行業變革加速: EMB成智能電動汽車核心技術路線
在智能電動汽車的演進中,制動系統由傳統液壓EHB向全電控EMB轉型已成為趨勢。EMB系統通過電信號控制執行器完成制動動作,取消液壓回路與機械備份,不僅結構更為簡潔,響應更快,而且精準度與可控性顯著提升,真正實現"完全線控制動"。
技術升級的背后是政策和市場的雙輪驅動:
政策層面,2024年4月,工信部發布《乘用車制動系統技術要求及試驗方法(征求意見稿)》,首次將"完全線控制動系統(ETBS)"納入國家標準體系,釋放出明確的技術指引信號;
市場層面,中國電動汽車百人會數據顯示,2024年中國新能源乘用車市占率達45.71%,預計2025年將突破50%。市場快速擴容將加速EMB系統的車型搭載與量產進程。
在此背景下,整車企業與一級供應商對具備高一致性、高柔性、高穩定性的EMB智能產線提出更高要求。
近年來,儒拉瑪特在線控底盤核心部件領域持續發力,自2022年交付首條線控制動系統執行器總成裝配線以來,三年來陸續交付了多條線控轉向、線控懸架及線控制動等關鍵系統的自動化產線項目,助力客戶加速線控底盤布局。
行業沉淀深厚,線控底盤領域持續突破
早在2022年,儒拉瑪特便完成了首條線控制動執行器總成裝配線的交付。三年來,公司持續擴大線控底盤核心系統的布局,已先后交付多條線控轉向(Steer-by-Wire)、線控懸架(Suspension-by-Wire)和線控制動(Brake-by-Wire)等自動化項目,積累了豐富的工程經驗與項目交付能力。
目前,儒拉瑪特在全球范圍已交付50余條制動系統相關產線,業務涵蓋EMB、EHB、總成及核心零部件。
在線控底盤的其他領域業務范圍涵蓋如下產品:
轉向系統:C-EPS、P-EPS、R-EPS及伺服電機、傳感器、ECU等關鍵模塊;
傳動系統:FDU、4WD、差速器、半軸等;
懸架系統:磁流變減震器、連續可調阻尼系統減震器、空氣彈簧減震器等。
多平臺、跨系統的能力整合,構建起儒拉瑪特在智能底盤領域的一站式交付能力。
戰略意義重大,夯實線控底盤產業化基礎
本次EMB智能產線項目的中標,標志著儒拉瑪特在完全線控制動系統制造技術上的關鍵突破。作為行業首批落地的EMB批量產線之一,該項目將為客戶提供穩定、高效的自動化支撐,助力其率先實現智能制動系統的量產上車。
對于儒拉瑪特而言,這不僅是技術落地的成果,也是在新能源智能底盤領域持續深耕、價值兌現的重要體現。未來,儒拉瑪特將繼續圍繞高階智能駕駛核心部件,強化產品適應性、拓展工藝深度、提升系統整合能力,推動自動駕駛技術從驗證階段邁入規模化落地階段。
]]>自動駕駛提速,線控底盤走向規模化制造
L4級自動駕駛正逐步從概念驗證階段過渡到量產落地。作為實現高階自動駕駛的核心底盤技術之一,線控轉向系統通過電子信號替代傳統機械傳動,具備更高的響應精度和冗余設計能力,是整車智能化不可或缺的底層支撐。
然而,線控轉向系統的量產制造面臨極高挑戰 —— 包括裝配精度控制、傳感器標定一致性、功能冗余測試等方面,對制造設備的智能化、柔性化提出極高要求。
儒拉瑪特為全球客戶提供核心價值解決方案
儒拉瑪特的線控轉向自動化解決方案具備高度柔性和智能化特點,能夠滿足高階智能駕駛對底盤響應的精準與靈敏需求。該方案通過先進的自動化技術,確保線控轉向系統的生產精度和質量穩定性,為自動駕駛車輛的安全性和可靠性提供了有力保障。
儒拉瑪特在轉向系統領域已具備豐富的交付能力,覆蓋C-EPS、P-EPS、R-EPS、動力包、伺服電機、傳感器等核心部件的自動化裝配與測試解決方案。同時,公司在傳動系統、懸架系統、制動系統等智能底盤子系統領域均有實際交付案例,為客戶提供覆蓋整個底盤域的一站式智能制造方案,助力其在全球智能電動車競賽中加速量產部署、提升市場響應速度。
此次斬獲的線控轉向系統智能產線訂單,不僅標志著儒拉瑪特在技術領域的重大突破,更是在智能駕駛業務布局中的重要里程碑。通過將先進的智能制造技術與自動駕駛業務需求的深度融合,儒拉瑪特為全球頭部底盤系統供應商提供了高效、可靠的解決方案,助力其加速推進自動駕駛技術的商業化落地。
展望未來,儒拉瑪特將持續以智能制造為核心驅動力,聚焦于高階智能駕駛系統及關鍵零部件的裝配與測試技術突破。依靠豐富的行業實踐經驗和強大的產線開發能力,儒拉瑪特將不斷迭代自動化解決方案,加速自動駕駛從技術驗證邁向商業落地,與全球合作伙伴共同推動智能網聯汽車產業的高質量發展。
]]>近年來,胰高糖素樣肽-1(GLP-1)受體激動劑和GIP/ GLP-1 受體雙重激動劑因其在降糖、減重與心血管保護等方面的效果顯著,成為全球制藥巨頭競相布局的明星賽道。隨著其適應癥不斷擴展至肥胖、代謝綜合征等領域,注射筆產品形態與制造系統也在同步升級,朝著更高集成度、更強通用性與更大交付能力演進。
全球控糖壓力劇增,注射筆需求激增
據國際糖尿病聯盟(IDF)最新數據顯示,全球糖尿病患者已超5.89億,預計2050年將達到8.53億,糖尿病正成為全球公共健康面臨的重要挑戰。在糖尿病的治療方式中,胰島素注射筆因其便捷、安全、劑量精準等優勢,逐步取代傳統注射器,成為糖尿病患者日常控糖的主流選擇。
除胰島素和GLP-1外,注射筆也廣泛應用于骨質疏松、生長激素、自身免疫疾病等多個治療場景。注射筆是一種集藥液儲存、劑量調節與注射功能于一體的高精度醫療器械,其內部結構復雜,對裝配精度、密封性能和一致性檢測提出極高要求。
技術融合驅動高質量生產
面對日益復雜的注射筆結構與快速增長的市場需求,如何實現高效、高良率的規模化制造,成為行業焦點。
作為全球領先的一站式智能制造解決方案服務商,儒拉瑪特深耕醫療及制藥行業自動化領域多年,致力于為客戶提供醫療行業自動化解決方案。針對兩步式自動注射筆,儒拉瑪特為國內頭部藥企交付了平臺化預組裝產線。
該產線優勢特征包括:
核心工藝覆蓋:
通過以上技術融合,儒拉瑪特的自動化解決方案不僅優化了客戶產品的生產節拍,還能實現提升產品良率,為患者提供了更可靠的用械保障。
行業經驗沉淀,服務全球醫療巨頭
儒拉瑪特專注于高價值醫療耗材及制藥行業的自動化設備與智能制造解決方案,致力于賦能醫療行業客戶實現生產自動化、智能化轉型。儒拉瑪特已為費森尤斯、貝朗等頭部醫療企業高質量交付多個訂單,提供的解決方案覆蓋滲透泵制劑類、胰島素類、體外診斷類、介入治療類、血液流體類及新型遞送給藥裝置等諸多細分賽道,贏得客戶高度認可。
面向未來,共建醫療制造新格局
注射筆作為藥物通向患者的"最后一公里",其制造體系的現代化水平將直接影響產品交付能力與市場競爭力。未來,儒拉瑪特將持續加大在醫療自動化領域的技術投入,打造更具前瞻性的醫療及制藥行業自動化解決方案。儒拉瑪特期待與更多醫療行業伙伴攜手,共建高質量、高效率的智能制造生態,為全球醫療產業注入更強動能。
]]>本屆參會嘉賓超過1000位,清華大學中國經濟思想與實踐研究院院長李稻葵,中國首席經濟學家論壇理事長、廣開首席產業研究院院長連平等170余位重要嘉賓通過線上線下的方式分享前沿觀點、共話增長機遇,線上累計觀看人數超過2100萬人次。
雙冠加冕,共鑄行業標桿
本次大會通過致敬盛典的形式尋找中國經濟驅動力,向推動經濟增長與社會進步的企業與人物典范致敬。CFS人物獎依據"創新、責任、影響力、推動力、成長性、前瞻性"六個指標進行評選,為表彰在商業領域具有杰出成就和影響力的企業家,三一集團輪值董事長、總裁唐修國,賽萊默亞洲區總裁呂淑萍,儒拉瑪特(蘇州)亞太區常務副總裁梁超等人獲評"2024卓越影響力企業家獎"。梁超先生主導并推行把非標行業"標準化",提出"搭積木式"設計模式,為自動化設備行業的規模化、標準化、高質量交付奠定基礎,同時實現企業內部的降本增效。同時,基于中國智能制造行業人才缺口較大的現狀,梁超先生洞察行業趨勢,謀定企業戰略,發起并推動"儒拉學院"的成立,打造以儒拉瑪特作為核心的行業平臺,牽頭吸引集聚行業內外資源,打造一個共創、共贏、共生、共融的行業生態圈,對行業的轉型發展產生了重大影響力。儒拉瑪特成功克服了市場、人才和規模等方面的諸多挑戰,實現了企業的跨越式發展,使儒拉瑪特在激烈的市場競爭中脫穎而出。此次獲獎,正是對梁超先生卓越貢獻的高度認可,彰顯了梁超先生在推動企業和行業變革方面的巨大影響力。
CFS企業獎圍繞企業行業地位、市場影響力、社會責任、創新能力、未來發展潛力等多維度進行綜合評估。特靈科技、康臣藥業、德力西電氣、3M中國等企業斬獲獎項,其中儒拉瑪特榮獲 "2024智能制造影響力企業"獎項,實至名歸。作為智能制造行業內的領軍企業,儒拉瑪特近年來持續實施全球化,"中國制造,全球布局"的理念逐步深入推進,在捷克、墨西哥、羅馬尼亞均設有分支。儒拉瑪特成立"儒拉學院",落實"知、行、審、構"培養策略,原先應屆生畢業后需要培養1-1.5年才能進入事業部,而經過儒拉學院的系統培訓,只需要3-4個月便可以獨立完成設計工作。儒拉瑪特基于系統化的人才培養體系和平臺,為企業內部、產業鏈上下游培養專業化人才,同時與各大專業院校形成深度合作,為中國的智能制造行業輸送專業人才資源。
智馭未來,共享創新智慧
峰會上,儒拉瑪特市場總監 馮桂連女士發表主題演講《智能制造新模式-探索非標自動化行業變革新篇章》。馮桂連女士表示,儒拉瑪特緊抓"智能制造新模式"這一核心引擎,全面覆蓋從標準化體系的深耕到人才培育的強化,從全球市場的精準布局到"生態圈"的協同構建,深度剖析了儒拉瑪特戰略藍圖的精妙布局與高效運營之道,為非標自動化行業的轉型升級勾勒出一幅清晰、宏大的發展圖景。
其中指出,新質生產力之"新"涵蓋新技術、新經濟、新業態、新模式四大維度。儒拉瑪特開創了非標自動化機械設計的新模式,成為行業內首家提出‘搭積木'概念的企業。儒拉瑪特以該模式引領,利用數字化工程的工具方法,產品化和標準化的推行,提升效率。儒拉瑪特以客戶產品的制造工藝的維度,進行梳理并搭建CBB(Common Building Block)平臺,實現70%-80%的標準化模塊;工藝3D模塊庫搭建,一鍵調用,一鍵出成本,實現快速報價;虛擬調試的應用,把干涉等問題扼殺在設計階段,大幅降低材料成本,提升效率,優化人才結構,長遠增強公司競爭力。
持續創新,推動高質量發展
此次CFS 2024第十三屆財經峰會為儒拉瑪特提供了一個向全球展示其在行業創新成果和未來發展藍圖的重要平臺。儒拉瑪特將以此為契機,進一步加強與國際同行的交流與合作,共同推動全球制造業的創新與發展。展望未來,儒拉瑪特將繼續秉承"五化一力"的發展戰略,不斷探索智能制造的新邊界,為全球經濟的高質量發展貢獻更多儒拉瑪特的"智造力量",共同擘畫中國經濟與汽車制造業未來的宏偉藍圖,以實際行動助力我國經濟社會的高質量發展。
第二代扁線定子量產線具備高柔性化特征,采用模塊化設計,50%的工藝站可快速自動換型,整線換型時間少于45分鐘。同時,對PIN成型、去漆皮、自動編籃、自動插PIN、焊接等工藝站進行升級迭代,從而實現整線OEE和自動化率的大幅提升,生產節拍最快可達30s,滿足了客戶對高效率和高質量的雙重需求。
對于線成型這一核心工藝,第二代扁線定子量產線采用了完全創新的設計,行業首創。
儒拉瑪特(蘇州)常務副總裁、儒拉瑪特華銳(常州)首席執行官/董事梁超先生在發布會現場表示:“非常高興與各位共同見證儒拉瑪特華銳(常州)在新能源汽車制造領域邁出的堅實一步,第二代扁線定子量產線今天正式發布。這是我們長期技術創新和研發投入的結晶,更是我們對新能源汽車產業未來發展趨勢的深刻洞察和積極回應。”
隨后,與會嘉賓在講解人員的帶領下參觀第二代扁線定子量產線。
未來,儒拉瑪特華銳(常州)將繼續保持嚴謹的態度,堅持創新、不斷進取,并與客戶攜手研發新技術與新工藝,為新能源汽車產業鏈的發展注入新的動力,助力全球汽車產業實現更加智能化、綠色化的未來。關于第二代扁線定子量產線的詳細介紹,后續將持續進行發布。敬請關注儒拉瑪特華銳(常州),期待與您共享更多精彩內容!
隨著汽車行業的持續演進,消費者對汽車性能及安全標準的需求日益提升,線控轉向系統(SBW)作為一種尖端的轉向技術,已逐漸在汽車市場中占據重要地位。據蓋世汽車研究院預測,未來幾年,汽車線控底盤市場將迎來大幅增長,尤其是線控轉向系統,其年均復合增長率將達到72.2%。
儒拉瑪特(蘇州)交付國內首條線控轉向總裝線首樣件
近日,由儒拉瑪特(蘇州)交付的國內首條線控轉向總裝線首樣件已正式下線。客戶高層團隊親自來到儒拉瑪特的蘇州工廠,與項目團隊共同慶祝這一歷史性時刻。
客戶的高層忻總表達了對儒拉瑪特技術與實力的肯定,同時感謝儒拉瑪特團隊的付出與奉獻。客戶的高層張總表示該產品是由亞太團隊主導并設計研發的,是一項可以引領行業的全新技術。此次首樣件的成功下線,是歷史性的、令人振奮的一刻,感謝儒拉瑪特的付出,并期待與儒拉瑪特一起,早日實現產品的量產!
儒拉瑪特亞太區首席執行官Oliver Buergstein表示:"非常歡迎我們的客戶蒞臨現場,與儒拉瑪特項目團隊一起慶祝這個里程碑的時刻。"儒拉瑪特亞太區首席運營官梁總表示:"國內首條線控轉向總裝線首樣件的正式下線,不僅代表了儒拉瑪特在技術創新方面的決心,而且體現了公司對市場需求的敏銳洞察。未來,儒拉瑪特將繼續堅守創新精神,深耕研發,致力于為全球客戶提供更優質的服務和解決方案。"
高效率、高品質的智能制造解決方案
此線控轉向系統總成裝配檢測線實現了高效的小齒輪自動裝配、傳感器裝配、內外拉桿裝配以及電中位等功能。其創新的轉臺設計確保了精準且穩定的自動裝配,而機器人與自動供釘系統的緊密配合則有效降低了錯料與污染風險。此外,伺服壓機與相機的結合確保了單站全自動裝配及檢測,保證了壓裝精度與準確性。
隨著科技的快速發展和消費者對汽車性能與安全需求的不斷提升,線控轉向系統作為汽車技術的革新者,正引領著汽車行業的未來發展方向。儒拉瑪特將繼續秉承創新精神,以卓越的技術和解決方案,助力汽車行業實現更高效率、更高品質的生產,為全球消費者帶來更安全、更智能的駕駛體驗。
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