西馬克在有色金屬加工領域的經驗超過60年，擁有完整的設備制造和機械工程價值鏈。對于銅這一重要的工業原材料，西馬克通過不斷的技術創新，提升銅產品的質量與生產效率。

為高質量冶煉打下基礎

冶煉是生產銅的第一步，西馬克的銅冶煉方案組合涉及一次冶煉、二次冶煉、環保、智能產品和耐材。

一次和二次冶煉廣泛使用各種類型的火法冶金爐，西馬克為冶煉廠提供豎爐和豎底爐、鼓式爐（陽極爐）、鼓式爐（保溫型）、傾動式精煉爐（TRF）、橢圓形精煉爐（ETRF）、銅包爐。同時，對于不同類型的冶煉爐，如熔池熔煉爐（TSL 型）、閃速爐、電爐、傾動爐、回轉爐、豎爐，西馬克還為它們提供控制、冷卻、減排相關的優化方案。

冶煉是向綠色金屬轉變潛力最大的階段，西馬克同樣為有色金屬回收和爐渣處理提供解決方案。例如，從金屬廢料、電子垃圾、電池中回收包括銅在內的金屬；開發新一代渣貧化爐和冰銅沉淀爐，提高從爐渣中回收金屬的效率。

技術先行者不斷完善鑄造設備技術

西馬克銅及銅合金圓坯和板坯立式連鑄機、圓坯和板坯立式半連鑄鑄造機、精密型材連鑄機、擠壓圓坯水平連鑄機、銅帶水平連鑄機、銅管和型材的水平連鑄機組成的設備組合，為各種類型的銅和銅合金制造提供了經濟、靈活的解決方案。

銅材市場一半以上的需求來自電氣和電子行業對于鑄造和軋制銅線的需要。基于對銅熔煉、鑄造和軋制工藝的創新，西馬克主打的CONTIROD^®（比利時Aurubis公司的注冊商標）銅線桿生產線在效率和生產靈活性方面表現出色，其獨立傳動裝置可將鑄坯軋制成具有細晶組織的銅線桿。緊湊型銅線桿設備compacROD^®作為經濟型解決方案，可年產約3萬至5萬噸銅線材。

西馬克的輪盤式陽極鑄造機在世界范圍內廣泛應用于銅陽極板的鑄造，陽極加工生產線CONTILANOD則在保障陽極精確外形的同時為后續陰極板生產帶來加工優勢。對于銅錠的鑄造，粗銅鑄機和鑄造框架可以滿足有色金屬工廠和回收工廠的不同需求。

自動化技術加持銅材軋制

銅板帶產品在表面質量、機械性能及幾何公差方面都有著很高的要求。西馬克集團提供的銅及銅合金軋制設備涵蓋2輥熱軋機，以及冷軋系列中的4輥粗軋機、4輥/6輥CVC^®中精軋機、6輥CVC^®精軋機和20輥精軋機等，這些設備均能滿足紫銅、黃銅、青銅等各類銅合金產品的高效軋制要求。

為了幫助客戶實現高質量和高產量的銅材制造，西馬克與客戶緊密合作，設計定制化的電氣自動化控制系統解決方案，同時根據客戶要求應用先進技術，全面實現數字化，其中亮點是用X-Pact^®集成模塊化解決方案指導生產過程。這也在軋制設備中得到應用。以單機架可逆式冷軋機為例，除了采用CVC^®專利技術的6輥可逆式冷軋機之外，還配備有多項控制模型的一級、二級自動化系統，有獨特張力控制技術的交流傳動系統，高精度的厚度控制系統，板型控制系統和控制器APC910。

豐富解決方案讓鍛造、擠壓和管材工廠受益

銅和銅合金鍛件廣泛應用于船舶、汽車、發電站、航空航天、建筑等領域。西馬克為各種應用提供量身定制的高性能鍛造解決方案，上壓式自由鍛壓機、下拉式自由鍛壓機、有軌操作機適配不同廠房環境，幫助客戶高效完成自由鍛造產線的新建或改造項目。高精度、高生產率、微觀結構完美、生產靈活是鍛造行業的主要要求，西馬克液壓徑向鍛造機SMX、平徑向鍛造機SMI、有軌操作機助力客戶在未來的競爭中占據優勢。

此外，從偏心壓力機、螺旋壓力機、楔式壓力機、液壓模鍛壓機、多向模鍛壓力機到所有上游和下游成形輔機，再到整個自動化和噴淋技術，西馬克能夠為客戶提供模鍛所需的豐富解決方案。

西馬克能夠提供銅及銅合金全流程擠壓工藝設備，包括所有輔助設備和自動化系統。可根據客戶特定需求量身定制的重金屬擠壓機，均采用經典的施羅曼疊片式張力柱/壓箱設計的有限元分析優化后的預應力框架，剛性高，并且在使用壽命、產品質量和成本效益之間實現平衡。銅和銅合金管材擠壓機配有一個內置式穿孔機，與用于擠壓筒座和移動橫梁的線性導向系統相結合，可確保擠出的無縫管具有極佳的偏心率。

與傳統的生產線相比，西馬克Directube^® 技術與高效的拉拔、在線退火、內螺紋成型等組成的空調制冷用銅盤管解決方案，具有流程短、投資低、效率高、生產成本低的優勢。

實現工廠物流智能化

在為銅材生產提供支持的同時，西馬克還為銅材運輸提供AMOVA智能物流系統解決方案，覆蓋運輸、存儲、包裝所需。

原材料的運輸系統由原材料區箱式RGV車輛、三料箱自動車輛與料箱自動堆疊系統、原材料自動存儲系統配合實現。

在存儲環節，引入AGV以實現倉儲自動化。針對高架立體庫，銅堆垛起重機在輕柔搬運的同時兼顧經濟性，滿足中間分類系統、卷材包裝線和成品庫系統需要。針對多層立庫，芯軸式存儲系統滿足大卷和分條卷自動包裝線需要。

Software WMS 倉庫管理系統是管理庫存和控制設備的"大腦"，與ERP系統實時數據交換，可以3D可視化實時呈現高架庫的設備和庫存情況，為倉庫管理提供策略。

行業知識和數字化技術融合，驅動企業轉型升級

在原材料價格波動、市場需求持續變化、競爭日趨激烈的情況下，進行轉型升級是大多數銅加工企業的選擇。數字化轉型升級中，一大挑戰是"聽起來很美，實際效果一般"，應對之道是將數字化技術與行業知識相融合，雙輪驅動打造解決實際問題的數字化方案，為企業帶來實際價值。

作為領先的冶金解決方案提供商，西馬克在研發數字化方案之初，就為其植入了行業知識與數字化技術相融合的基因，目的是為包括銅生產制造企業在內的冶金企業提供解決具體業務問題的數字化方案。現如今，西馬克的自動化、數字化和服務卓越中心擁有2100多位專家，為冶金企業提供全生命周期伙伴關系服務。西馬克的數字化方案擁有150多個應用案例，是經過復雜業務驗證的成功實踐。西馬克融合行業知識的數字化方案包括：全流程質量管理、能源管理和碳足跡跟蹤、設備健康管理、生產計劃和執行、數據平臺/IIOT平臺、集控系統、機器視覺等。

采用"聽起來很美，實際效果也好"的數字化方案是轉型升級成功的關鍵。西馬克的"行業知識與數字化技術，雙輪驅動的智能工廠方案"，將助力企業實現提質降本增效、節能綠色環保的戰略目標。

在有色金屬領域，西馬克擁有14,000多名員工，200多名有色金屬專家，3,000多名服務專家，超過50個服務工廠和遍布全球的網點，將持續幫助銅生產企業實現盈利和資源節約價值鏈，成為他們的全生命周期合作伙伴。

作為全生命周期合作伙伴為客戶提供持續的支持

中國是全球最大的鋼鐵生產國，當前鋼鐵行業從"增量發展"階段進入"存量優化"階段。該行業產品結構調整速度加快，綠色低碳轉型持續推進。

"我們的客戶今天所需要的不再是只能讓他們提高產量的技術，而是幫助他們實現從‘制造'到‘質造'，提質增效、保持盈利的解決方案。"郎崇道表示，"他們需要的是全生命周期合作伙伴。"

憑借在工程設計、項目管理、電氣、自動化、數字化與傳統服務等方面的綜合專業知識，西馬克集團具備為客戶提供全生命周期支持所需的一切條件，并成為他們的業績合作伙伴。西馬克集團作為全生命周期合作伙伴的優勢不僅體現在設備性能方面，還體現在可持續的整體績效方面。西馬克集團通過詳細的咨詢和評估建立合作伙伴關系，確定優化潛力并制定針對性的計劃，服務范圍涵蓋車間運營、外包、軟件解決方案、自動化更新、備件供應以及使用西馬克的專業車間，通過長期業務關系確保為客戶提供持續的支持和改進。

為了確保全生命周期合作伙伴這一理念的實施，西馬克集團重構了服務體系，消除了電氣與自動化系統、西馬克數字化和技術服務部門之間的傳統界限，并將超過2000名專家整合到"自動化、數字化與服務解決方案"的綜合實體中，以簡化組織結構并促進合作，目標是提供先進的綜合解決方案，通過在傳統OEM業務和服務業務中提供切實利益來加強客戶聯系，為生產過程、技術和維護提供持續支持。

以前沿技術為中國鋼鐵產業鋪就未來之路

未來的挑戰顯而易見，鋼鐵業必須向"綠色"轉變。為了減少碳排放和滿足嚴格的環境標準要求，中國鋼鐵行業正在積極采用創新技術和可持續舉措進行變革。

中國鋼鐵工業協會（CISA）發起建設的鋼鐵行業環境產品聲明（EPD）平臺在2022年正式上線，以促進鋼鐵行業的綠色低碳發展。在此方面，西馬克集團擁有Viridis能源與可持續發展套件，這是一個全面的數字解決方案，能夠靈活跟蹤企業碳足跡和產品碳足跡并提升能源效率。郎崇道表示，相信西馬克集團與中國鋼鐵工業協會以及中國本地的鋼鐵公司在此領域有巨大合作潛力。

從鋼鐵生產工藝來看，不同國家和地區的脫碳路徑不同，在能夠獲得高質量鐵礦石和低成本能源（如太陽能和水力發電）的國家，直接還原技術將顯著增長。然而，高質量鐵礦石獲取、氫氣供應、清潔能源和資金方面的壓力之下，鋼鐵行業還需要更實用的脫碳解決方案。這對中國尤為重要，因為中國擁有幾百座運行中的高爐，其中許多是新建的，不能簡單地拆除以讓位給直接還原工藝。

對此，西馬克集團有藍色高爐解決方案。它的優勢在于投資成本低，有迅速地削減大約15%的碳排放的潛力。其顯著特點是合成氣的生產和通過高爐下部爐身區域的新建圍管進行合成氣的噴吹。合成氣主要由一氧化碳和氫氣組成，可作為還原性氣體替代焦炭，促進含鐵爐料在爐身區域的還原。

在藍色高爐減排潛力的基礎上，西馬克集團正在開發保爾沃特EASyMelt（電輔助合成氣冶煉高爐）。EASyMelt可以通過分步實施幾種技術元素來實現，這些技術元素共同實現近零排放的煉鐵。與直接還原鐵（DRI）+電弧爐（EAF）的工藝路線相比，EASyMelt技術可節約50%的投資成本，潛在二氧化碳排放量可減少60%或更多。作為直接還原的替代技術，它能夠填補鐵礦石供應與綠色鋼鐵需求之間的缺口。

在平材生產中，西馬克新一代CSP^® Nexus技術延續了CSP^®技術兼具能源與成本效益的路徑。CSP^® Nexus配備直弧形連鑄機，大大提高了單流生產線的產量和質量；連鑄機的高通鋼量實現了一種非常高效的"無頭生產模式"；粗軋和精軋過程分開，可以非常靈活地自由調節粗軋機速度；粗軋機的軋制速度非常高，以減少軋制過程中的溫度損失。在效率、靈活性與可持續性方面，CSP^® Nexus樹立了行業新標準。

中國正在推進實現"雙碳"目標，鋼鐵行業脫碳勢在必行，這需要產業鏈所有利益相關者共同努力。通過EASyMelt、CSP^® Nexus等創新技術，以及更多數字解決方案、可持續舉措和監管框架方面的合作，西馬克集團將持續致力于降低鋼鐵生產的碳足跡，與各方共同為中國鋼鐵行業鋪就一條更綠色、更可持續的未來之路。

2號鍍鋅線設計年產能40萬噸，用于生產高品質的汽車外板，西馬克集團將提供所有技術關鍵設備的設計和供應，包括機械、退火爐、電氣設備等，并在安裝和調試期間提供技術支持。目前，該項目已經啟動，計劃于2025年11月投產。

2號鍍鋅線的核心技術為西馬克集團旗下炬威公司(DREVER International)的全輻射管退火爐和杜馬公司(DUMA-BANDZINK)的氣刀系統。全部終端和處理設備將由西馬克板帶卓越中心提供，以確保穩定生產和高效維護。機組采用模塊化設計，由西馬克電氣和自動化系統將各個獨立單元連接成一個智能化整體。

全輻射管式爐能夠將爐內氣氛、燃燒過程和周圍環境嚴格隔離，以避免在熱處理過程中出現表面劣化現象。氣刀系統采用氮氣吹掃，能夠確保鍍鋅表面的質量。兩個系統的組合將確保產品性能符合嚴格的公差標準，以滿足用戶對于汽車外板表面的高品質要求。帶鋼表面的清潔度對于保證最終產品質量至關重要，鍍鋅線的凈化工段將通過機械、流體動力和化學工藝步驟的組合，高效清除表面污染物。

此外，西馬克在線平整機能夠控制鍍鋅所需的帶鋼表面粗糙度，還可以改善帶鋼板形，方便下游汽車廠的沖壓操作。

西馬克集團與鞍鋼集團擁有長期的合作歷史，此前已為鞍鋼廣州汽車鋼有限公司提供了1號鍍鋅線，為鞍鋼集團鞍山本部提供了兩條連續退火生產線。雙方還就智能鋼廠和可持續發展技術開展交流。此次的新合作，充分展示出西馬克集團的全球業務優勢，以及在競爭激烈的中國市場以全供貨EP模式提供高端生產線的能力。

中國是全球最大的鋼鐵生產國，西馬克集團深度參與了中國鋼鐵行業的發展歷程。作為全球金屬領域的領先合作伙伴，西馬克集團將與中國鋼鐵企業共同探索高質量發展的方向和路徑。

近些年，極端天氣和氣候危機頻發，對人類健康、生態系統和經濟的影響加深。深感企業社會責任的西馬克于2022年宣布"#向綠色金屬轉變"的全新企業使命，將其150年的經驗和數字化積累應用到綠色低碳轉型技術和路徑上，用前沿的技術助力全球鋼鐵產業價值鏈脫碳。

技術積累支撐綠色低碳發展

由于全球鋼鐵企業的生產結構、轉型理念、技術水平等不能一概而論，因此二氧化碳的減排方案沒有固定的"參考答案"，基于鋼鐵廠現有的基礎設施和設備條件以及當地政策法規等因素因地制宜無疑更適合當下產業的發展現狀。針對不同類型、不同需求的鋼鐵廠，西馬克均有成熟的技術和改造方案可供選擇。

整體來看，目前鋼鐵生產主要有3條工藝路線，即傳統的高爐、直接還原等初級煉鋼工藝路線以及二次電爐煉鋼工藝路線。其中，由于高爐工藝具有產量高和處理各種鐵礦石能力強的特點，在鋼鐵工業中仍然至關重要，但該工藝路線會產生大量二氧化碳排放。據測算，每噸粗鋼都會產生約1.8公噸的二氧化碳排放，這與一個人每年通勤8,100公里所產生的二氧化碳量大致相同。為了降低高爐工藝中的二氧化碳排放量，西馬克開發了"藍色高爐"以及EASyMelt技術。

藍色高爐和EASyMelt技術的核心是利用合成氣，即一種主要由一氧化碳和氫氣組成的氣體。合成氣作為一種還原劑，替代了高爐中焦炭的使用。合成氣通過爐身和風口噴入高爐，僅通過爐身下部新的圍管噴吹合成氣這一操作，就可以減少30%左右的二氧化碳排放量。通過使用所有EASyMelt技術進一步升級高爐，能達到60%以上的減碳效果。EASyMelt低碳高爐是一種電氣化的直接還原和熔化工藝的結合，僅需要使用少量的煤炭，用還原性氣體如焦爐煤氣、天然氣、氫氣和氨氣等，完全代替了傳統的熱風，因而可以大幅減少二氧化碳的排放。西馬克可通過應用碳捕獲封存或生物質等技術來實現凈零排放。以現有的工廠為基礎，EASyMelt比其他低碳煉鐵技術的投資更低，工藝更靈活。

此外，高爐路線的另一主要替代方案——直接還原路線，也受到業界高度關注。直接還原工藝和開放式熔爐（OBF）或電弧爐（EAF）的組合等解決方案已經受到全球頂尖鋼鐵集團的認可。

由西馬克集團旗下保爾沃特提供的采用MIDREX^®直接還原工藝和開放式熔爐的組合工藝路線能夠在豎爐中直接還原鐵礦石產生海綿鐵，然后轉化為高質量的鋼，降低對焦煤的需求，是一種穩定且資源依賴相對較低的減碳技術。由天然氣直接轉為可再生氫氣作為還原劑，這使得DRI-OBF（直接還原+開放式熔爐）配置的工廠的二氧化碳排放量進一步減少65%左右，DRI-EAF（直接還原鐵+電弧爐）配置的工廠的二氧化碳排放量則可進一步減少95%左右。

全球案例引領綠色鋼鐵實踐

憑借眾多前沿減碳技術，西馬克集團收獲了來自全球的減碳項目合同，并為不同項目量身定制減碳方案和工廠設計，針對不同企業需求靈活應用一項或者多項減碳技術。

其中最具代表性的項目之一是與H2綠色鋼鐵公司（H2 Green Steel，簡稱H2GS）合作的項目。H2GS是世界上第一個大規模的完全綠色鋼鐵生產廠，西馬克為其提供減碳技術，供貨范圍涵蓋冶煉廠到成品線。H2GS全部使用綠氫取代煤炭生產綠色鋼鐵，產品大綱包括先進的高強度鋼和汽車等級鋼。項目啟動后，已有領先的汽車制造商與H2GS簽訂了供貨協議，整個西馬克集團在該項目上的訂單總額超過10億歐元。

德國工業巨頭、世界財富500強企業蒂森克虜伯與西馬克合作啟動了一項工業脫碳項目，該項目是世界上最大的工業脫碳項目之一，僅西馬克的訂單就已超過18億歐元。蒂森克虜伯鋼鐵公司委托西馬克負責氫基直接還原工廠、創新的熔煉爐以及相關輔助系統的設計、交付和建設，該工廠預計年產250萬公噸直接還原鐵。蒂森克虜伯也將成為世界上第一家將100%氫基直接還原工廠與創新熔煉爐相結合的鋼鐵制造商。

另一全球鋼鐵巨頭——世界第六大鋼鐵公司塔塔鋼鐵也與西馬克建立了長期合作。2023年西馬克和塔塔鋼鐵簽署了一份諒解備忘錄，在塔塔鋼鐵廠應用EASyMelt技術實施聯合工業示范，該示范項目的主要目標是與高爐基準運行相比，將二氧化碳排放量減少50%以上。

在全球制造業向綠色發展轉型的當下，全球主要經濟體已逐步制定了減碳政策來應對氣候變化，綠色轉型是企業不可推卸的責任，也將是決定企業未來競爭力的重要一環。作為擁有150多年技術和經驗的全球知名企業，西馬克已成為高難度項目領域的首選合作伙伴，未來還將和全球鋼鐵企業一道，激發制造業綠色低碳轉型的無限潛力。

回望西馬克一個半世紀的歷史軌跡：從1871年西馬克前身在德國錫根創立，到1904年突破物流、溝通等重重障礙向中國漢陽鋼鐵廠交付了第一臺軋機，再到1980年改革開放伊始西馬克成為寶鋼總廠熱軋和冷軋建設的總負責，西馬克深度參與中國鋼鐵行業的騰飛，和中國企業共同摸索發展路徑，為中國重機行業的發展作出了重要貢獻。作為金屬行業領先的合作伙伴，西馬克的創新基因無處不在。早在1989年，西馬克就發明了帶鋼生產的顛覆性CSP®技術，由此引領了可持續發展的革命，從此以后，CSP®三個字母在冶金行業膾炙人口。2016年，西馬克和大河鋼鐵共建世界上第一座學習型鋼廠，開創了鋼鐵行業工業4.0的先河，全生命周期的服務理念走上歷史舞臺，并取得了階段性的成功。

順應全球可持續發展趨勢，西馬克于2022年宣布全新的企業使命#向綠色金屬轉變，運用數字化工具和全生命周期服務，和中國企業共享行業發展機遇、共同探索行業減碳及精益化運營的發展路徑。

#向綠色金屬轉變，引領下一個百年發展

國際社會持續就全球氣候變化和環境問題施壓，鋼鐵行業首當其沖，綠色轉型是責任，也是引領下一個百年發展的動力。西馬克在2023年宣布#向綠色金屬轉變，并在這一使命的指引下接手了多個綠色、清潔、減碳項目。

其中最具代表性的便是與H2GS公司合作的項目，H2GS是世界上第一家大型綠鋼生產廠，西馬克為其提供全面的技術和設備。H2GS公司采用可再生的氫能和電力來生產綠色鋼鐵，專注于二氧化碳中和，全生產鏈條實現近零碳生產。在這一重量級項目中，西馬克為其提供從冶煉到精整的全部產線和技術。項目還未投產，就已有眾多國際知名汽車制造商與H2GS公司簽訂了綠色高質量鋼材的供貨協議。

此外，西馬克還參與了全球最大的工業脫碳項目之一。今年3月，西馬克和蒂森克虜伯鋼鐵公司合作，承接了一座氫基直接還原工廠、兩座創新熔煉爐及相關輔助系統的設計、交付和建設，采用突破性的Midrex直接還原技術，每年可生產250萬噸的直接還原鐵，可減少超過350萬噸的二氧化碳排放，該項目也成為歐洲工業氣候保護的重要一環。

在亞洲，西馬克的技術和經驗也受到高度認可。今年6月，世界500強企業、世界第六大鋼鐵公司印度塔塔鋼鐵和西馬克簽署了諒解備忘錄，為西馬克創新的EASyMelt技術進行聯合工業示范做出了安排。今年8月，西馬克還與印度鋼鐵管理局（SAIL）簽署了諒解備忘錄，為其工廠的鋼鐵生產開發脫碳工藝，助力其實現印度2070年工業過程凈零排放的宏偉目標。

數字化管理，借助機器學習減少碳排放

西馬克聚焦Viridis能源和可持續發展平臺，將數字化應用到生產計劃、能源管理、設備優化和產品質量等生產全過程，降低企業轉型成本。

以能源管理為例，西馬克搭建了Viridis Energy & Sustainability Suite能源優化工具，運用能效指標、人工智能、機器學習算法等工具對整個生產過程中的能源收支平衡進行優化，最大限度減少資源的使用和碳排放。相關數據和指標同時又為生產計劃和質量管理軟件提供了信息，為正在進行的、和未來計劃的生產提供了參數參考，有助于企業長期高效的能源管理。

再比如，在設備優化領域，西馬克打造了SMS DataFactory西馬克數據工廠，它能夠采集和評估設備數據，并將其轉發至相應的系統，預測性的系統會通過智能策略來控制設備，自規劃的全盤排序功能會根據設備狀態和生產要求反復優化訂單順序。利用大數據，西馬克可以精確計算出所需材料，完全自主調整設備維護周期，預判特定組建何時會出現故障，提高設備生產效率的同時減少不必要的設備損耗。

此外，在警報管理、物流、轉運等領域，集團旗下的公司也有不同的數字化技術，可適用于鋼鐵加工、鋁銅加工、造紙和玻璃生產等多個行業。

全生命周期服務，量身定制解決方案

在實現綠色轉型、低碳發展的過程中，西馬克不僅為行業研發出了高性能的工藝及設備，數字化工具等，還能夠根據企業的需求定制全生命周期的解決方案，包括升級和現代化改造、現場服務和備件管理、數據驅動自動化、過程自動化和數字化、教育和培訓、工程制造和供貨、計劃和咨詢、CAPEX和OPEX業務模式等全流程服務，解決不同階段企業的個性化需求。

在和H2GS公司的合作中，西馬克從項目可研階段就介入，深入了解合作伙伴的綠色需求及規劃，同時考慮到當地的自然資源、基礎設施、技術實力、人才儲備等條件，選用西馬克獨家材料、技術、設備和管理經驗，與合作伙伴共建綠色工廠。此外，雙方于近期還續簽了未來3年的服務類協議，這是基于雙方在此前合作中建立的深厚信任關系，也是H2GS公司對西馬克的直接認可，這進一步鞏固了西馬克的行業領導者地位。

除了持續推動傳統行業的轉型與發展，西馬克亦將自身的核心能力外溢，將相關創新產品與技術應用到其他行業。比如憑借廣泛的工程和項目專業知識開發的BOXBAY顛覆性技術的高架立體庫存儲系統，目前已成功應用在迪拜環球港務集團位于韓國釜山港的項目上；在推動綠色發展方面，西馬克集團合資公司Primobius已成功為梅賽德斯-奔馳公司在庫本海姆的電池回收工廠提供重要的技術支持；此外，依托西馬克集團豐富的工廠專業知識，西馬克與Aurubis在美國建立了第一家多種金屬回收工廠，持續致力于循環經濟的發展。

無論是設備、技術和工藝層面的精進，還是綠色轉型和數字化管理等解決方案層面的投入，西馬克以企業的需求為出發點，充分調動自身資源為企業提供創新性的解決方案，讓創新成果被行業共享，推動創新成果進入市場成熟期，助力企業在脫碳進程中取得決定性的進展。

僅2022年，西馬克在研發領域的投資超過了1.29億歐元，2023年西馬克成立的創新中心更是將研究工作推向新高度。

入華將近120年，西馬克始終秉持著"在中國、為中國"的發展戰略，不斷加大在中國市場的投資力度，關注中國鋼鐵行業的發展動向，用全球化視野和本地化服務為中國企業的綠色發展開辟更多道路。