國微感知致力于薄膜壓力傳感器及分布式測量產品領域的創新研究與應用，成功構建了從源頭生產到終端生態應用的全鏈路系列產品及解決方案布局。憑借自主研發的傳感器系列產品，為各行業客戶提供了精準的壓力測量產品和一站式技術解決方案。

國微感知目前已推出三款足壓步態分析測量產品：便攜式足底壓力分析儀（G01-350型），半米板足底壓力分析儀（G01-500型），以及大型足底壓力步態步道產品（G01-1200型）。這些設備都支持級聯擴展拼板功能，能夠靈活適應各種足底壓力測量場景的需求。

G01-350型足底壓力分析儀是一款輕便的便攜式足壓板，其重量不超過1.5千克。該設備配備了高性能的MCU和高分辨率的壓力傳感器，在350*350mm的有效區域內，布置了多達12996個壓力傳感器點，能夠快速且精確地捕捉每一個壓力數據點，實時生成雙足的壓力分布圖。基于ARM內核的自主研發芯片和算法，該儀器具備4096級的壓力分辨率以及12點/cm²傳感器陣列密度，確保了測量結果的準確性和可靠性。

G01-500型足底壓力分析儀可快速、精確感測足底著地、站立、動態走路的姿態及穩定性，實時反饋足部負載壓力、姿態信息、身體平衡性，既可測量靜態足底壓力分布情況，又可以進行動態壓力分布測試，并持續記錄動態走路或跑步的壓力變化，從而提供詳細的步態周期數據和足底壓力分布特征。

G01-1200型足底壓力步態分析系統能夠實時采集腳底的步態數據，對壓力變動中心、步態時間和角度等關鍵指標進行深入分析。該系統不僅可以實現身體平衡力的精確測算，還能提供足底隱患的提示，對于生物力學健康的評估具有重要的參考價值。它主要應用于足底壓力的靜態分布測量、動態步態分析、姿態分析以及穩定性和平衡力的測試。

足底壓力分析儀及足底壓力步態分析系統系列產品，基于高精度薄膜壓力傳感器技術精心研發，廣泛應用于多個領域。在康復治療中，該系統能夠對生物力學進行可行性量化評估，為患者提供精準的足底壓力定量評估，從而輔助醫生制定更為有效的治療方案。此外，該系統還廣泛應用于足部疾病的研究，通過對糖尿病人群足底壓力變化的實時監測，結合其他臨床檢查手段，早期發現糖尿病足高危人群，為早期干預和治療提供有力支持。對于潰瘍高風險人群，國微感知的專業分析軟件能夠提供矯治鞋墊等干預措施，進行早期防護和跟蹤隨訪，有效減少截肢率。在矯形器、矯形鞋墊等矯形設備的設計方面，該系統也能夠提供有力的數據支持，確保設計的科學性和有效性。同時，運動鞋的開發和設計也可以借助該系統進行優化，提高運動鞋的舒適度和性能。

國微感知的足底壓力產品及分析系統以其廣泛的應用場景和先進的技術優勢，在大健康領域發揮著越來越重要的作用。 本次參展將在展示公司研發實力的同時，通過行業前沿交流拓寬應用市場及客戶群體。

展位信息：德國杜塞爾多夫國際展覽中心16展廳B01-05

關于國微（SMiT）&國微感知

國微集團成立于2002年，是一家半導體控股集團，其業務主要涵蓋安全芯片設計及應用、智能傳感方向產品和解決方案、新能源技術研發以及第三代半導體產品研發和生產。

作為深圳一家領先的半導體設計公司，國微集團主要聚焦于安全芯片及其應用領域，孵化培育了多家優秀企業，多家公司已成為A股上市公司的主要業務實體。國微集團為國微控股有限公司(簡稱"國微控股")全資子公司，國微控股于2016年在香港聯交所主板上市("股票代碼:02239")。國微集團是國家規劃布局內的重點軟件企業、國家高新技術企業，曾獲得國家科學技術進步二等獎、國家高技術產業化十年成就獎、2017年度深圳IC設計企業銷售額前十強等諸多榮譽。

深圳國微感知技術有限公司是國微集團旗下核心技術公司，專注于提供智能傳感方向產品和解決方案。依托集團強大的技術后盾和先進的生產平臺，國微感知集合了材料學、力學、光學、電子學、計算機科學、嵌入式技術、人工智能等領域的專業人才，重點布局激光雷達、柔性壓力傳感器及其他各類型智能傳感產品，不斷將新技術與市場應用相結合，探索電子皮膚、AGV/AMR、服務機器人、智慧交通、智慧物流、體積測量、安全檢測等領域，產品已得到多家企業的認可和使用。

什么是激光對焦雷達？

對焦是指調整鏡頭和感光元件之間的距離，使得感光元件上呈現出清晰的影像，在拍攝時，對焦是直接影響畫質清晰度的關鍵因素之一。而目前常使用的對焦方式仍然是傳統的手動對焦，需要攝影師通過旋轉對焦環來調整鏡頭對焦，直到在取景器中看到清晰的影像。

激光對焦雷達的使用讓拍攝完成了從手動對焦到自動對焦華麗升級：它利用了先進的傳感器和算法技術，可以自動調整鏡頭對焦，使得焦點處的影像更加清晰。并利用算法技術或者單點激光雷達進行對焦，解決了速度慢，對焦覆蓋范圍小、跟焦不夠細膩等技術問題。

自動對焦

激光對焦雷達AS01，可在一個平面中投射出1200個測距點，探測距離長達15米。相比相位跟焦技術，采用激光對焦雷達的相機系統既不損害畫質，又可快速對焦，且無需依靠物體紋理，在弱光環境下尤為實用，整體對焦效果均呈現出極致專業的效果。

自動跟焦

激光對焦雷達AS01為相機提供了自動跟焦的功能。基于激光對焦雷達提供的距離數據，可對完成標定的主體進行自動識別、跟蹤，使得畫面更流暢，提高觀感體驗。

精準捕獲、識別運動軌跡

結合應用層面的算法能力，可在探測范圍內精準捕獲、識別物品或人體運動軌跡等，為拍照、錄制視頻等場景實現背景虛化，對焦等功能。

精細化設計

激光對焦雷達AS01具備抗外部干擾光、高精度、防干擾、低功耗、使用壽命長等特點。其抗陽光能力≥100klux，適用于各類型戶外作業場景，精細化設計使其在室內外均能表現出優秀的空間探測能力。在針對透明物體、低反復雜曲面 、高反亮面白板、直角多徑面等多種復雜環境下，均可輕松應對。

體積小巧

激光對焦雷達AS01采用無機械器件的激光雷達設計，不僅具有較高的可靠性和穩定性，體積也十分小巧，最小尺寸可做到15*9mm，非常適合集成到各類設備中。

自發布之日起，Apple Vision Pro便被推向了風口浪尖，滿屏皆是對其的探究和討論：
以強化設備的深度信息感知能力，實現三維空間虛實結合效果；
集成12個攝像頭、5個先進傳感器、6個麥克風系統，音頻射線追蹤；
內置3D相機一鍵拍攝、暢玩大型游戲、3D娛樂中心；
一個按鍵和數碼旋鈕，柔軟織物材質，自由調節且佩戴舒適；
……
更是因為Apple Vision Pro所呈現出的巨大想象力，把智能時代展現得淋漓盡致。

智能時代的到來，使得各類智能傳感器的研究和應用也不斷深入。各類頭戴產品的設計者們也正是秉承對智能化的不懈追求，在享有舒適使用感的同時不斷提升人們追求的品質生活。國微感知推出的LiDAR Scanner、柔性壓力按鍵方案、以及頭戴式產品佩戴舒適度測量系統。從產品功能的實現，到使用便捷性的增強、再到佩戴的舒適度，為各大頭戴設備廠商提供智能化進程賦予了更多、更全面的選擇。

LiDAR Scanner

SMiTSense ToF（Time of Flight）傳感器（也稱LiDAR Scanner），基于dToF的原理，是一種測量光的飛行時間、與對象物間距離的傳感器。適用于MR/AR/VR、手勢識別、三維重建、避障、自主行走機器人、體積測量、安全監護或活體看護等應用場景。

SMiTSense ToF具備抗外部干擾光、高精度、防干擾、低功耗、使用壽命長等特點。尤其抗外部干擾光，實現了無論距離遠近、反射率高低的檢測物體距離測量。精細設計讓其在室內外都能表現出優秀的空間探測能力。

柔性壓力傳感器

壓感觸控作為人體接觸最直接的方式，可為用戶帶來準確、舒適的壓力感應操控交互體驗。柔性壓力傳感器是國微感知基于碳納米材料研發設計的，具備高靈敏度、強柔韌性、低能耗、小巧纖薄易安裝、高性價比等特點，可輕松適應于各種不同類型產品平面或曲面的復雜結構，凸顯壓感按鍵優勢。

頭戴產品基于頭部外形而設計，曲面造型最為常見，單點壓力傳感器所采用的柔性薄膜材質可隨產品結構的設計進行彎曲。用戶以按壓的操作方式實現對應功能，相較于傳統的電容觸摸操作更能明確使用者的操作意圖，可有效防止誤觸，并且在戴著手套或手部潮濕的情況下，也能正常操作。

支持定制化，可根據不同使用需求進行高度定制，包括傳感器外形、傳感器量程以及最低響應點等。

頭戴式產品佩戴舒適度測量系統

這是專為提升頭戴產品的使用體驗而設計開發的，由柔性超薄及超靈敏壓力傳感器、采集器處理設備、專業分析軟件三部分構成。

采用的柔性超薄壓力傳感器，厚度小于0.1mm，5片獨立傳感器并行工作，覆蓋95%三維頭模主要區域（前額、臉頰、鼻梁、耳部、枕部），超薄的柔性設計技術方案可實現曲面精細化貼合測量。同時，傳感器感測點密度高于10p/cm²，總點數多達6000多點，可測試0-10PSI（約70Kpa）量程，傳感器測量靈敏度±0.1Kpa，總的測量誤差小于±5%。并通過專業的分析軟件，實時自動分析壓力分布數據。

該測量系統主要用于測量分析如VR\MR\AR設備、頭盔、帽子等頭戴產品對頭的產生的壓力分布情況，以量化、3D模型化、可視化、可溯源、可對比的多種方式，直擊傳統的痛點（舒適度不可量化、無法對比等）。該方案可以大大節省研發周期，以往多次（甚至幾十次）的模型調整，在這種設備的幫助下，可以輕松的控制在2-3次調整。更多的功能，也為產品的受眾面提供了更多的支撐，讓產品經理更加容易改善、優化產品的穿戴體驗。

國微感知為普渡科技打造的01A系列，以高質量激光雷達實現精準掃描，為服務機器人實時定位導航、智能避障、自主行走等功能實現提供有力保障。其測量精度高、測量距離遠、體積小便于集成等優勢，已成為服務機器人核心組成部分。

大場景探測，智能避障

針對70%反射率目標，最大探測半徑可達50m。搭配最高可達0.06°角度分辨率、精度可達±2CM的激光測距能力，以及每秒最高發射60000次激光光束搭配智能濾波算法，使其在較大范圍內可對細小障礙物精準識別，實現智能避障。

近距離"0盲區"探測，安全有保障

采用先進的光學設計，突破雷達設計極限，實現近距離"0盲區"探測。"0盲區"探測在近距離探測上具有重要作用，能及時準確探測到周邊動態物體，確保服務機器人運行中邊緣位置的安全性。

01A系列激光雷達已應用在"貝拉"、"葫蘆"、"歡樂送2"、"CC1"四款機器人中，覆蓋室內配送和清潔領域。

"貝拉"、"葫蘆"、"歡樂送2"作為普渡科技的明星機器人，在服務機器人領域一直享有良好的口碑。采用國微感知激光SLAM導航方案，實時定位導航、精準避障。激光雷達搭配抗強光技術，使其適用于各類復雜場景，運行更安全。

前不久，TÜV南德意志集團為 "貝拉" 頒發了歐盟機器指令CE-MD和歐盟無線指令CE-RED證書。該系列證書的獲得，代表普渡機器人符合國際和歐盟ISO 13482、 ISO 13849以及無線安全方面的嚴格標準。作為"貝拉"關鍵部件之一的01A系列激光雷達同樣通過了嚴苛的檢驗，將以更高的價值認可進入歐洲市場。

"CC1"是普渡科技推出的首個商用清潔機器人，并已在寫字樓、辦公室、住宅公區、工業園區等多個場景落地，幫助企業降本增效為目標，著重在提升清潔效率、提高清潔標準上做出大力創新。普渡科技將攜手國微感知，在清潔領域深入探索與創新，使清潔機器人可以在更復雜的場景下工作。

國微感知持續專注于壓力分布測量領域的探索與研究，已實現掌握傳感器從源頭生產到終端應用的全鏈條路解決方案布局：源頭高­精度柔性傳感器設計定制生產、中端自研專用芯片及采集設備系統、后端的傳感器生態應用軟件系統建設。

基于市場新產品需求及技術的不斷升級，國微感知（SMiTSense）推出頭戴式薄膜壓力傳感器分布式測量系統，該傳感器系統主要用于測量分析如VR設備、頭盔、帽子等頭戴產品對頭的產生的壓力分布情況，改善優化產品的穿戴體驗，收集壓力數據，頭部數據建模等。

高精度薄膜傳感器

采用柔性超薄薄膜傳感器，傳感器厚度小于0.1mm，5片獨立傳感器并行工作，覆蓋P95三維頭模主要區域（前額、臉頰、鼻梁、耳部、枕部），超薄的柔性設計技術方案可實現曲面精細化貼合測量。同時，傳感器感測點密度高于10p/平方厘米，總點數多達6000多點，可測試0-10PSI（約70Kpa）量程，傳感器測量靈敏度±0.1Kpa，總的測量誤差小于±5%。

專用的采集器處理設備

總體技術方案采用專用G-PMS3.0系統技術框架，設計專用數據采集板，擴展多區域并行壓力數據采集處理。外部接口采用USB有線與WIFI無線傳輸作為數據傳輸接口，大容量移動電源供電確保超過8個小時以上使用。采集器便攜式設計，通過雙肩背帶便攜移動測量。

專業化平衡標定校準

設計專用10PSI高精度氣囊壓力標定校準設備，誤差小于0.1kpa，確保薄膜傳感器出廠平衡校準，實現壓力分布的精確測量。同時設備支持現場環境標定校準功能。

豐富的軟件分析功能 

• 壓力點陣，2D、3D立體色階圖像，接觸面積的壓力分布狀況，壓力分布圖像，熱力圖像；
• 實時壓力分布數據自動分析功能、進行錄制和存儲，軟件可導入錄制的文件，重現整個測試過程；
• 可進行錄制與停止，加載錄制文件，快進、后退、慢速播放；
• 實時顯示每個傳感單元的壓力值，壓力數據區域、時域分析，可顯示壓力與時間曲線；
• 各區域壓力，閾值設置，超壓報警，及數據統計分析；
• 三維立體頭模顯示；
• 壓力分布數據導入導出，二次數據分析及二次開發支持。

什么是創新型中小企業、專精特新企業？

為進一步提升中小企業創新能力和專業化水平，促進中小企業高質量發展，助力推進產業結構升級，加快建設現代化經濟體系，加強優質中小企業梯度培育工作，2022年6月工信部印發《優質中小企業梯度培育管理暫行辦法》。

優質中小企業是指在產品、技術、管理、模式等方面創新能力強、專注細分市場、成長性好的中小企業，被劃分為三個階梯，分別是創新型中小企業、專精特新中小企業和專精特新“小巨人”企業。

創新型中小企業具有較高專業化水平、較強創新能力和發展潛力，是優質中小企業的基礎力量；專精特新中小企業實現專業化、精細化、特色化、創新能力強，質量效益好，是優質中小企業的中堅力量；專精特新“小巨人”企業位于產業基礎核心領域、產業鏈關鍵環節，創新能力突出、掌握核心技術、細分市場占有率高、質量效益好，是優質中小企業的核心力量。

國微感知持續專注于壓力分布測量領域的探索與研究，已實現掌握傳感器從源頭生產到終端應用的全鏈條路解決方案布局：源頭高精度柔性傳感器自主設計和定制生產、中端自研專用芯片及采集設備系統、后端的傳感器生態應用軟件系統建設。

基于新技術的不斷升級，國微感知發布了第三代壓力分布測量系統，該系統采用自研芯片方案，相較于上一代產品，優化了芯片設計，增強陣列模擬通道控制及專用多陣列ADC采集電路，提升并行采集速度及數據處理能力；其次，在壓感信號處理噪聲抑制方面，也進行了性能提升：整體上優化各組件性能，高速陣列采樣下保持高的信噪比；最后，為適配不同類型壓力傳感器，在接口上也進行了優化，配備支持多種材質及超大陣列的傳感器接口，從而滿足多類型測量場景需求。

第三代壓力分布測量系統，具有性能穩定、測量精準、量程大、測點多等特性，配合高性能采集器以及專業軟件分析系統，使其具有專業的壓力分布測量能力和數據分析能力。

高性能采集器

針對第三代壓力分布測量系統研發設計的采集器，使用專用高速芯片處理芯片系統、高速陣列ADC處理模塊，其壓力深度分辨率最高可支持4096（12bit）級，設備內部對壓感信號進行多級模組芯片處理，使得壓感信號采集更精準、快速。

高精度感測片

第三代壓力分布測量系統所配備的高精度感測片，均使用柔性薄膜基材，具有精度高、穩定性好、柔韌性強等特點。通過國微感知自研標定校準設備，在出廠前進行標定校準，可保證同一感測片的不同位置在測量相同壓力時有較好的一致性、重復性，嚴格將測量誤差控制在±3%以內。并可根據不同的測量需求對感測片進行高度定制，從而滿足大多數壓力測量場景需求。

自動化標定校準

感測片在出廠前均需進行嚴格的技術參數檢測與平衡、標定與校準。基于在柔性薄膜壓力傳感器領域的深入研究，國微感知自主研發柔性薄膜傳感器標定校準設備，支持10PSI到10000PSI量程壓力。可自動對感測片每個傳感器單元點進行重復性、均勻性、一致性等偏差分析及平衡校準，以確保其主要性能指標達到要求。

同時，長期使用后的感測片，需對其主要技術參數再次進行檢測，以確保其主要技術參數達到使用標準，國微感知可提供日常使用的標定校準服務，從而保障長期測量效果。

豐富的軟件分析功能

軟件系統優化升級，"2D"、"3D" 壓力動圖實時顯示當前采集設備的壓力分布情況，精準到每個傳感單元的壓力值，并自動進行多方位壓力數據分析，豐富的圖像處理以及數據處理能力，呈現出準確、詳細的測量結果，并可進行錄制、存儲，重現整個測量過程。根據測量需求，支持二次數據分析及二次開發。

國微感知作為具備源頭高精度柔性傳感器設計生產、中端專用采集芯片設計以及下游柔性傳感器應用能力的全鏈路方案供應商，擁有專業的軟硬件設計開發團隊。能夠針對不同電池如鋰電池、燃料電池等監測提供了不同場景的定制解決方案。運用自主研發的高精度壓力傳感器可以對電芯膨脹力進行實時壓力分布測量。具體應用場景包括電芯外表面及內部膨脹力監測、電池化成設備壓力測試、動力電池熱失控監測等。為電芯設計優化改進，以及全生命周期內的安全性監測分析提供了實時數據基礎。

電池外表面膨脹力監測實例

實例一

本實例一使用國微感知F606025系列壓力傳感器，通過對充放電過程的壓力分布測量分析，整體看壓強曲線變化和充放電過程相對應。在充放結束后電池內部會發生弛豫現象，相當于從緊繃狀態弛豫到疏松的過程，每個充放電過程都會有該現象，快充更明顯。如圖示中1.2C充電后靜置40min曲線會有一定的下降趨勢，弛豫現象得以充分體現。

實例二

本實例二主要監測電池邊緣受力情況，電池長度較大，上下兩頭由于夾具的存在受力較多，中間受力則不明顯。充電前，電池中間受力少，整體壓強偏大。隨著充電的進行，電池膨脹，受力面積明顯變大，上下兩頭壓強數據逐漸變小，中間開始有了壓強數據，整體壓強也會隨之變小。靜置后，電池弛豫，恢復初始狀態，中間受力面積減小，整體壓強變大。

電池內部膨脹力監測

目前，大量鋰電池組采用了多電芯串并形式，由于電芯個體差異，導致充電和放電不可能做到100%均衡，因此一套完善的充電管理電路就顯得尤為必要，它可以對鋰電池組進行完善的充放電管理。針對此類智能電芯內部的膨脹力監測需求，國微感知根據電芯內部結構尺寸設計了電芯嵌入式方案，可完全適配覆蓋電芯內部結構，傳感器輕薄，可長時間耐受力和電解液的復雜環境，完全融入智能電芯的監測模塊部分，可以精確測量出內部膨脹力的變化，為電芯安全監控管理提供實時監測數據。

高性能采集器

采用專用高速芯片處理系統，壓力深度分辨率高達4096（12bit）級，使得采集數據精度更高、快速。第二代壓力分布測量系統在與感測片連接的接口上進行了創新性優化設計，DDR接口的使用，可適配不同陣列類型傳感器感測片，有效避免因拔插頻繁造成的感測片損壞，以及接口接觸不穩定等問題。

一體化感測片設計

感測片接口采用DDR金手指端子接口，一體化成型設計，極大地方便了感測片的插拔更換，高強度的一體化設計增加了接口的耐用性及穩定性。采集器系統標配兩款感測片，可滿足大多數壓力測量需求，并可根據不同客戶的實際使用需求進行高度定制。感測片均采用柔性薄膜傳感器，精度高和穩定性佳。通過標定、校準，保證同一薄膜傳感器的不同位置在測量相同壓力時有較好的一致性，可將測量誤差控制在5%以內。

成熟的標定校準方案

對于生產完成的柔性薄膜壓力分布傳感器，在出售前均需進行嚴格的技術參數檢測與標定校準。基于在柔性薄膜壓力傳感器領域的深入研究，國微感知自主研發了柔性薄膜壓力分布測量傳感器自動化標定校準系統，用于壓力分布測量傳感器的標定校準，以確保其主要技術參數達到檢測要求。

標定校準設備可為低、中、高不同量程的感測片傳感器進行高精度標定校準，采用氣動方式、液壓方式。中低量程0-1Mpa，高量程4MPa，超高量程10Mpa-100Mpa以上。

感測片傳感器經過一段時間使用后，需要對其主要技術參數再次進行檢測，以確保其主要技術參數達到要求，國微感知可提供日常使用的標定校準服務，以保障客戶長期使用權益。

更為豐富的軟件分析功能

對軟件系統進行優化升級，實現顯示2D、3D立體色階圖像，以及接觸面積的壓力分布狀況。

并可實時顯示每個傳感單元的壓力值，以及其壓力數據區域，將測量結果精確展現。并具備壓力分布數據自動分析功能，可錄制和存儲，及回放整個測量過程。

而在其它領域，使用傳統記錄方法捕捉大型建筑、設施、大型封閉空間或車禍/犯罪現場的測量數據可能需要幾天或幾周時間，即便如此，捕捉的數據也可能包含錯誤或漏掉的細節。而采用激光雷達技術的3D測量只需幾分鐘即可創建各類環境或物件全面細膩的、精確的、照相寫實的3D演示圖像。國微感知新推出的01X 3D激光雷達掃描儀，在致敬前輩的同時，把這門技術做得更加的細致和完美。

01X 3D激光雷達掃描儀不但可以對物體空間的外形和結構進行快速、精準地掃描，同時優異的技術能力能夠將大型復雜的、不規則的物體、細微的細節都采集到電腦中，快速構建出所需的三維圖。測量結果不但具有像素級別，價格對比各大廠商也有著顯著優勢。

01X 3D激光雷達掃描儀，通過360度*270度旋轉掃描實現三維區域檢測，最大探測半徑可達50米。設備集激光掃描、GNSS等技術為一體，一鍵操作即可簡單高效完成三維數據掃描與獲取，尤為適合高精度、高時效、低成本方案的三維激光應用場景，如房屋立面測量、事故現場勘查、堆體方量計算、室內裝修裝潢、平立剖圖繪制、數字園區等領域。

自研激光雷達

配備國微感知自研激光雷達，它基于dTOF（直接飛行）測距原理，通過旋轉掃描實現三維區域探測，其點云采樣頻率高達60000點/秒，可精準感知細膩的空間環境并快速繪制立面圖。最高可達0.06度角度分辨率，以及精度可達2CM左右的激光測距能力，使其在較大范圍內對微小物體也能精準識別，可有效降低漏檢率。

零接觸，高時效

即便在擁擠狹窄的工作現場，滿是灰塵或潮濕的區域，下雨或暴曬等惡劣天氣環境下，亦可現場捕捉空間細節，并直接導入云端生成立體圖形，與測量物品或空間做到零接觸。不受時間限制，支持全天候工作，并在數秒內有效完成測量。

小體積，更便攜

傳統測量方式需人工繪制草圖，不但作業效率低，遇到惡劣天氣或復雜的空間結構繪制難度就變得異常大，不但花費大量時間，往往還會有錯誤或漏掉的細節。而01X 3D激光雷達掃描儀的使用，可大大節省人工成本，整機非常小巧，僅2.2公斤，便于攜帶，可根據測量需求輕松移動，有效增強測量效率。

智能化操控

通過移動端進行無線操控，簡單便捷，一人便可完成所有操作。

像素級別的呈現

借助激光雷達每秒6萬點的采樣頻率，01X 3D激光雷達掃描儀可對探測范圍內細至2mm的繩子，實現精準測量。完美重現了實際場景，為后續工作做好有效鋪墊。

應用領域

大空間數字測繪：針對隧道、礦業等大型場景進行全方位掃描，實現大空間測繪。

料場數字化：對料場進行全方位掃描，實時獲取點云數據，結合AI算法，將點云擬合成網格狀曲面，精準測算，提供高精度、高可靠的物料體積數據，從而將料場物品數字化。

建筑物改造工程：通過三維激光掃描測量技術對建筑物進行零接觸、快速、高精度掃描，克服了傳統建筑立面測量的局限性，大大提升作業效率。

智慧城市領域：滿足對垃圾填埋場、城市規劃監測、城市地下空間等項目地形圖測繪、空間建模等三維數據掃描與獲取的需求。

根據不同應用場景的使用需求，國微感知基于碳納米材料，研發設計了SS-FPS系列柔性薄膜單點壓力傳感器，具備高靈敏度、強柔韌性、低能耗、小巧纖薄等特點，可輕松適應于各種不同類型產品平面或曲面的復雜結構。

兩種結構，更多應用

為滿足不同應用場景的使用需求，國微感知設計了兩種結構的單點傳感器，分別是FPC（柔性印刷電路板）一體式和"三明治"結構：

SS-FPS-DF04、SS-FPS-DF20為FPC一體式單點壓力傳感器，由于其電極層采用壓延銅材料，具有優異的耐彎折性能。電極銅層上經過鍍金處理，并用壓敏膠封裝，這使得FPC單點壓力傳感器表現出穩定的壓感性能。由于FPC的高蝕刻精度，其輕量化、小型化、薄型化的特點也較為明顯。

SS-FPS-DS04、SS-FPS-DS20為"三明治"結構單點壓力傳感器，采用有機材料和高分子材料組成，具有更好的柔性，能更加靈敏地對外加壓力進行響應，傳感器的線性度也較為突出。

SS-FPS-DF04、SS-FPS-DS04具備體積小，耐彎折，高靈敏度以及與產品更為貼合的設計等特點，是專為壓感筆以及其他小范圍壓力需求的產品而設計研發。

不同的響應曲線的傳感器可適用于不同的應用場景，如SS-FPS-DF20電阻壓力響應曲線比較陡，適用于智能壓力薄膜開關類，反應速度快，輸出穩定，而SS-FPS-DS20電阻壓力響應曲線比較平滑，線性度好，適用于壓力分級較細的應用場景，如壓力感知，智能交互，智能穿戴等應用場景。

高度定制化

國微感知所研發設計的單點壓力傳感器可根據客戶的不同使用需求進行高度定制，包括傳感器外形、傳感器量程以及最低響應點等。國微感知致力于智能傳感方向產品和解決方案的研究，研發生產的壓力傳感器，響應速度快、穩定性高、使用壽命長，得到良好的市場反饋，并具有成熟的生產工藝，并可根據不同形態的產品進行高度定制化生產制作。

01A系列單線掃描激光雷達，是國微感知推出的2D單線激光雷達。它基于DTOF（直接飛行）測距原理，通過旋轉掃描實現二維區域探測，其點云采樣頻率高達60,000點/秒，可精準感知細膩的周圍環境。01A系列單線掃描激光雷達具備測量精度高、測量距離遠、體積小便于集成等優勢，已成為服務機器人不可或缺的核心組成部分，為服務機器人實時定位導航、智能避障、自主行走等功能實現提供有力保障。

超遠距離50米探測，探測細節更豐富

01A系列單線掃描激光雷達針對70%反射率目標，最大探測半徑可達50m。搭配最高可達0.06度角度分辨率，以及精度可達正負2CM的激光測距能力，使其在較大范圍內對微小物體也能精準識別，可有效降低漏檢率。每秒最高發射60000次激光光束搭配智能濾波算法，細小障礙物探測能力的能力也非常突出。 

近距離“0盲區”探測

01A系列不僅能實現高達50m的探測半徑，近距離探測同樣具有很大優勢。采用先進的光學設計，突破雷達設計極限，實現近距離“0盲區”探測。“0盲區”探測在近距離探測上具有重要作用，使得激光雷達能及時準確探測到周邊動態物體，確保載體運行中邊緣位置的安全性。

出色的產品特性

01A系列單線掃描激光雷達配備了高端雷達才有的EMC（主動抗干擾）技術，這是產品質量最重要的指標之一，確保使用的安全性。小巧的體積便于集成，并具備IP65防護等級，可滿足大多數嚴苛的工業場景應用需求。

搭配OTA（空中下載技術），使得維護成本得到有效控制。并且，隨著客戶需求的增加，OTA的使用將在產品功能升級或新功能導入上發揮優勢。

硬件方面，均采用品牌元器件，并根據不同元器件布局優化硬件結構設計，嚴苛的可靠性測試使得產品使用壽命大于30000小時。  

高性價比

01A系列單線激光雷達具備遠距離、高精度、體積小便于集成等特點，基于同類產品，其價格占據很大優勢，并且，國微感知根據客戶的實際運用需求設計了SS-LD-01A、SS-LD-01A Pro兩款產品型號，客戶可根據不同運用場景進行選擇。

廣泛用于服務機器人，并同時勝任各種行業場景

因體積小，易于集成，高性價比等優勢，01A系列單線掃描激光雷達被廣泛應用于服務機器人，以助其實現自主移動與避障防跌落等功能。在AGV/AMR、智慧交通、智慧物流（車廂裝載率量方）、倉庫體積測量、安全檢測等領域也具有突出表現。

關于國微感知

深圳國微感知技術有限公司是國微集團（“股票代碼：HK02239”）旗下核心技術公司，專注于提供智能傳感方向產品和解決方案。依托集團強大的技術后盾和先進的生產平臺，國微感知集合了材料學、光學、電子學、計算機科學、嵌入式技術、人工智能等領域的專業人才，重點布局激光雷達及其他各類型智能傳感產品，不斷將新技術與市場應用相結合，探索AGV/AMR、服務機器人、智慧交通、智慧物流、體積測量、安全檢測等領域，產品已得到多家企業的認可和使用。

SMIT基于自主設計的系統級芯片(SoC)，結合先進的安全CAS技術和最新的CI Plus技術，為付費電視運營商提供了新一代基于USB接口的CAM。 接口形態由傳統的PCMCIA插槽改為標準的USB接口是CI Plus 2.0 CAM相較于傳統CAM最顯著的變化。由于USB通常是電視機的標配接口，用戶對USB CAM的安裝將更加簡單便捷。對于電視機廠商來說，隨著CI Plus 2.0 CAM的普及，也將不再需要在特定地區針對CI插槽進行硬件定制。作為一款安全、可實現快速集成、性價比高的數字電視產品，CI Plus 2.0 CAM使客戶無需機頂盒即可享受運營商的高質量節目服務。另外，不同于PCMCIA CAM， CI Plus 2.0 CAM支持多樣化的外觀定制，從而滿足運營商對其產品的個性化定制要求。

與機頂盒相比，CAM產品在付費電視市場上有其自身的優勢，譬如可充分利用電視機的硬件資源、無需額外的遙控器和連接線、外觀更小巧、使用更節能等。此外，CAM結合HbbTV技術還可以實現DVB+IP的Hybrid功能，為用戶提供與機頂盒類似的操作體驗。

SMIT海外營銷副總裁白玉表示：“我們有幸為運營商提供首款CI Plus 2.0 CAM。這標志著CAM產品最終與智能互聯網電視一起進入了新時代。我們已經做好準備，將向市場全面推出這款小巧、先進、安全的特色產品。”

在工業化進一步發展的今天，物料的基準存量及容量所需的面積、物料堆疊的難易度，已經成為倉庫管理非常重要的部分。倉庫的合理使用、庫存物料的實時數據，與企業的盈利息息相關。國微感知推出的倉庫量方系統，正是專注于倉庫物料實時數據的精準測算而研發，通過對物料的有效管控，實現倉儲作業的數字化、精益化管理。

什么是倉庫量方系統？

國微感知推出的倉庫量方系統，通過配備有激光雷達的智能終端對倉庫進行全方位掃描，實時獲取點云數據，結合AI算法，將點云擬合成網格狀曲面，精準測算，提供高精度、高可靠的物料體積數據，從而將庫存物料數字化。

自動盤點，實時掌握庫存情況

以往倉庫的盤點，均由人工完成，傳統手工測量輸入的低效率與高誤差，并不能獲得有效倉儲數據。國微感知倉庫量方系統配備的量方設備，測量精度達到厘米級，并且，所具備的超大FoV的數據采集視野，使得一次盤點的采樣點數可達十萬數量級以上，體積精度高，體積測量的相對誤差被控制在1.5%以內。

搭配自主研發的智能化軟件，能快速計算倉內三維數據，并實時生成三維圖形，使得更直觀有效地查看和記錄庫存情況。可自動設置盤點周期，定時記錄體積結構變化數據。

倉庫量方系統，解決了傳統手工測量輸入的低效率與高誤差等問題，為倉儲行業提供高精度、高可靠的體積、重量數據。無人化自動盤點，有效減少人工投入，節省企業成本。

精準測算干散貨物體積

干散貨由于體積很大，形狀又不規則，測量存在較大困難。國微感知倉庫量方系統是通過驅動激光雷達器，每秒掃描數十萬點云，實時獲取點云數據，再通過人工智能算法將點云擬成網格狀曲面，再擬合成三維料倉點云，進而計算出物料體積。

通過此方式計算出的干散貨物料堆，可覆蓋面積大，適用于任何形狀料堆體積的測量，數據精準，所配備的專業3D數字料堆處理軟件，可實時記錄料堆體積變化曲線，及時了解干散貨物進出倉變化。系統可被運用于糧庫、糧倉、球形倉、筒倉、封閉式煤棚等諸多場景。

電子倉單的金額服務對接

對于企業來說，資金流動至關重要，隨著金融市場的不斷發展和完善，倉庫里的現貨物料也可變為“通貨”，如何變為通貨？倉庫的數字化管理就顯得尤為重要了，準確測量和計算倉庫物料，生成現貨電子倉單，可通過大宗商品質押融資平臺進行質押融資，也可通過金融平臺對所有權物料的電子倉單進行轉手，使得企業資金流運轉起來。

而國微感知倉庫量方系統能起到絕對的“橋梁”作用，可對倉庫物料進行精準測量和計算，并跟蹤追溯，做好物料管控，實時監測物料變化情況，為現貨電子倉單的運轉保駕護航。

什么是車廂量方？

傳統的純人工貨物量方存在的較大誤差和低時效，造成無法有效統計各條路線是否合理。也同時導致了運力資源的浪費、成本的增加。在碳達峰、碳中和的歷史背景下，迫切需要一個數字化轉型的過程。車廂量方在這個背景下應運而生。

通過配有激光雷達的車載智能終端對不同的車輛車廂進行全方位掃描，結合AI算法和大數據的使用，能夠獲得車廂的三維模型，并精準計算車廂裝載數據。

通過該智能終端設備，車輛的運載情況也得到全程監控，裝車時效、裝載率、站點裝卸貨物、行駛路徑、車輛狀態等都將被精準記錄，并實時生成報告，有效監管運載實況，真正實現數字化管理、運力優化。

車廂量方的優勢：

實現裝載率最大化、運力最優化

激光雷達傳感技術+AI算法的運用，可對車廂內貨物進行高精度掃描并實時生成三維圖像，自動計算出車廂容積以及占比率，精準裝載數據。并且，車廂量方對不合理裝載情況可進行有效監管，使得車廂空間利用最大化，保證車輛的滿載率、車隊的運力最優化。  

裝載過程可視化管理

國微感知車廂量方的運用，使裝載過程得到有效監管，貨物大小及擺放位置、操作規范、裝車時效等數據通過激光雷達傳感器進行實時傳輸并生成量方變化曲線及三維視圖，管理人員直接通過電腦或手機端進行查看，裝載率、貨物體積、裝車時效、貨物擺放質量等諸多功能的加入，可及時反饋裝載實況，使得裝車質量和效率得到智能管控。

管理效率與質量升級

以往，車廂的裝載率、貨物擺放的規范性，均由人工憑經驗判斷，難免存在漏看、誤看的情況，從而導致因貨物擺放不規則，造成使用空間的浪費，裝載質量難以得到有效管控。而車廂量方的使用，實現了多渠道實時監控，使得貨物擺放與位置、裝車時效、車廂裝載率、站點裝卸貨物、行駛路徑、車輛狀態各環節得到全面監管，裝載質量和規范性得到有效管控，從而促進管理效率的提升以及裝載質量的升級。

運輸成本與碳排量的降低

通過車輛線路的長時間裝載率發現，車廂量方的使用可以更好地規劃線路、安排車輛，提高車隊的整體運力，有效降低運輸成本。并且，單車裝載量的有效提升，使得車輛使用得到最大化利用，車輛的有效利用就能減少碳排放，實現“綠色運輸”。

車廂量方的優勢顯而易見，數字化貫通可大大降低各環節物流成本和提高物流效率、持續創造價值。國微感知致力于車廂量方解決方案的探索和研究，在激光雷達技術、AI算法的深入以及平臺建設都有創新性研究，助力物流行業數字化轉型。

2003年S2C在美國硅谷創立。于2004年在上海設立總部，并建立研發和技術支持中心，正式開啟了在中國EDA行業的征程。公司成立初期，扎扎實實地從點工具做起，在自主研發的基礎上最早實現自主可控的芯片原型驗證技術。并通過不斷創新，從點工具逐步擴展到套件和系統平臺。

2018年，S2C整體并入國微集團，并正式更名為國微思爾芯。在國微集團的賦能之下，S2C快速布局產業，并加大在新技術和新產品研發上的投入；引入足夠優秀的技術人才，努力突破EDA關鍵核心技術，夯實在EDA領域的獨有競爭力。S2C專注于技術創新的同時，也注重傾聽市場的聲音和客戶的需求。2020年末推出的高密邏輯矩陣LX，就是為了幫助客戶應對超大容量芯片設計驗證的需求。

目前，國微思爾芯服務于全球500多家客戶，有3000多套原型驗證系統應用于客戶的設計中。并和國微集團共同承接重大科研攻關項目，獲得“高新技術企業”認定和“雙軟”認證，是上海市重點EDA企業。

國微思爾芯CEO林俊雄先生表示：“榮獲上海市集成電路行業協會頒發的‘行業新芯獎’，不僅體現了協會以及行業專家們對國微思爾芯創新能力以及產品的肯定，更激勵我們持續創新、勇挑重擔、敢于人先，用更全面更先進的數字EDA全流程方案，服務中國芯片市場。”

基于先進的“壓力3D網格”技術，并配合自有知識產權算法，國微云專注于壓力分布檢測領域的探索與研究，推出一系列壓力分布檢測方案。方案具備高靈敏度以及高分辨率的壓力分布檢測功能以及數據分析能力，被運用于汽車壓力分布檢測、消費電子壓力檢測、人體健康監測、壓力分布專業測量、壓敏紙替代方案等諸多領域。并且，可根據客戶需求進行高度定制化服務，用以滿足各類型不同需求的壓力分布檢測應用場景。

產品一體化設計
在傳統分離式采集設備基礎上，國微云研發了一體化采集設備設計方案，使采集設備與被檢測物品貼合更緊密，確保采集數據的準確性。

精度高，偏差<10%
通過標定、校準，保證同一薄膜傳感器的不同位置在測量相同壓力時有較好的一致性，確保差異不超過10%。

成熟的標定校準方案
以受力壓強為單位，通過標準壓力校正設備對傳感器進行標定，并且，國微云提供日常使用的簡易校準工裝進行日常校準，保障客戶長期使用權益。

豐富的軟件分析功能
“2D”、“3D”頁面實時顯示當前采集設備的壓力分布圖，并進行多方位壓力數據分析，豐富的圖像處理以及數據處理能力，為客戶呈現準確、詳細的檢測結果。

應用方向
國微云已承接多類型不同需求的壓力分布檢測項目，產品涉及消費電子領域、康復領域、生物研究領域、專業測量領域等等。基于強大的技術背景與團隊實力，與眾多知名企業達成合作，未來，國微云將持續專注于壓力分布檢測技術和產品的研發，深耕壓力分布檢測方案領域，為各類型壓力分布檢測需求提供優質解決方案。

深圳國微云技術有限公司（以下簡稱國微云）推出的足底壓力檢測分析系統，采用自主研發的“壓力3D網格”技術，配合自主知識產權算法，具備高靈敏度（最高4096級壓力分布）以及高分辨率（最大點陣密度10個/平方厘米）的足底壓力數據采集能力，能精準捕捉到每一個細小的壓力值以及其變化情況，可對足部進行多方位檢測，并輔助評估人體各項健康指標。

目前，國微云專業足底壓力檢測分析系統有足底壓力分布檢測板和步態壓力分析系統兩款產品形態，分別滿足于專業領域和消費領域不同客戶需求。

足底壓力分布檢測板主要用于足部靜態檢測，通過“壓力3D網格”技術快速對足底壓力進行數據采集，并根據采集結果自動分析得出2D、3D足底壓力分布圖像，可對扁平足、高弓足、跟外翻、拇外翻、足底筋膜炎、糖尿病足潰瘍以及其他足部疾病進行診斷輔助，對廣受關注的兒童足部健康問題可進行預防和長期監測。

此外，該系統有別于傳統足部測量方法，通過高精度壓力傳感器及智能化軟件算法，可精準計算腳底壓力值、壓力分布均衡度、腳長、腳寬、足弓指數，為鞋品設計、鞋品定制、鞋墊定制、矯正鞋墊定制、各類足部疾病診斷提供一對一全方位數據依據。

國微云推出的步態壓力分析系統具備高性能硬件+智能化軟件雙重技術保障，所采用的高靈敏度以及高分辨率壓力傳感器，能快速、準確捕捉每一個壓力數據，快速生成雙足的動態壓力分布情況，每平方厘米分布多達10個壓力傳感器促使檢測精度也隨之提高，并配備智能化軟件，使操作更加簡單便捷。

該系統可用于評估用戶步態健康、康復治療分析等領域，為運動及康復訓練方案提供科學依據。該分析系統的感應面積可根據客戶需求進行定制，并提供配套使用的定制化軟件。

關于國微云

深圳國微云技術有限公司注冊于2018年。公司整合上下游資源，以自有芯片和算法為核心，聚焦壓力傳感技術和邊緣計算方向，產品面向消費電子，人工智能，健康監測，工業檢測等諸多領域。

這款硬件仿真加速器最大特點在于可顯著提升芯片或系統級設計的驗證效率，幫助芯片研發企業在保證產品質量和性能的基礎上縮短研發周期，對整個行業的發展具有重要意義。它的研發成功，標志著國產化硬件仿真加速技術又將邁向一個新的里程碑。   

隨著芯片設計規模不斷增加、工藝復雜度逐年提高，傳統仿真工具在時間上、可容納設計上以及驗證完整性上都難以滿足業內需求。EDA硬件仿真加速器在此時應運而生，將硬件加速技術和電路仿真技術融合在一個平臺內，同時具備創新的軟件自動化流程，可支持用戶在更短的平臺建立時間內，更高效地對芯片進行調試糾錯，尤其對大型及超大型設計效果顯著。

顛覆傳統驗證方式，“精度”與“速度”兩者兼具

• 更短的平臺建立時間：支持多種協議接口和豐富的IP資源，可以實現硬件到軟件的快速建立和使用，無縫對接仿真。
• 極快的編譯速度：支持多種硬件編程語言和驗證模式，從RTL級別到網表級別全覆蓋。
• 精準的功耗分析：幫助設計師驗證并設計出更低功耗更高性能的產品。
• 超高的仿真吞吐量：可容納10億門設計，對大型設計可操作性強。
• 高效的調試糾錯能力：支持動態、靜態探針以及多種調試工具，從RTL級別到單個信號級別全可視。

芯片驗證是芯片設計中關乎最終成敗的關鍵環節。完整的芯片驗證可以保證流片后的產品質量，但過長的驗證時間又可能導致產品錯過最佳投放市場的時間。只有兼具“精度”和“速度”的芯片驗證方式，才是芯片設計企業夢寐以求的方案。

國微集團研發的硬件仿真加速器就擁有高效的調試糾錯能力，以及精準的功耗分析，保證了芯片驗證的“精度”；大大縮短了平臺建立時間、提高了編譯速度和超高的仿真吞吐量，保證了芯片驗證的“速度”。

這款硬件仿真加速器是基于全球先進的FPGA商用芯片，并符合中國芯片市場需求的調試和驗證工具。它具備基于事務加速和基于斷言加速的系統管理，支持豐富的編程語言。不僅在編譯和運行速度上優于同類產品，還擁有強大的調試功能和良好的可操作性。它的推出會讓我國自主研發集成電路產業向前邁進了一大步。

某芯片設計廠家曾多次表態：“企業級的芯片驗證方案是現在我們迫切需要的，尤其是我國自主知識產權的產品。不但現在中國企業需要，我相信在未來的幾年也會被更多國家和企業所采用。”

硬件仿真加速器是企業級芯片驗證不可或缺的工具。它能讓系統級的事務得以和硬件中運行的加速設計互動，將驗證工程師從錯綜復雜的信號和管腳中解放出來，在應用和事件層面進行自動化的測試驗證。硬件仿真加速器的使用者還可以選擇自動運行全系統確認和軟硬件協同驗證，其能記錄過程現象后啟用離線分析，從而更高效地利用設備。

集“實用性”與“性價比”于一身，好用不貴

國微集團自主研發的硬件仿真加速器，是迄今為止功能最多的驗證引擎，被用于任何規模和任何類型的設計。

它們可以驗證硬件、集成硬件和嵌入式軟件，也可以驗證嵌入式軟件和整個片上系統 (SoC) 設計，還可以作為硅前開發的完整系統環境使用。無論從節約的驗證周期計算，還是從復雜的調試情景所需的能力，包括工具的多用性都能看出，硬件仿真加速器已成為所需資金投入較少的驗證解決方案。

效率究竟有多高？不斷提升的編譯速度和優化的編譯算法，縮短了被測設計到硬件仿真加速器的映射時間。這部分工作曾經非常耗時，但現在已從數個月縮短為幾天時間。如果設計復雜度較低時，甚至只需一天。

國微集團將多年芯片開發經驗融入到EDA工具的研發中，所發布的硬件仿真加速器，憑借企業級的可靠性和可擴展性，能幫助芯片研發企業更快、更省、更全面得完成芯片驗證和設計使用，滿足了市場對硬件仿真加速技術不斷發展的需求。

耕耘二十七載，積微成著，鑄芯筑魂

國微集團最初建立于1993年，是國家規劃布局內的重點軟件企業及國家高新技術企業。2018年，國微集團承接了國家“十三五”重大科技專項“芯片設計全流程EDA系統開發與應用”，致力于通過自主研發、吸收引進、產學研結合、投資并購并舉的策略，在EDA領域全面布局，打造本土自主可控數字全流程EDA。

在EDA工具方面，國微集團具有自動化布局布線工具，硬件仿真系統和原型驗證系統三個重點產品。

當前，EDA硬件仿真加速器上市在即，企業級的芯片驗證加速時代即將到來，跨越式的機遇與挑戰，也將驗證國微集團本土化的決心和實力。

作為國內最早成立的EDA公司之一，國微思爾芯自主研發的原型驗證技術一直處于業內先進水平。此次推出的FPGA高密原型驗證解決方案適用于超大規模芯片設計，集硬件仿真的“大容量”和原型驗證的“高性能”于一體。隨著5G、AI/ML、數據中心以及自動駕駛等行業不斷創新，對高端芯片的需求與日俱增。隨之而來的是芯片設計的規模呈指數增長，芯片接口的功能也日益復雜。與此同時，為了不錯失芯片最佳投放市場時間，軟件開發也需要同時進行，以達到縮短整個芯片設計周期的目的。而傳統的FPGA原型驗證平臺最多內置4顆FPGA，使其在總容量方面受限。雖然硬件仿真也是一個選擇，但其運行速度較慢，資金成本投入也較大。在各種方案的對比之下，LX系列優勢凸顯：

• 業內首推連接優化架構，可支持數百顆FPGA芯片同時運行
• 靈活的拓撲及多層次的組網能力，顯著提升超大規模原型速度
• 高度模塊化的設計，易于在標準機柜中部署、擴展及維護
• 豐富的原型驗證工具支持，縮短原型驗證環境的建立時間
• 企業級管理與控制軟件，實現原型資源、多用戶和多項目管理
• 靈活的使用場景：早期軟件開發、全系統驗證、高性能回歸測試

每個LX產品平臺最多可配置8顆FPGA，而每個標準機柜可配置8個平臺，也即每個標準機柜最高可配置64顆FPGA。多個標準機柜之間可以進行級聯，最終可拓展至幾十億ASIC門容量。為了保證各層級之間實現簡潔、高效連接，LX系列產品引入了三種互聯方式：ShortBridge、SysLink和TransLink。ShortBridge模塊用于高效地連接相鄰的FPGA；SysLink高速線纜用于LX平臺間的相互連接；TransLink是Mini-SAS銅線和光纖，用于機柜之間較長距離的傳輸。同時LX系列產品平臺還配備了實時監測系統、高效散熱模組以及冗余電源設計，確保系統穩定運行。

Logic Matrix高度模塊化設計架構極大簡化了系統以及機柜間的部署、連接和維護。而物理結構得到優化的同時，一款可靠的分割工具軟件也必不可少。國微思爾芯已于今年10月發布了增強版的Player Pro，其使用了更快的網表分區引擎，進行了黑盒優化，實現全自動TCL腳本支持。后續還將發布多層級RTL分割功能，可支持數百顆FPGA芯片同時進行驗證工作。

此次重磅推出的Logic Matrix共有兩個系列：LX1和LX2。它們是分別采用的是賽靈思UltraScale VU440 和UltraScale+ VU19P兩款FPGA。兩個系列在數據表現上均十分出眾：LX1系類提供高達240M ASIC門、709Mb內存、23K DSP Slice、19216 I/Os 和GTH收發器；LX2系類則提供392M ASIC門、1.79Gb內存、30.7K DSP slices, 12,672 I/Os 和 384 GTY 收發器。

除Logic Matrix高密原型驗證平臺以外，國微思爾芯還提供完整的驗證解決方案，包括實時控制系統Player Pro – RT、自動原型編譯系統Player Pro – CT、深度調試系統Player Pro – DT、軟硬協同仿真模塊ProtoBridge AXI、云管理系統Neuro以及豐富的接口子卡庫Prototype Ready IP，以支持各種設計規模、各種應用場景的驗證需求，實現高性能、易用性、調試可見性以及資源的遠程共享與管理功能。

“有句英文諺語是‘One size does not fit all’，也即是說一種方法不能解決所有問題。而這種說法也適用于FPGA原型驗證。”國微思爾芯CEO林俊雄說，“雖然S2C的原型驗證解決方案Prodigy Logic Systems已經獲得業內認可和稱贊，但同時我們也看到了對高密以及多層次級聯的需求。新發布的Logic Matrix系列成功將原型驗證的價值移植到了超大規模芯片設計中，我們認為其會是一款顛覆行業游戲規則的產品 。”

繼此次Prodigy Logic Matrix LX1系列發布后，LX2系列以及RTL分割工具將于2021年上半年亮相，敬請期待！