來，遠鑄智能將繼續和嘉立創加深合作，突破尺寸和材料的限制，賦能嘉立創進一步為終端客戶提供PEEK、PEI、PPSU等高性能材料的3D打印服務，開拓高端制造業的業務版圖。

車身重量和越野性能上的極限挑戰

斯特拉·特拉的最高時速可達145公里，晴天的續航里程可達630公里，這些指標參數都直追市面上已有的電動汽車。而它的車身重量僅為1200公斤，比普通中型SUV輕25%左右。車身的輕量化設計使它能夠征服各種復雜地形，即使在崎嶇的地形上也能輕松駕馭，整輛車的效率比預期的要高三分之一。

埃因霍溫太陽能團隊的項目經理Thieme Bosman 強調了在設計這輛太陽能越野車時所克服的挑戰，"我們真的是從零開始，一切都由我們自己設計，"他提到將車輛的重量降到最低是至關重要的。遠鑄智能的3D打印技術在整車的設計制造中扮演著不可或缺的關鍵作用，通過3D打印的復合材料定制零件能在滿足性能的同時，很大程度上減輕重量。通常用于大規模生產的傳統制造工藝對于像這樣的定制項目來說成本高昂且耗時，3D打印技術在小批量生產制造上體現出成本和時間的雙重優勢。

3D打印技術賦能電動化的未來

作為戰略合作伙伴，遠鑄智能除了提供 3D 打印設備、切片軟件和材料的支持外，還不遺余力地為項目團隊提供全面的培訓和技術支持服務，培養車隊具備熟練操作3D打印機的技能，賦能完成整車的設計、制造、測試中的所有環節。

這輛太陽能越野車側攝像頭蓋和通風/加熱系統等數十種關鍵零部件使用了遠鑄智能3D打印技術進行低成本的設計制造以及快速驗證迭代。其中，貫穿式車前燈支架作為尺寸最大的3D打印車部件之一，由5個獨立的打印部件組合而成，整體使用了PC-ABS材料打印，該材料具有出色的沖擊強度和斷裂韌性，且具有良好的表面光潔度和與金屬鍍層的兼容性。通過遠鑄智能的FUNMAT PRO 610HT 3D打印的組件在經過后處理和電鍍噴漆等工藝后就變成黑色的貫穿式車前燈支架被安裝在斯特拉·特拉的車身上。

作為工業級高溫3D打印設備的代表，遠鑄智能FUNMAT PRO 610HT打印尺寸可達610*508*508mm，成型尺寸能夠滿足打印大尺寸零件的生產需求，同時高達300度的恒溫腔設計保證了減少打印過程中零件的熱變形和收縮，除了避免翹曲開裂問題外，還能顯著增強打印件的機械性能，滿足越野車路測和道路行駛的性能要求。高精度高質量的打印效果能滿足車輛最終零部件的質量標準。

撒哈拉沙漠的終極考驗展示了世界上首輛太陽能SUV概念車走向可持續未來的可能性。

遠鑄智能致力于支持未來的設計智造者們踏上創新和可持續性的旅程，通過3D打印技術賦能汽車工業加速電動化轉型，并期待世界上第一輛太陽能汽車從概念走向量產。

INTAMSUITE NEO 3D打印切片軟件是遠鑄智能INTAMSUITE的最新升級產品，它即將全面取代INTAMSUITE。升級后的INTAMSUITE NEO 3D打印切片軟件帶來了許多新功能，優化了工作流程，使用戶可輕松高效地獲取更高質量的打印成果。

簡單易懂，一目了然的打印工作流

類似CAD軟件的"帶狀功能區式（Ribbon）"用戶界面，將能讓使用者更快熟悉上手，以此減少操作學習的時間。所有的打印設置、模型和方案都整齊地組織在一個瀏覽器樹中，這能讓用戶一目了然地查看所需的信息，從而快速高效地工作。

INTAMSUITE NEO 3D打印切片軟件同時支持多項目多方案操作，以及"探索性"打印流程。在每個項目文件中，用戶都可以創建不同的打印"方案"，每一個方案都代表著特定的打印任務或研究項目。然后將多個方案的結果并排進行比較，通過動畫播放器、滑動條和結果圖例等功能，綜合解讀面向特定打印預期的結果。這使得用戶可以輕松、直觀地評估不同變量或條件（如支撐材料或打印層高）的影響。

"INTAMSUITE NEO 3D打印切片軟件的界面布局無可挑剔，也非常獨特和人性化。我們的打印服務團隊覺得這款軟件很容易上手，讓我們可以享受它帶來的便利功能，更酷的地方在于，我們能夠同時開啟多個項目與研究，無需在不同的項目文件間進行切換就可以探索打印工藝。而且在并排圖形化窗口中，方便地對比和分析G-code走線路徑。這給行業帶來了全新的體驗，我們使用它更容易探索和鎖定最優的切片方案。"

----著名增材制造服務供應商3D Druck Matt總經理Nils Matt作為內測用戶在試用INTAMSUITE NEO BETA版本后給予其高度肯定。

讓切片不再繁瑣

為進一步增強軟件的易用性，INTAMSUITE NEO引入了高度整合的模型轉換功能，用戶可以輕松地移動、旋轉和縮放模型。準備切片時，使用者可以利用內置的打印模板進行一鍵切片。

每個打印工藝模板均開放了上百種可定制參數， 基于"所見即所得"參數系統管理，可有效消除冗余或過于復雜的信息，僅顯示與打印機、材料、噴嘴、打印模式以及擠出器組合相匹配的信息。

智能化的功能還有助于減少切片工作中復雜繁瑣的操作。基于模型的材質種類，系統會自動推薦適當的支撐材料；自動識別連續倒扣面并創建包絡體以用于支撐阻隔器；通過自適應線寬適配壁體和精細模型特征。同時，各種打印模式也滿足了多樣的打印策略需求，使用戶能夠完成常規、鏡像與復制打印等。

無縫打印體驗

INTAMSUITE NEO 3D打印切片軟件 集中了整個打印流程，實現無縫打印體驗方面的重大進步。用戶可以通過局域網向打印機發送打印任務，通過專用的功能與應用遠程監控打印情況，并且可以支持多種文件格式，包括STEP，IGES，OBJ，STL，3MF等，這使得設計與打印的數據銜接更加流暢。

INTAMSYS NEO已于10月17日正式發布，用戶可在INTAMSYS網站上完全免費下載使用，并在官網上找到遠鑄智能3D打印機和3D打印材料的更多信息（https://www.intamsys.cn/softwaredownload）。INTAMSUITE NEO 3D打印切片軟件能夠兼容所有的INTAMSYS 3D打印機，并將隨最新的FUNMAT PRO 310一同交付。

在汽車電動化與智能化趨勢下，隨著消費品質升級，汽車內外飾價值量持續提升，多樣化、個性化、定制化將會是趨勢。憑借在汽車行業積累的豐富經驗，遠鑄智能已將3D打印技術廣泛應用于包括像定制保險桿、方向盤試制件、賽車部件、尾標固定工裝等汽車內外飾上。

近期，遠鑄智能攜手KEXCELLED，為西卡中國汽車事業部提供了3D打印汽車零部件的解決方案，成功完成了在汽車行業的又一重要實踐。

相比較傳統注塑方式可幫助汽車行業客戶在原型開發方面縮短80%-90%的時間和成本，為汽車產業的快速迭代注入"加速度"。

西卡作為擁有一整套粘接、減震、密封和結構增強解決方案的汽車零部件供應商，能幫助整車廠客戶打造出更輕、更牢固、更安全、更安靜、更環保的車輛。在對原型件進行制造和驗證的過程中，通過使用遠鑄FUNMAT PRO 410 3D打印機打印的零部件與SIKA EVA環保塑料發泡材料進行粘合，EVA材料發泡填充零部件和車身之間的空隙，形成一個堅固的結構，既保證了車身所需剛度，又達到了防震和隔音降噪的效果。

在3D打印材料的選擇上，KEXCELLED PAHT K7 憑借其高剛性、高性能、易使用的特性脫穎而出。該材料斷裂伸長率為21-25%，韌性良好，抗沖擊強度出色；彈性模量在4600至4800Mpa之間，表現出高剛性和強大的承重能力。此外，它還具備低蠕變性能，不容易發生變形，保持良好的精度。這些特性使其3D打印制件完美地滿足汽車零部件的各項需求。不僅如此，良好的粘合性使其可以輕松與其他材料組成復合結構和具備特定功能的零部件，達到防震和隔音降噪的效果。

性質出眾的KEXCELLED PAHT K7材料自然對設備的打印能力也有極高的要求，不僅需要滿足打印溫度的要求還必須克服尼龍的易吸水性。遠鑄智能INTAMSYS FUNMAT PRO 410是一款工業級雙噴頭高溫3D打印設備，它具有305*305*406mm幅面打印尺寸、線材密封干燥技術、多材料覆蓋能力，以極高的精度和質量打印PA工程塑料，制作出細致且質量上乘的打印件，精準再現汽車零部件的設計模型。

基于對KEXCELLED PAHT K7材料工藝參數的優化和嚴格的測試，遠鑄將其所具有的性能優勢發揮到了最佳，助力西卡對白車身空腔噪音隔斷和結構增強零部件設計方案及變更方案進行快速、反復的驗證，極大地降低了驗證模具和模具更改的風險和成本。最重要是3D打印零部件直接用于原型驗證，縮短零件設計修改時間，加快整車開發周期。

汽車行業的不同應用對材料也提出了較高的要求，無論是用于賽車中構建固定裝置、墊片和母線等零部件的高性能材料；用于增渦發動機部件的復合材料還是用于空調濾芯蓋板、方向盤試制件的工程材料，遠鑄智能皆提供了覆蓋不同材料的3D打印解決方案，與保時捷、特斯拉、寶馬、豐田、米其林、紅牛方程式賽車隊等汽車產業鏈客戶進行密切合作，賦能汽車工業電動化、智能化的發展。

遠鑄智能（INTAMSYS）作為一家全球領先的提供高性能材料3D打印和工業直接增材制造解決方案的高科技公司，一直致力于推動增材制造成為創新制造方式。未來遠鑄智能期待與行業內更多的領先企業進行深入合作，共同探索3D打印在更廣泛應用場景中的潛力。

上海2023年6月26日 /美通社/ -- 近年來，PEEK在3D打印人體硬組織替代物領域的應用受到廣泛關注。PEEK 材料的生物相容性和化學穩定性優異，密度和力學性能均與人體骨骼接近，是一種理想的骨替代物材料，也是替代骨科、脊柱和顱頜面等外科手術中金屬植入物和假體的主要候選材料。與3D打印技術結合有望在骨科植入物領域得到廣泛應用。遠鑄智能攜手空軍軍醫大學唐都醫院的PEEK 3D打印先進醫療應用案例是這一領域的開拓性實踐。

從顱骨、胸肋骨到胡桃夾綜合征治療的PEEK 3D打印植入物

頭顱重建手術

傳統的顱骨植入手術通常使用硬度高、質量輕的鈦合金網片來修復損傷或填補空隙。與此同時，醫學界也在不斷探尋新型醫療植入材料，更好地提升手術效果及患者術后體驗。

那么，是否有一種技術能最大程度滿足手術需求？

空軍軍醫大學唐都醫院某患者患有頭部腫瘤，需要進行顱骨植入手術來修復損傷區域。根據患者的CT掃描數據，醫生使用CAD軟件設計了一套“量身定做”的顱骨片結構。通過借助INTAMSYS遠鑄智能的3D打印技術，利用高性能PEEK材料進行FDM（熔融沉積建模）打印定制化顱骨片。手術中，醫生根據設計方案精確植入顱骨片，成功修復了患者頭顱的損傷區域。術后復查顯示，顱骨片與患者的自然骨骼完美嵌合，無偽影問題，且患者術后恢復順利。

多樣化的手術植入物應用

2018年，唐都醫院泌尿外科與空軍軍醫大學3D打印研究中心使用PEEK人體仿生材料制造人體植入物，共同實施了世界上首例采用3D打印技術的胡桃夾綜合征治療手術。

空軍軍醫大學3D打印研究中心打破傳統，借助INTAMSYS遠鑄智能的FDM/FFF 3D打印技術制作新式植入物，完成了多例PEEK胸肋骨置換手術。

迄今為止借助3D打印技術已完成上百例PEEK植入手術，患者術后均有所好轉。

與3D打印結合激發PEEK材料新潛力

隨著醫療植入物從舊式標準型大規模生產向患者匹配型及定制化植入物生產的轉變，3D打印在醫療植入物制造行業中占據了重要地位，3D打印技術為批量生產患者匹配型與小規模定制化PEEK 植入物生產帶來了可行性。

基于材料擠出工藝的FDM/FFF 3D打印技術，是其中一種相對傳統制造方式而言經濟、高效的小批量生產方式。例如，在上述唐都醫院的頭顱重建手術應用中，醫療團隊通過遠鑄智能的FDM/FFF 3D打印技術制造為患者“量身設計”的PEEK 植入物，顱骨片與患者的自然骨骼完美嵌合，有助于患者的術后恢復。

而借助增材制造-3D打印技術在制造復雜設計結構的優勢，為從設計層面上改善PEEK 材料的生物活性具有積極作用。例如，3D打印技術能夠成就具有互連和集成的多孔結構，促進PEEK 植入物的骨整合，改進X射線檢查效果，實現與人體松質骨緊密匹配的彈性模量。

PEEK FDM/FFF 3D打印的挑戰

制造裝備和工藝的穩定性是PEEK 3D打印醫療植入物走向產業化應用的必要條件之一。由于PEEK的高熔點，而需要高的熱處理條件。升高的加工溫度與PEEK的高結晶速度相結合會導致過大的熱應力（打印層之間分布不均勻），并可能導致熱裂紋，3D打印PEEK部件中的層間附著力差和部件翹曲。因此，PEEK FDM/FFF 3D打印遠比很多工程塑料、通用塑料的過程復雜和具有挑戰性，需要通過專業的制造技術，以及適合PEEK 材料的FDM 3D打印設備，來開發高質量的PEEK 3D打印零件。

高性能材料3D打印本質上是對高分子材料的熱加工，3D打印設備的腔室熱設計及適合的腔室溫度將增強高分子材料層間結合強度，并減少因為冷卻以及殘余應力而導致的收縮和變形。不同材料在材料擠出3D打印過程中對于腔室溫度要求不一，3D打印PEEK高性能材料所需的腔室溫度需要達到150-250攝氏度。

以遠鑄智能的FUNMAT PRO 610HT高性能材料3D打印設備為例，該設備具有全封閉式成型腔室，3D打印平臺與腔室溫度控制范圍為室溫至300攝氏度，設備通過雙側循環熱風道控制腔室加溫，同步加熱打印床溫度，外部搭配加厚保溫層減少熱量散失，達到預設溫度并經過一段時間穩定后，整個腔室內部溫度場高度均一，溫控精度在300攝氏度正負2.5%范圍內。正因其出色的高溫性能，遠鑄智能的FUNMAT PRO 610HT 3D打印設備主要被用于PEEK、ULTEM、PPSU等高附加值材料的增材制造，并能夠滿足市面上絕大多數FDM/FFF材料的3D打印需求。相比在普通3D打印機僅通過打印平臺加熱的方式，FUNMAT PRO 610HT 可以進一步保證3D打印部件第一層與打印平臺有高強度粘接力，且使材料在3D打印過程中各部位受熱溫度均勻，有利于大尺寸樣品成型，避免翹曲等情況，為PEEK材料的高質量3D打印提供了良好保障。

無論是顱骨、胸骨還是胡桃夾植入，定制化的植入方案將更加精準和高效，為患者提供更好的治療體驗和恢復效果。3D打印技術也不停地為骨骼重建、義肢制造等其他醫療領域提供更多的創新和突破。我們相信，未來的醫療領域將充滿著3D打印技術所帶來的無限可能性。

作為一家高科技企業，遠鑄智能一直以來聚焦支持職業教育和技能人才的培養，通過提供教育行業所需的高性能材料3D打印設備及增材制造解決方案，提升青年師生破解現實工業場景難題的實踐能力。

在近期落下帷幕的各省市職業技能大賽中，遠鑄智能FUNMAT系列3D打印機成為增材制造 & CAD 機械設計賽事官方指定贊助用機，為大賽提供有力支持。

廣東省第三屆職業技能大賽

5月18日上午，廣東省委常委、省政府副省長王曦一行參觀廣東省第三屆職業技能大賽并蒞臨"增材制造"賽項現場指導工作。

本屆大賽是廣東省規格最高、規模最大、影響最廣的職業技能大賽，有"技能省運會"之稱。遠鑄智能在此次大賽中作為增材制造賽項設備支持商之一以及CAD機械設計賽項中唯一的設備支持商，提供比賽所需的3D打印設備和材料，并為參賽者提供一些專業的技術支持和咨詢，以幫助他們更好地實現他們的想法和創意，得到了增材制造和CAD機械設計的兩位賽項專家組組長以及廣東省內各類院校的廣泛認可，并被授予《設備設施支持單位》稱號。

遠鑄智能贊助大賽所用的FUNMAT PRO 310和FUNMAT HT能實現桌面級大尺寸打印，出色的打印穩定性，可以適配豐富的材料系統，物理性能和表面效果都堪稱一流。其中FUNMAT PRO 310作為最新重磅推出的工業級性能、桌面級尺寸的3D打印機，專為工程師以及未來工程師們的創新應運而生，充分滿足"未來卓越工程師"的需求，為賽事的成功舉辦提供有效助力。

上海市第一屆職業技能大賽

4月22日，上海市第一屆職業技能大賽在嘉定開幕，由上海市人民政府主辦，市人力資源和社會保障局、嘉定區人民政府承辦。此次遠鑄智能贊助的CAD機械設計項目是對參賽選手的識圖、制圖、建模和測試能力的綜合考核，鼓勵各職業學校培養出更適合未來工業、制造業所需的應用型技能人才。

遠鑄智能贊助大賽所需的3D打印設備和材料，并與現場與會的評委、老師、專家和同學們展開關于3D打印和增材制造的深度交流，進一步引發大家對于未來機械制造的深度思考和探索。

在這個數字化和信息化的時代，機械制造也必須與時俱進，利用各種新技術和工具來提高機械制造的質量和效率。增材制造能夠大幅提升制造企業生產靈活性，為高度復雜、定制化的組件制造提供前所未有的設計自由度，同時也可以大大縮短制造周期，實現低成本小批量生產。

河北省第一屆職業技能大賽

4月27日-29日，河北省第一屆職業技能大賽成功舉辦，大賽由河北省人力資源和社會保障廳主辦，唐山市人民政府承辦。大賽共設置 71 個競賽項目，共有來自全省各市區的639名選手參加，是目前河北省規格最高、項目最多、規模最大的綜合性職業技能賽事。

其中"CAD機械設計"項目屬于國賽項目，分為機械創新設計、裝配設計及工程圖、逆向工程、結構設計4個模塊。設計完成的作品會直接用遠鑄工業3D打印機桌面專門級FUNMAT HT完成打印以驗證設計方案。

世界職業技能大賽是世界范圍內公認的含金量最高的技能大賽之一，它是通過層層選拔來選出最強的選手，代表國家去參加世界舞臺的比賽。

隨著廣東省第三屆職業技能大賽順利落下帷幕，國內第二屆職業技能大賽國賽將于下半年在天津舉辦，請一同期待各大專業院校代表團能獲得好成績，努力迎戰明年在法國舉辦的第47屆世界技能大賽。

INTAMSYS遠鑄智能
http://www.intamsys.cn