上海 2025年5月16日 /美通社/ -- 5月15日，第十七屆深圳國際電池技術交流會/展覽會（CIBF2025）在深圳國際會展中心盛大啟幕。在全球能源轉型的關鍵節點，CIBF2025以"鏈動全球?賦能綠色?驅動未來"為主題打造全球新能源領先技術展示的平臺，吸引了全球頂尖企業參與，全景展現了從基礎材料突破到終端場景應用的技術創新圖譜。礪星與存融雙品牌聯合參展，以"智能裝配+精密涂膠"全流程解決方案為核心，通過沉浸式互動體驗與創新技術展示，全面展現了國產智造在新能源電池領域的突破性進展，為行業安全升級注入新動能。

政策驅動國產替代，技術突破破局壟斷

近年來，我國新能源產業高速發展，動力電池作為核心環節，其安全性被新國標列為重點監管對象，對熱失控防護、結構可靠性等提出強制性要求。然而，高端裝配與涂膠設備長期依賴進口，成本高昂、響應滯后。礪星與存融以"國產替代"為使命，通過自主研發打破技術壁壘，覆蓋電池生產全流程，助力產業鏈實現自主可控。

礪星聚焦智能裝配領域，其伺服壓機、擰緊工具及自動送釘系統，憑借高精度、高穩定性，成為替代進口設備的首選；存融深耕精密涂膠技術，針對動力電池的導熱灌封、結構粘接等需求，提供定制化解決方案。雙品牌技術互補，不僅降低了企業生產成本，更大幅提升了國產設備在全球市場的競爭力。

沉浸式體驗彰顯硬實力，四大產品線賦能安全升級

展會現場，礪星與存融通過"技術可感知"的互動設計，將抽象的專業性能轉化為可觸可感的沉浸式體驗，直觀地詮釋了國產方案的硬核實力。

礪星將高精度裝配技術融入生活化場景，打破了傳統工業設備的冰冷印象。在新品"擰緊競速臺"前，觀眾可親手操作無線與有線擰緊工具，無線工具通過智能降速調節功能，在高速運轉中精準"剎車"，避免螺釘過沖，有線工具則依托人機工程停止技術，在作業結束時自動削減反作用力，讓操作者直觀感受"效率與舒適兼得"的裝配方式。更具巧思的是，在"手搖咖啡臺"的操作中，當觀眾用壓力傳感器控制咖啡壓粉力度，或借助擰緊槍驅動手搖咖啡機時，實時力值曲線與扭矩數據躍然屏上，看似輕松的制作過程，實則是對產品精度與工藝穩定性的嚴苛驗證。此外，礪星還帶來了適配汽車電子、精密儀器等高節拍場景，可實時監控裝配質量的手持式擰緊臺，以及破解大型零件裝配中因位置偏差導致的送釘失敗難題的浮動設計外六角擰緊系統等多款成熟解決方案，詮釋了國產替代推動智能裝配從功能實現向體驗升級的跨越。

存融聚焦動力電池安全升級的核心場景，以動態演示還原真實生產環境。在窄縫灌膠工藝展示中，針對CTP工藝中電芯與箱體間的毫米級窄縫，存融的灌膠系統通過機器人精準定位，同步實現電芯固定、減震緩沖與導熱散熱三重功能，膠液填充誤差控制在微米級。在雙組份涂膠動態展示區，連續計量系統以"無回填"技術突破傳統節拍瓶頸，配合一拖多涂膠頭同步作業，顯著提升PACK涂膠效率。從導熱灌封到結構粘接，存融的涂膠方案不僅滿足新國標對電池可靠性的強制要求，更以模塊化設計適配全球客戶的個性化需求。

從國產替代到全球引領，夯實智能駕駛安全基石

隨著智能駕駛對電池安全性需求日益提升，國產設備憑借快速響應、靈活定制與高性價比優勢，正加速滲透全球市場。礪星與存融的突破，不僅是技術層面的創新，更是國產智造從"跟隨"到"引領"的縮影。此次雙品牌的參展，展現了國產高端裝備的硬核實力，也彰顯了中國智造在全球新能源產業鏈中的戰略價值。

未來，隨著政策支持與技術迭代的雙重驅動，國產替代將加速向高端領域邁進，為全球新能源產業安全升級提供"中國方案"。礪星與存融，正以創新之力，為智能駕駛時代的安全標準樹立新標桿。

智能溫控+材料革新：全鏈路節能增效

存融涂膠系統通過溫控優化、材料革新與工藝創新，實現從能耗到資源消耗的全鏈路節能減碳。

• 動態溫控節能：存融涂膠系統搭載智能溫控算法，在非生產時段，可自動關閉加熱或切換至低溫待機模式。較傳統設備減少50%無效熱損耗（以冬季日均節電15度/4kW設備為例），年減碳量達3.5噸，相當于抵消1.5萬公里燃油車行駛碳排放。
• 陶瓷泵長效設計：存融涂膠系統采用耐磨陶瓷泵體，使用壽命較金屬泵延長6到8個月，備件更換頻次降低。
• 單組分排膠技術：該系統以單組分膠水智能沖洗替代傳統雙組分定時排膠，減少混合管損耗并降低膠水浪費。每節約1噸膠水可避免5噸原油開采及精煉能耗。

礪星伺服壓裝系統及高壓伺服擰緊產品通過動力源革新與作業鏈優化，構建全流程節能閉環。

• 伺服系統能效約為液壓系統的6倍，較液壓系統節省能源消耗70%，以單臺2.5kW設備日工作8小時計算，單日可節電46.7度*，年減碳10噸，相當于保護1.2公頃熱帶雨林固碳能力。
• 與空心杯技術路線的產品相比，礪星采用高壓伺服技術路線的擰緊產品能耗更低，每減少1小時返工可避免2.5kg CO?無效排放。

* 基于相同工況下液壓系統與伺服系統能耗對比測試
* 按年運行260天、中國電網碳排放因子0.581kgCO?/kWh計算

工業領域占全球碳排放總量的30%，礪星的產品矩陣正通過"技術迭代、材料優化、智能調控"三大路徑，助力客戶每年節約電量，進而減少數萬噸碳排放。從一臺涂膠設備的溫控算法優化，到伺服壓機在整條產線中的規模化應用，每一步技術迭代都是對"碳中和"目標的具象化實踐。以創新為引擎，讓每一度電更高效，讓每一克膠更精準，讓每一次壓裝能耗更低——這不僅是對地球的敬畏，更是對未來的投資。

專注涂膠技術，自主研發驅動行業升級

存融始終堅持自主研發，構建了從核心部件到整機系統的技術掌控能力，確保產品在性能、迭代、適配性及服務響應上的具有全方位優勢。首先，核心部件自主研發，可提供多樣化的解決方案與配置；其次，產品全生命周期可自主管控，保障交付時間及快速響應。本次展會，存融將展示其自研產品螺桿壓盤泵、雙組分螺桿系統及部分標準品。

適用于高粘度膠水（兼容20000~1000000cps）的無脈動輸送，核心特點包括：

• 高精度伺服驅動：采用"伺服電機+螺桿計量+雙立柱升降機"結構，結構簡單，出膠精度達±1%
• 智能液位檢測：兩級檢測系統實現換料提醒與報警，提升生產連續性
• 低噪音易維護：電動控制無噪聲，結構簡潔，維護成本低

雙組份螺桿系統：多場景靈活匹配市場需求

適用于汽車密封膠與3C電子點膠，支持中低粘度膠水連續無脈動供料，特點包括：

• 多行業覆蓋：滿足汽車密封、電子點膠等多樣化需求
• 自主研發：系統采用存融自研柱塞壓盤泵、穩壓閥、螺桿計量
• 耐磨耐用：自研泵體可適配陶瓷、不銹鋼等材質，應對不同膠水腐蝕性

展會期間，觀眾還可以與業務經理一對一交流，更直觀了解存融的詳細情況。存融技術團隊將在展臺為觀眾演示設備操作、解答技術疑問，并分享汽車電子涂膠工藝的最新趨勢。誠邀行業伙伴蒞臨展位交流，共同探討！

智能裝配解決方案，助力產線實現全自動化

隨著電子制造行業的快速發展，全自動化生產、人工智能應用、柔性化制造、可持續發展以及高性能與高可靠性等議題，正成為企業關注的焦點。其中，全自動化生產通過自動化設備、機器人及智能控制系統，實現生產過程的無人化，進而提高生產效率，確保產品的一致性與可靠性；柔性化生產則強調生產線的靈活性與適應性，能夠快速切換不同產品的生產流程，滿足市多樣化的生產需求。全自動化與柔性化生產相輔相成，是電子制造業不斷向前發展的兩大方向。本次展會，礪星展示浮動擰緊系統、真空拾取快換及手持式擰緊工具等產品，精準契合市場需求趨勢。

浮動擰緊系統：精準入孔，解決行業痛點

針對自動擰緊精度偏差問題，礪星推出產品浮動擰緊系統。該系統采用吸釘套筒浮動設計，能夠有效解決螺栓孔位和套筒不同心導致的入孔困難問題，提高了螺栓擰緊的成功率。同時，隨著人形機器人關節精密裝配等新興需求爆發，礪星浮動擰緊系統以"自適應+高精度"雙優勢，為電子制造業實現全自動化生產提供了強有力的支持。

真空拾取快換：柔性化生產，賦能智能制造

礪星真空拾取快換是本次展出的重要產品之一，憑借柔性化生產、靈活適配與精準控制等優勢，成為現場關注的焦點。該系統展現出卓越的適應能力——就像一位"專家"，能精準識別并快速切換不同規格的螺釘。同時，其模塊化設計也能夠支持任意組合及擴展，進而滿足電子制造、汽車零部件等多行業的生產需求，助力企業實現全自動化生產。

精密壓裝系統：提質增效，確保魚眼端子壓入合格

PressFit裝配中，魚眼端子的壓入需監控力-位移曲線，確保通過首個峰值力值且無PCB損壞才算合格。僅憑壓入力判斷易導致深度不足，需利用伺服壓裝系統及監控儀結合曲線變化綜合評估，提升產品合格率。

礪星以創新驅動發展，持續深耕智能裝配領域。此次展出的智能裝配解決方案不僅展現了公司的技術實力，更彰顯了其為行業轉型升級賦能的決心。未來，礪星將繼續聚焦行業前沿需求，通過技術創新推動電子制造向更高效、更智能的方向發展，歡迎各位蒞臨W1館1310展位，探討交流！

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關于礪星Leetx

礪星專注智能裝配領域，為制造工藝提供全面解決方案，業務涵蓋高端制造裝配產品的研發、生產和銷售全流程。其產品包括擰緊系統、自動送釘系統、伺服壓裝系統等，廣泛應用于汽車整車、汽車零部件、航空、3C電子電子、軌道交通、工程機械等行業。礪星在擰緊、壓裝、送釘等裝配連接技術領域擁有成熟解決方案，致力于成為推動高端制造業進步的重要力量。

官方網址：www.leetx.com   
伺服壓機：021-58107882
擰緊送料：021-57878009
聯系我們：https://fs80.cn/802sbw

活動伊始，存融總經理歐陽素詳細介紹公司對產品創新及對人才發展的重視。針對學生們的關心問題，歐陽素耐心解答，幫助他們全面地理解企業的運作模式與發展目標。

為確保"畢業生們"都能得到充分指導，存融還分配了帶教導師。活動過程中，學生們與各自的導師進行分組討論，交流應聘崗位的培養路線和計劃，以及崗位要求和所需掌握的專業技能等。江南大學畢業生表示："我覺得公司整體環境是挺好的，員工友善，導師也比較Nice，導師把他自己的工作經驗告訴了我，公司在人文關懷上做得比較好，組織企業開放日的參觀，也讓我提前了解自己的職業發展。"

此外，生產經理帶領學生們參觀存融工廠。在現場，學生們直觀看到存融規范嚴謹的生產流程，感受到企業的高效運營與先進技術，進一步增強對公司的信任。

此次開放日活動體現了存融對國家政策的積極響應，促進校企之間的良性互動。學生們對企業及工作崗位有了更深入的了解，并表示希望在加入存融后，為公司的發展貢獻力量。

該合作懇談會為金秋招商月系列活動的簽約儀式。金秋招商月活動是錫山招商引資的特色品牌，自9月啟動以來，通過產業交流、經貿洽談等多種形式，吸引了大批項目落地開花。此次懇談會上，共有7個重大外資項目、12個重大科創項目、6個重大商貿及平臺類項目進行現場簽約，涵蓋新興產業、重大外資、科技創新等多個領域，涉及新能源、人工智能、低空經濟等眾多賽道。

存融榮幸地入選此次招商月活動中的重大科創項目，公司總經理歐陽素于現場參加簽約儀式，代表公司記錄這一重要時刻。重大科創項目入選以產品創新及產品應用作為主要衡量標準。歷年來，存融專注于涂膠系統的創新研發，不斷通過自研產品與核心技術，逐步改變涂膠系統核心部件被國外壟斷的局面。截至目前，存融的產品與服務已經深入到新能源汽車的三電系統、光伏、儲能、汽車零部件以及新新型能源（氫燃料電池）等行業，為這些領域的發展提供有力的技術支持。

自此雙方將共同開啟一段互利共贏、共謀發展的新階段。存融的加入為錫山開發區的產業發展注入了新活力，推動區域經濟高質量發展。存融也將依托錫山開發區的產業優勢和政策支持，進一步加速技術創新與市場拓展，為國內外客戶提供更專業的涂膠產品與更優質的服務。

"精"度與"經"濟并重，成就雙贏局面

該款螺桿壓盤泵以其精度高和經濟效益高作為產品優勢，通過伺服電機驅動和高精度螺桿定轉子實現出膠壓力恒定和膠型穩定控制，出膠精度達±3%，滿足了對精度要求極高的應用場合。同時，該產品的組合設計，使其與傳統解決方案相比成本降低30%到50%，從而助力企業實現經濟效益最大化。

在電機電控和動力總成行業中，螺桿壓盤泵不僅滿足了其對出膠精度的要求，還通過簡潔的設計及較低的能耗有效減低生產成本，為工業自動化和智能制造提供理想的解決方案。

全新解決方案，開啟高效節能之旅

傳統涂膠解決方案普遍采用"供料泵+穩壓閥+螺桿計量閥"的復雜三段式結構，不僅增加了設備復雜度，對執行機構也提出了更加苛刻的負載要求。因此高成本、高能耗和維護困難等問題，成為了制約行業發展的關鍵因素。

與傳統方案相比，存融Centron螺桿供料系統采用創新的"螺桿泵+出膠閥"組合模式，簡化了設備構造，降低對執行機構的負載要求。相較于氣動泵消耗大量的壓縮空氣，電動泵只需消耗較少電量，優化的設計理念使得該螺桿壓盤泵在保證性能的同時，有效降低能耗，契合了產業綠色發展的迫切需求。

存融Centron全新解決方案為行業的升級轉型與可持續發展提供了強有力的技術支撐，助力制造業實現高效與節能的雙贏局面。

與時間賽跑，12小時完成設備安裝與調試

9月7日下午，存融Centron迅速啟動應急響應。下午三點，進行物料清點。存融團隊從其他產線設備中緊急調用雙組份涂膠機，以滿足客戶的需求。下午五點，確認改造方案。過程中，存融團隊發現混合閥流道布局存在差異、原有管道長度不足，為解決此類問題，存融團隊緊急調用專車，迅速從無錫調配，同時進行貨物搬運，全過程在5小時內完成。晚上十點，開始設備的安裝與調試，存融團隊經過全力以赴的努力，7小時后設備成功出膠。隨后協助客戶完成工藝驗證，以確保的設備正常運行及產品品質合格。存融Centron從確認改造方案到設備調試完成，全過程僅用12小時。

贏客戶贊譽，堅持“以客戶為中心”理念

客戶對存融Centron的服務給予高度評價。客戶工廠運營負責人表示：“緊急時刻存融Centron展現出了卓越的響應速度和專業水平，不僅迅速調派部件，還在短時間內完成了調試與安裝，確保產線及時恢復。存融團隊的服務態度和技術能力讓我們深感信賴，期待未來能有更多的合作機會。”

存融Centron始終堅持以客戶為中心的理念，通過不斷優化服務流程，提升技術力量，確保能夠在關鍵時刻給予客戶及時、高效的支持。未來，存融Centron也將與客戶攜手共進，共同創造更加輝煌的未來。

此次大會是緊固連接行業的重要盛會，旨在探討擰緊裝配技術的最新發展趨勢與應用創新。而主辦方GAF螺絲君為各個領域的高端緊固件應用搭建了交流平臺，促進跨行業協同發展。

"目前，交付速度的提升與產品全生命周期性價比的提高是裝配行業的兩大趨勢。產品交付速度越來越快，企業也越來越關注成本問題。"礪星Leetx業務線總經理洪江偉在開幕式中提到。在全球制造業向智能化、自動化轉型的背景下，礪星Leetx密切參與行業話題討論，彰顯其在推動高端制造領域走向智能化的堅定決心。

榮譽加持，創新驅動

在新能源汽車蓬勃發展之前，高端緊固件及裝配工具更多應用于汽車發動機、變速箱、底盤等。隨著汽車逐步走向電氣化與智能化，市場對于高端緊固件及裝配工具的需求也逐步向著高精度、數字化、智能化的方向發展。

礪星Leetx專注于國內高端智能裝配領域，以創新為核心驅動力，自主研發多款產品。其中，傳感器式擰緊系統包括EHS系列和EHA系列的直柄和彎頭螺絲刀、擰緊扳手，及EFS系列擰緊軸。該系統基于高壓伺服控制技術，可同時實現大扭矩與高轉速特性，提高生產效率。借此技術創新，該擰緊系統在評選中脫穎而出并榮獲"技術創新獎"。

"向下"扎根，"向上"發展

GAF螺絲君強調"向上品牌力"，自主品牌要實現真正的"向上"發展，必須從根本上提升技術實力和產品競爭力。此次獲獎，是礪星Leetx品牌"向下"扎根、"向上"發展的最好印證。"向下"扎根，礪星Leetx注重產品研發、技術創新，將可持續發展作為企業最終目標；"向上"發展，礪星Leetx與客戶攜手，共同探討并解決行業難題，推動企業向著智能化、數字化方向發展。

基于此，礪星Leetx才能真正贏得客戶信賴，在激烈的市場競爭中站穩腳跟，最終實現品牌價值的躍升。

業務規模擴大，服務水平完善

新場地集研發實驗室、交付中心、產品中心和現代辦公區于一體，作為國內領先的涂膠系統解決方案提供商，存融Centron此次搬遷，進一步提升了產能與服務水平，其生產效率與交付能力也在不斷進步，更好地滿足其為行業提供定制化涂膠解決方案的需求。

以技術背書，踐行創新理念

存融Centron自2006年成立以來，始終將技術創新作為核心驅動。公司擁有超過十五年的行業經驗的研發團隊，致力于研發高精度的涂膠系統及其部件。

存融Centron成功研發多種涂膠解決方案，包括螺桿計量、柱塞活塞計量、連續計量和齒輪計量等技術。這些技術適用于單、雙組份涂膠，覆蓋汽車整車、汽車零部件、光伏儲能等多個行業，同時其具備的高效精確等特點，可滿足現代制造業對涂膠精度和速度的嚴格要求。

未來，存融Centron會繼續加大在研發和技術創新方面的投入，拓展產品線，滿足更多行業需求。此外，公司還將加速全球市場布局，進一步提升國際市場份額。通過持續的技術革新和服務優化，存融致力于成為全球涂膠解決方案的首選伙伴。

螺紋膠：螺栓松動克星

螺紋膠指在螺紋連接中使用的特殊膠粘劑，通過填充螺紋間隙，增加摩擦力，防止設備因振動或其他外界因素導致的松動。在工業裝配中，使用螺紋膠可有效確保設備的穩定性和安全性。

傳統涂螺紋膠存在諸多缺陷。例如手動涂抹時難以保證膠水均勻覆蓋，導致局部粘接強度不足；過度涂抹易污染工件，同時造成螺紋膠的浪費；手動涂抹速度慢效率低等，種種缺陷都有可能影響螺紋連接的可靠性與裝配效率，因此使用螺紋涂膠機成為不少客戶的選擇。

礪星Leetx螺紋涂膠系統：提質增效  客戶首選

使用螺紋涂膠機的優勢日益顯著。首先，涂膠機可精確控制膠水用量，有效減少材料浪費進而降低成本。其次，機器操作減少了人為因素的影響，保證涂膠質量的一致性和可靠性。最后，將螺紋涂膠機與其他自動化環節結合，優化生產流程，推動工業裝配領域智能化發展。

礪星Leetx螺紋涂膠系統不僅提供了極強的密封與防松性能，在確保連接的穩定性和可靠性的同時可滿足不同行業對涂膠工藝的特殊要求，成為客戶首選的高效螺紋連接解決方案。

上海2024年7月4日 /美通社/ -- 7月3日-5日，第十九屆上海國際汽車制造技術與裝備及材料展覽會（簡稱AMTS 2024）于上海新國際博覽中心舉行。作為汽車技術及工程領域重要的信息交流平臺，此次展會聚焦汽車及新能源全產業鏈，成為各汽車企業發布新產品、交流品牌信息的重要契機。

本次展會上，存融將展示多種汽車白車身涂膠的解決方案，包括機器人自動涂膠、雙泵切換高耐磨供料系統、靈活的一拖二計量及出膠模塊等。涂膠工藝在汽車整車焊裝過程中不僅具有粘接和密封的基本功能，還在提升車輛性能、簡化制造工藝和改善車身外觀等方面發揮重要作用。

車身制造為汽車制造的四大工藝之一，涂膠技術作為車身制造過程中廣泛應用的技術，在車身中起到提高強度、硬度、抗腐蝕能力、密封性和減震性等功能。隨著人們對車身輕量化和綜合性能要求地提高，涂膠工藝越來越廣泛地應用在車身制造中，是汽車白車身制造過程中重要的一環。良好的車身涂膠不僅可以提升整車密封防水性及防腐蝕性，提高NVH性實現減震降噪，同時在實現汽車輕量化、節能降耗也發揮重要作用。

搭載存融CS2000控制系統的自動涂膠系統，系統響應時間快，生產過程可視化，大大提高生產效率。除了滿足涂膠精度±1%的基本要求，存融自動涂膠機的膠型穩定性高，可實現不停機換料，降低設備成本。同時由于其性能獨特、品質穩定及杰出的涂膠效率和涂膠質量，使得存融自動涂膠系統在白車身生產中得到廣泛應用。

隨著汽車制造技術的發展，企業對生產設備的自動化、智能化、數字化提出了更高的要求。存融Centron最新一代的涂膠技術不僅能夠有效保證涂膠工作的質量和效率，在客戶工藝規劃、產品質量和過程監控等方面，仍然保持較高水平，為中國汽車行業涂膠設備的國產化提供了強有力的支撐。

重返光伏行業，發揮在涂膠領域的核心優勢

涂膠是光伏行業中的重要一環，它的精細度及工藝將直接影響光伏組件的質量及長期的性能。早在2006年，存融就開始研發并銷售光伏行業灌膠及涂膠設備為隨后發力光伏行業做好了鋪墊。在工業涂裝行業，存融的產品廣泛服務于動力電池、汽車整車、電機電控、汽車零部件、儲能電池、軌道交通、航天航空、3C電子等高精行業，為全球的客戶提供點膠、涂膠等工藝，并提供一站式的產品及解決方案。在汽車工業，存融憑借高度柔性化與精準涂覆的涂膠設備與系統解決方案，滿足整車制造工藝中對車身涂膠、玻璃涂膠的需求，助力整車舒適性提升；在航天航空領域，存融為航天航空供應商及原始制造商提供的多種結構粘接、密封等高精度涂膠設備及系統解決方案，確保著航空電子組件的質量、安全性及可靠性。如今，存融每年為全球各行業客戶提供100多項定制化涂膠實驗和測試，助力高端制造行業涂膠工藝的發展和升級。

十多年來，存融在其他高精尖領域的研發積累也為解決光伏涂膠痛點提供了科技及經驗架構，而隨著光伏行業在能源結構調整整中的地位逐漸穩定，企業對降本增效的需求也日漸凸顯。基于此，在本屆上海SNEC光伏展上，存融向業界詳細介紹了其單組份邊框涂膠、雙組份邊框涂膠、接線盒涂膠、接線盒灌膠、智能涂膠控制系統等產品及方案，可綜合覆蓋客戶多元需求。

先進涂膠解決方案，助力光伏企業降本增效

一套光伏組件由鋼化玻璃、EVA薄膜、電池片、背板、鋁合金邊框、接線盒、組件用膠等部分構成，從組件的粘貼、密封及灌封都是對涂膠工藝的考驗。諸如在粘貼環節，如何將不同的組件粘接在一起，形成一個穩定、牢固的結構，并通過精準計量合理的膠料；在實施密封工藝時，有效防止水分、氣體的進入也是光伏行業對涂膠提出的客觀挑戰；至于灌封更是慎之又慎的精細工序，敏感原件需要被小心呵護，以此減少外界的影響從而提升光伏板的使用壽命；除此之外，科學管理工序環節，有效提升施工效率也是諸多光伏板生產企業關注的問題之一。

在存融單組份邊框涂膠解決方案中，IPF伺服計量系統或HF穩壓計量系統與具有高耐磨性的供膠泵相結合，能有效減少膠的耗損、節約成本；雙組份邊框涂膠充分發揮IPF伺服計量系統的功能特性，計量精準、速度快捷，持續提升溢膠效果，它還可集成多種出膠嘴設計，滿足不同工序的涂膠需求；接線盒涂膠方案以操作便利、成本更優見長，可根據客戶的需求選裝Puflo PF柱塞/活塞，適用于低粘度至高粘度的膠黏劑、導熱材料、密封材料等，切合不同的應用場景；除此之外，存融還帶了一款經典的產品——接線盒灌膠系統，可滿足大部分灌膠需求，極具性價比。

作為存融展臺的亮點之一，智能涂膠控制系統是首次向業界展出，它可聯動計量系統，生動展示了智控在光伏制作工藝上的高精應用。具體到生產環節，在確保膠型的前提下，它可提升設備預壓速度并適配相應的涂膠節拍；在回填的精度上，它能自動調整回填速度，維持最佳回填狀態，降低回填抽空概率；而通過特征點學習工作曲線，設備的校準時間大大縮短。另外，該系統還能設置多級權限管理，數據安全得以保障。

技術的進步折射出光伏行業的發展，這也是此次上海SNEC光伏展的主要特征之一，政策的加持也持續為光伏發展護航。此次重返光伏行業是存融基于品牌戰略的考慮，也是品牌將此前在高精尖領域積累的涂膠科技應用于光伏行業的新突破與新嘗試。未來存融將與行業伙伴一起，提升光伏生產力，為合作伙伴降本增效，合理推動行業向前發展。