上海2024年12月17日 /美通社/ -- 新型UV三防漆產品VS傳統溶劑三防漆產品

隨著環保意識的空前高漲，行業排放要求的愈發嚴格，溶劑的使用正在受到更嚴苛的限制，對無溶劑技術的需求也越來越強烈。至此行業各公司都在尋找更環保，更綠色，更友好的三防漆產品。

可LED UV固化表干三防漆產品

LED UV 固化設備因為其隨開隨用的便利性，及其低功率、高光強、高壽命，照射面積內的均勻性，以及低溫帶來的工藝穩定性越來越受到廠家的青睞；但是眾所周知，UV丙烯酸體系氧阻聚效應而導致固化后膠膜表面發粘的問題卻極大的限制了LED固化設備的應用。瀚納瑞可 LED 快速固化表干的三防漆產品助力行業產品品質的提升。

將Hanarey UV三防漆產品噴涂于PCB 板，噴涂厚度100~120 μm，使用LED 365 nm設備固化，能量分別是2,000 mJ/ 3,000 mJ/ 4,000 mJ/ 5,000 mJ/cm²，用指觸法評價表干性能如下：

結果：瀚納瑞三防漆在 UV能量大于3,000 mJ/cm² 后，用LED 設備能獲得良好表干。

非潔凈板兼容UV三防漆產品

SMT工藝中免洗助焊劑的大量使用，工藝過程中設備油污、工人手汗，及空氣中其它低表面能的污染物，使得PCB板在完成SMT工藝后表面達因值變得很低。溶劑型三防漆因為大量溶劑的存在，對表面臟污有溶解和清洗作用，所以能較好的潤濕。但是對固含量高的UV三防漆卻帶來了挑戰。臟污位置，潤濕不夠，或不潤濕，造成氣泡和粘接脫落，造成"火山口"、粘接失效、防護失效等。清洗工藝的高成本又讓客戶望而卻步。如此等等，為UV三防漆的推廣制造了困難，優秀的材料使用受限。

Hanarey非潔凈板兼容的UV型三防漆產品，讓問題迎刃而解。無論是在清洗過還是非清洗過的板子表面均有較好的潤濕性能。

結語

隨著新的生產工藝和產品的發展，行業對膠粘劑也提出了越來越高的要求，各膠粘劑企業要抓住這一機遇緊跟著時代的腳步，不斷研發，不斷創新，為客戶提供優秀的粘合劑。對于行業粘接難題，市場總是期盼有更為出色的粘接材料解決方案助力產品升級，而Hanarey將時刻把行業需求作為作為前進的方向和動力，專業，專注，潛心從事開發、制造并銷售UV固化材料。始終堅守以先進技術這一核心競爭力，為行業提供解決方案，助力產業材料升級。

使用紫外光固化系統時減少暴露的有效方法

紫外線（UV）光作為一種不可見的電磁輻射，其波長低于可見光范圍，故而人眼難以察覺。鑒于此，紫外線光無法觸發眼睛諸如在強烈可見光下瞳孔擴張這類自然防護機制。所以，在運用紫外光源時，佩戴個人防護裝備并啟用輻射計等光強測量設備就顯得極為關鍵，同時，紫外光源的所有安全控制舉措必須始終維持運行狀態。

眾多人誤以為紫外光固化系統發出的明亮光線具有危害性，實則不然，人眼所見僅僅是無害的可見光。盡管所有紫外線光源在被不當使用時都可能對操作員造成損傷，其中短波紫外線（以下簡稱UVC）對操作員的潛在風險最為突出。在工業紫外光固化膠粘劑市場領域，大部分紫外光源運用的是相對安全的長波紫外線（以下簡稱UVA）能量。因此，在啟用紫外光源之前，對其相關技術規格進行細致審查不可或缺。

在工業環境里，紫外線暴露的風險常常被誤判，而實際上，這類環境恰恰是制造商最有能力把控員工健康與安全的場所。

控制溢出光

紫外光固化系統通常都裝配了多種內置安全控制功能，像屏蔽裝置、安全聯鎖、直觀設計以及吸光材料等，這些設計對于防止操作員暴露于有害的紫外線中起到了關鍵作用。

例如，Dymax 2000 - ECE面光源固化系統在不同模塊之間有可能產生溢出可見光。部分用戶可能會錯誤地認為這些可見光包含UVA。為了消除此類誤解，制造商能夠借助輻射計 —— 這一專門用于測量光強的設備，來精確量化操作員在操作紫外光固化系統時的紫外線暴露量。將輻射計的傳感器放置于靠近暴露皮膚部位并啟動設備，隨后把測量數據與人員在陽光明媚日子里所接收的紫外線暴露量加以對比，結果表明，太陽光下的紫外線暴露量高于固化設備產生的溢出光。

輻射計還可用于確認，從固化設備溢出的可見光波段并不含有UVA。UVA通常不會從大多數表面反射，而是被表面吸收并轉化為熱量。2000 - ECE面光源固化系統采用二色性設計，能夠將UVA能量直接朝著工作區域反射過去。若系統配備ZIP?自動遮光板，輻射計可以檢驗其是否完全閉合，以此確保無溢出光泄漏。當遮光板完全閉合時，測量值理應顯示零紫外線強度。務必確保輻射計與所測量的紫外線波長相適配。

穿戴及使用個人防護裝備

除了上述安全控制手段外，操作員還應當穿戴各類個人防護裝備，例如防護屏、護目鏡、眼鏡、面罩、手套以及長袖衣物等，以此降低紫外線暴露風險。

手動（三面）或電動遮光板能夠為操作員給予 360 度的眼部和皮膚防護，既能抵御紫外線，又能阻隔可見光，同時保障操作員能夠清晰地觀察固化部件。不過，為了進一步防范溢出光或意外暴露，佩戴具備紫外線阻隔功能的安全眼鏡或護目鏡依然是必不可少的預防舉措。

任何能夠直接看到紫外線的人員，在使用光譜或LED固化系統時必須佩戴紫外線眼部防護裝備，因為這類設備會產生UVA波長的光線。Dymax提供的眼部保護解決方案符合ANSI 87.1標準，擁有卓越的UVA吸收能力，能夠有效減輕高強度紫外線照射所引發的視覺不適與刺激。

佩戴適宜的手套能夠有效防止手部遭受紫外線光源的侵害。Dymax推薦使用一次性無粉丁腈手套。盡管我們并不特別指定某個品牌或類型的手套，但理想的手套應當具備不透明或紫外線阻隔特性，從而提供切實有效的防護。

另一項行之有效的個人防護措施是穿著長袖實驗室外套，以此保護操作員的皮膚免受有害紫外線的照射。同時運用定制夾具將兩個組件固定在固化設備下方，這樣不僅能夠切實避免手部和手臂暴露于溢出光中，還能從安全性與一致性方面提供有力保障。

紫外線工業光源的安全性

只要正確使用個人防護裝備、配備輻射計進行監控并且接受恰當的培訓，工業紫外線光源便是安全且易于操作的。通過對員工開展如何有效防護自身免受紫外線暴露的教育，并培訓他們在紫外光設備周邊安全作業的技能，就能夠最大程度地削減潛在的健康風險。

Dymax始終秉持著對安全與創新的不懈追求，其光固化產品及防護體系不僅為企業打造高效生產環境，更為員工構建起堅固的健康防護壁壘。未來，Dymax 將繼續在光固化技術的前沿探索，為推動整個工業領域的可持續發展持續貢獻力量。

上海2024年12月12日 /美通社/ -- 在醫療器械制造行業，Hanarey（瀚納瑞）推出的光固化膠粘劑正在成為提升生產效率和確保產品安全性的關鍵選擇。憑借其卓越的生物相容性和快速固化特性，Hanarey的膠粘劑為醫療器械的組裝提供了理想解決方案，幫助制造商應對日益嚴格的行業標準和客戶需求。本文將探討如何在眾多膠粘劑中選擇適合的Hanarey產品，以確保醫療器械的高性能和可靠性。

性能、安全性與效率的重要性

醫療器械的組裝離不開高度可靠的粘接方案，這直接關聯到醫療器械的性能表現、安全保障和可靠程度。故而，確保膠粘劑的正確選擇不僅影響產品功能，更關乎患者的健康安全。在當前市場中，如何在多種膠粘劑產品中選出適配的解決方案，已然成為研發和生產團隊的重要課題。

醫用膠粘劑的基本原理

醫療器械制造過程涉及多種材料的拼接組合，諸如塑料（聚碳酸酯、丙烯酸、ABS、尼龍）、金屬及玻璃等。針對不同的材料搭配，存在多種類型的膠粘劑可供選用，涵蓋光固化丙烯酸酯、氰基丙烯酸酯、單組分或雙組分環氧樹脂等。

對于醫療器械制造商而言，生物相容性無疑是一項極為關鍵的考量要素，因為這些器械與人體直接接觸。常用的光固化丙烯酸酯膠粘劑在光照下迅速完成固化，尤其適用于透明塑料的粘接。氰基丙烯酸酯、柔性聚氨酯和剛性環氧樹脂也因特定的粘接需求與材料兼容性而被廣泛應用。

粘度：探尋適配的流動特質

粘度，作為衡量流體流動阻力的指標，是在為醫療器械組裝挑選膠粘劑時不容忽視的重要參數。所選定的膠粘劑必須契合組裝流程中的實際需求，無論是用于填充縫隙還是進行精確的涂覆操作。

對于醫療器械制造工程師來說，把控粘度至關重要。倘若組裝過程需要填充間隙或灌封，較低粘度的流體更為理想。然而，對于需要涂覆膠珠或點狀膠粘劑的應用，高粘度或觸變材料可能更為合適。觸變材料在施加剪切時流動順暢，但一旦剪切去除則會增稠。這種特性在精確放置膠粘劑時意義非凡，能夠有效防止膠粘劑的不必要擴散。

粘附力：優化粘接強度和耐久性

選擇理想的膠粘劑還需要考慮產品性能所需的特定粘合特性。醫療器械通常要經過嚴格的物理測試，例如剪切或拉伸測試，以確保在預期載荷下的粘接完整性。

膠粘劑在此類測試中的性能往往取決于所使用的材料、表面處理工藝和固化條件等因素。在某些情形下，組件還需經歷加速老化測試以模擬長期使用效果，特別是在高溫或高濕度等惡劣環境中。然而，過度追求突破這些老化測試的極限有時可能會事與愿違，尤其是在使用膠粘劑時。過度暴露于極端條件下會致使膠粘劑性能發生改變，降低其柔韌性或伸長率，進而可能引發粘接過早失效的問題。

因此，優先選擇在類似應用和條件下性能經過驗證的膠粘劑對于保障可靠性和使用壽命起著決定性作用。

加工便利性：提升制造效率的核心要點

對于醫療設備制造商來講，效率與性能具有同等的重要性。膠粘劑對生產速度和成本有著不可忽視的重大影響，特別是在抉擇單組分和雙組分系統時表現得更為明顯。單組分膠粘劑，以丙烯酸酯為例，因其簡便而受到青睞。它們不需要復雜的計量系統，處理步驟較少，并且無需進行系統清洗，極其契合大規模生產的需求。

此外，固化過程同樣扮演著舉足輕重的角色。光固化膠粘劑能夠借助按需固化的特性大幅縮短生產時間。不過，仍需深入評估膠粘劑與現有生產線的整合情況，無論是手動、半自動還是全自動組裝生產線。

制造商還需充分考慮生產過程中可能出現的干擾情況，比如生產線意外停產或者膠粘劑性能出現波動等，均可能對最終產品性能產生不良影響。選用能夠有效應對這些挑戰的膠粘劑有助于避免生產停機現象的發生，降低廢品率。

生物相容性與法規遵循考量

在醫療器械應用領域，生物相容性屬于不可妥協的基本要求。應用于這些裝配作業中的膠粘劑必須符合諸如ISO 10993或USP Class VI等相關標準，以確保其在醫療環境中的安全使用。這些測試通常針對完全固化的膠樣進行，但制造商也有必要進行內部測試，以確認最終產品中使用的膠粘劑仍然符合規定要求。固化時間和方法等因素可能影響膠粘劑的生物相容性，因此有必要對整個組裝過程予以密切關注。

醫療器械中使用的大多數膠粘劑與常見的滅菌方法兼容，例如環氧乙烷（EtO）和伽馬滅菌。然而，對高壓滅菌的耐受能力通常僅局限于少數幾個周期，這在具體應用時可能會成為一個需要重點權衡的因素，具體取決于組件的預期用途。

通過創新舉措提升品質

確保高質量的粘接效果是奠定醫療器械可靠性的根基。部分膠粘劑產品添加了熒光劑成分，便于在紫外線下開展檢查作業。此特性能夠助力制造商確保膠粘劑覆蓋整個粘接區域，并及時發現諸如氣泡或空隙等潛在缺陷。

真實成本與價格：洞悉膠粘劑的價值內涵

成本是一個重要的考慮因素，但倘若僅僅關注每克膠粘劑的價格可能會導致判斷失誤。使用膠粘劑的總成本涵蓋提高生產效率、降低廢品率和維護設備成本等因素。例如，單價相對較高的光固化膠粘劑能夠憑借縮短固化時間和減少設備停機時間的優勢實現顯著的成本節約，從而為制造商提供性價比更高的解決方案。

在整個制造過程中評估膠粘劑可確保所選材料提供最優價值，而非僅僅局限于最低價格。

結語：攜手專家共促效益提升

為醫療器械組裝挑選適宜的膠粘劑需要綜合權衡多個因素，包括化學成分、粘度、粘附力以及加工需求等。Hanarey 依托其豐富多樣的產品線以及專業的技術支持，為醫療器械制造商呈上高性能的解決方案，有力推動行業邁向更高的質量標準。

深圳2024年11月6日 /美通社/ -- Dymax戴馬斯， 先進快速固化材料和設備制造商，其創新的 HLC?（Hybrid Light-Curable technology 光固型瞬干技術）已正式獲得專利授權。該新技術是集陰離子和自由基化學性質的優點于一身的革新性技術。

新獲專利的HLC?技術旨在改善常用于涂層、膠粘劑、密封劑和油墨的聚氨酯（甲基）丙烯酸酯化合物的固化性能。HLC? 的主要優勢包括快速固化、適當光固化后幾乎無白化現象、優異的外觀、耐濕氣，以及比普通氰基丙烯酸酯更具柔韌性的接頭。 

雖然常規的光固化材料可以通過UV/可見光有效固化，但在光線無法到達的區域，它們常常會出現未完全固化的現象。這些陰影區域不僅會影響最終產品的可靠性，還可能隨著時間的推移削弱粘合強度。HLC技術通過其快速濕氣/接觸固化能力解決了陰影區域不完全固化的問題。同時，HLC膠粘劑還能夠粘接多種基材，包括不透光及阻光材料。 

得益于其光固化組分的特殊配方，Dymax HLC膠粘劑形成交聯聚合物框架，不僅能夠粘合小縫隙，還能粘合較大的接頭甚至小面積平面。光固化單體降低了"白化"風險，這是氰基丙烯酸酯常見的問題，當它們與環境濕氣反應時，粘接線邊緣會形成白色殘留物。額外的光固化可以顯著降低白化風險，因為材料在單體揮發之前就已交聯。

Dymax HLC-M-1000 是該技術系列的首款膠粘劑產品，針對醫療應用開發，符合多項生物相容性標準。其光固化能力使其能夠低強度光下實現快速固化，僅需數秒，優化性能，即使在約20 mW/cm²的低光強下也能發揮作用。該材料的粘度僅為3 cP，能夠輕松滲透到其他高粘度膠粘劑通常無法到達的緊密接縫中。

“HLC? 技術填補了許多使用光固化技術的制造商在粘接不透明基材時面臨的空白，”Dymax 全球高級研發總監 Ahmet Nebioglu 表示。“它在光照或無光條件下提供快速固化，同時解決了白化、低抗沖擊性和有限長期濕氣暴露的問題。這項新技術在制造過程中的粘接質量上實現了重大突破。”

此項技術進展可通過改善固化、增強粘合力和提高耐用性，為終端用戶提供更高的產品可靠性，進而提升成品組件的整體質量。

關于 HLC 專利技術的技術咨詢，Dymax 的應用工程團隊和系統集成開發團隊可為用戶提供發定制的點膠解決方案，協助處理材料處理挑戰，并在整個制造過程中為客戶提供支持。

上海2024年10月15日 /美通社/ -- Hanarey（瀚納瑞）在積極拓展中國膠粘劑市場，近日宣布正式推出環氧膠粘劑CSA6250、CSE6508和CSE6587，標志著公司在高性能粘接解決方案領域的一次重要突破。這些新型膠粘劑專為電子和醫療器械的組裝而設計，能在多種基材上提供優秀的粘接效果。

CSA6250和CSE6508在80°C持續加熱30分鐘即固化，在粘接玻璃、金屬和塑料方面表現出色，其低熱膨脹系數（CTE）的特點尤為突出。CSE6508專為電子行業組裝應用量身定制，鹵素含量低，符合RoHS 2.0指令和REACH法規，在正常使用條件下不會對人體造成已知風險或危害。而CSA6250符合醫療器械組裝膠水的嚴格要求，已通過ISO 10993生物相容性系列測試，適用于醫療器械的通用粘接應用。

CSE6587是一款白色環氧膠粘劑，固化條件為120°C加熱60分鐘。該產品具有高玻璃化溫度（Tg）和低CTE特性，適合需要熱性和抗沖擊性的苛刻電子應用，尤其適用于灌封，并在金屬和塑料上具有出色的粘接強度。

此外，上述環氧膠新品具有極低吸水率和優秀的化學穩定性，能在惡劣的環境中保持長期性能穩定。這些產品均符合最新的環保標準，無額外添加溶劑的配方減少了對環境的影響，同時保證了使用過程的安全與衛生。

瀚納瑞推出環氧型膠粘劑不僅彰顯了品牌在產品線多元化上的努力，也體現了其對市場需求快速響應的能力。新產品的推出，滿足了市場對高效率和環保解決方案的需求，同時也提升了生產流程的靈活性和產品的整體質量。

深圳2024年7月24日 /美通社/ -- 快速固化材料和設備的先進制造商 Dymax戴馬斯近日推出專為工業燃氣輪機（IGT）、固體氧化物（SOFC）、氫燃料電池電堆（PEMFC）等多種固定式儲能系統設計的光固化膠粘劑和涂層，以應對這些系統在組裝過程中面臨的復雜需求。

能源系統的制造商和組裝廠商常面臨保證產品的耐用性、效率及其在多樣且嚴苛條件下安全運行的挑戰。Dymax戴馬斯的膠粘劑、涂層、封裝材料、密封劑和遮蔽膠旨在解決能源應用中的組裝和終端產品性能挑戰。

這些產品在光照下迅速固化，加快生產速度，對批量生產至關重要。此外，它們具備優良的粘合性能，適用于能源系統組件中包括金屬和先進復合材料在內的多種基材。它們的靈活性能滿足對結構完整性、密封性和適應波動環境要求高的能源系統組件的組裝需求。

Dymax戴馬斯的產品在耐高溫和耐化學品腐蝕的環境中表現出色。在生產和組裝固體氧化物和氫燃料電池電堆過程中，其墊圈、密封劑和膠粘劑在高溫下保持性能穩定，并有效阻擋燃料電池電解質和氣體的化學腐蝕。

光固化遮蔽膠為燃氣輪機引擎的敏感部件在表面處理制程中提供防護。而三防漆和封裝材料有效保護IGT控制系統中的印刷電路板，不受外界環境因素的負面影響。

Dymax戴馬斯產品為儲能系統和電池組中的大型電池裝配提供電氣絕緣和機械穩定性，從而確保能源存儲方案的安全性和可靠性。這些特性支持可再生能源的有效整合與電網的穩定運行。

Dymax業務發展經理Virginia Hogan表示，"Dymax戴馬斯在光固化材料領域不斷創新，專注于能源系統制造商的特定需求。我們的產品是基于對該行業挑戰的深入理解開發的，不僅簡化了組裝過程，還提升了系統的操作效率和使用壽命"。

光固化材料減少固化過程中的能耗，且無需使用溶劑，支持可持續性發展倡議，顯著減少了傳統制造過程對環境的影響。Dymax戴馬斯還提供多種光固化設備和點膠系統，旨在提升高速組裝線的效率和產量。此外，我們的專業系統集成團隊可幫助企業實施全面的設備和定制解決方案，滿足具體的業務需求。

Hanarey的應用工程高級經理楊國瑞在論壇上發表了題為"UV粘接技術助力車輛制造"的演講。他詳細介紹了公司在汽車電子粘接領域的膠粘劑和光固化設備產品。隨著汽車向電子化和智能化轉型，對膠粘劑的性能要求也在不斷提高。Hanarey專注于為汽車電路板保護、車載攝像頭組裝和顯示屏組裝等領域提供高性能的粘接解決方案。

楊經理的演講受到了與會者的熱烈響應，許多與會者表達了與Hanarey進一步合作的強烈興趣。

深圳2024年6月6日 /美通社/ -- 快速固化材料和設備的先進制造商 Dymax 宣布正式推出 UVCS V3.0 LED 傳送帶，該產品為以高性能和高穩定性著稱的 Dymax UVCS 系列傳送帶固化系統的改進版本。

新品傳送帶采用現代化的工業風設計，同時注重用戶體驗感，兼備操作簡單直觀和功能豐富的優勢。新設計的系統除了易用性得到提升外，和上一代產品相比，運行速度更快、效率更高。

該系統配置高對比度的 8 英寸觸摸屏，用于控制速度、操作模式和安裝在傳送帶中的 LED 發射器。傳送皮帶速度和光強均可編程，除了可用作桌面式固化爐外，還可將其連接至高速傳送帶。系統也可以使用 PLC 來激活和運行。憑借 12 英寸寬的傳送皮帶，自動部件感應和可逆向運行操作，UVCS V3.0 LED傳送帶可幫助用戶大幅提高生產力。

UVCS V3.0 LED 傳送帶具備多項功能，與 Dymax 的 BlueWave® FX-1250 系列 LED 面光源兼容，可無縫集成到現有產線中。有多種發射器排列方式可供選擇，包括單一燈組、高達 1x3 的單排陣列和 2x2 的并排陣列。

全封閉式組裝防止紫外線的外泄，大功率排風系統大幅減少傳送帶發出的噪音、光和熱量。即使采用高功率固化系統，排風系統也可降低腔室溫度，確保溫度敏感的電氣部件的穩定運作。此外，皮帶附近的不銹鋼部件限制了靜電放電（ESD），從而保護操作人員和敏感部件。

UVCS V3.0 LED 傳動帶符合全球使用的 CE 認證標準，適用于醫療器械、消費電子、汽車電子、航空航天和國防、光學和電器行業的各種固化應用。

上海2024年4月26日 /美通社/ -- Hanarey（瀚納瑞）立足于中國市場，專業從事開發、制造并銷售快速固化膠粘劑和涂層。我們特此宣布高性能光固化設備產品的首次亮相，包括SC-225 LED點光源固化系統，FE-225 LED面光源固化系統，和CC-200紫外光固化傳送帶。高性能光固化系統標志著Hanarey首次進軍光固化設備領域，展示其致力于提供超越行業標準的優秀解決方案。

Hanarey SC-225 可獨立控制高達四個LED發射器，確保了出色的固化靈活性。與傳統固化系統相比，具有更小巧的規格、更高的光強和更長的LED芯片壽命，PLC性能也更加出色。初始光強高達16.9 W，發射器有365、385或405 nm波長可選，可搭配3 mm、5 mm和8 mm直徑聚焦透鏡，根據固化需求調整固化參數，并靈活存儲高達20個程序。固化周期可以通過屏幕、腳踏板或PLC接口激活，使該裝置能夠輕松地集成到自動化系統中。

Hanarey FE-225 LED面光源固化系統是一款高光強的面光源固化系統 ，提供真正的高輻照度LED光源，實現高效的完全固化。對于有大面積完全固化需求的用戶來說，該系統通過將超過2 W/cm² 的光強、5"x 5"(127 mm x 127 mm)的固化面積以及高均勻性相結合，提供卓越的固化效果。FE-225由控制器和最多兩個LED發射器組成。控制器配有一個7"觸摸屏，界面直觀易用。FE-225操作靈活性大，因為它可以與多款配件配合使用，可以作為臺式系統使用，也可以集成到傳送帶設備和更大的機器中。

最后登場的Hanarey CC-200紫外光固化傳送帶是一款可靠且高效的固化設備，提供30 cm寬的傳送皮帶可以裝載最多兩個FE-225發射器，或四個5000-EC燈組，或兩個15 cm全波段汞燈。該系統具有高效便捷的結構設計，結合固化設備可支持特殊固化形式的定制化開發，例如：多角度異形UV照射固化，類真空及氣體保護，額外冷卻系統等。燈組可根據光強需求選擇，垂直間隙可選10、15或25 cm，同時支持燈源到傳送帶表面的距離調劑，有皮帶和鏈條（需定制）兩種款式可選。CC-200適用于多種應用，如涂覆、灌封、墊片應用以及高通量應用等，為您的固化過程提供一致且安全的解決方案。

秉承卓越和創新的承諾，Hanarey開發這些光固化解決方案，以滿足現代制造工藝的多樣化需求。我們的光固化設備提供精確、高效和可靠的固化效果，并且提供專業的定制化服務，確保在電子、汽車、醫療器械等各行各業的多種應用中實現最佳固化效果。要了解更多關于Hanarey光固化設備以及如何提升您的制造工藝，歡迎訪問我們的網站www.hanarey.com  或直接聯系我們。

除了市場趨勢增加了對生物基原料的渴望之外，某些市場中日益增長的環境和健康問題導致了對在聚氨酯反應體系中使用了50多年的有機錫催化劑的限制。歐洲化學品管理局（ECHA）等監管組織限制了某些有機錫催化劑在化妝品中的使用，而其他機構和工業市場則建議限制此類化學品的濃度。隨著全球對安全和環保化學品的高度關注，人們期望減少有機錫催化劑的使用并開發含有生物基原料的低聚物。

性能：

• 生物基含量高
• 催化劑不含有機錫
• 低黃變
• 低溫柔韌性
• 高回彈
• 彈性佳
• 優越的機械性能，滿足高性能要求
• 阻聚劑（MeHQ）含量低，符合 化妝品原料標準新規

生態可持續發展的生物基低聚物

Bomar公司開發了一系列生物基含量高的生物基聚醚聚氨酯甲基丙烯酸酯產品，產品采用無錫催化劑配方，結合甲基丙烯酸酯功能，使其成為低刺激性要求的消費應用的優選產品。與傳統的生物基產品相比，Bomar BR-104xMB低聚物具有極低的色度，因此非常適用于低黃變的應用。尤其是該產品系列中新推出的BR-1044MB，其生物基含量超過80%，與石化類似產品相比，粘度顯著降低。

總體而言，與相應的石化基產品相比，Bomar生物基低聚物的機械性能非常相近，甚至更好。它們還表現出優秀的低溫柔韌性、彈性和出色的動態性能和回彈性，與類似的聚醚化學物質相比，粘度更低。這些低聚物在固化配方中提供更高程度的耐熱性，并為指甲油、3D打印樹脂和抗沖擊涂料提供了優異的性能。

與常見的生物基材料不同，由可再生原料制成的Bomar生物基低聚物具有非常低的色度，是配制透明和有色涂層的理想選擇。由于該系列產品的MeHQ含量較低，符合新的化妝品指南對阻聚劑濃度的要求。

應用領域：

• 指甲油，甲油膠
• 抗沖擊涂層和涂料
• 柔韌/耐磨的3D打印樹脂

深圳2023年6月7日 /美通社/ -- Dymax戴馬斯, 先進快速固化材料和設備制造商近日推出HLC-M-1000，新型光固型瞬干膠（HLC）系列的首款產品。

Hybrid Light-Curable technology （光固型瞬干技術）目前在專利申請審核階段，是集陰離子和自由基化學性質的優點于一身的革新性技術。HLC膠粘劑是UV膠（UVCAs）的革新性產品，具有Dymax戴馬斯紫外線和濕氣雙重固化膠粘劑的優秀物理性能。接觸固化使材料在光照無法觸及的區域，和多種不透光或阻光基材接觸時實現瞬間粘結。

HLC材料的主要優勢包括吸收低光強能量后迅速固化，外觀好，耐濕氣（即便在無光照的情況下），以及比其他膠粘劑柔韌性稍高的粘接接合面。HLC材料對粘合基材的透光性無要求，經過光固化后，粘結性增強，幾乎無白化現象。

Dymax的HLC材料可替代市面上某些化學產品，包括單組份和雙組份環氧樹脂、氰基丙烯酸酯、熱熔膠、機械扣件、硫化硅橡膠、壓敏膠和UV丙烯酸酯。HLC材料不需要底涂劑，對于希望優化制造流程、并減少傳統粘接方法需要使用多種化學品和額外制程的公司來說，是一個極好的選擇。

HLC材料的其他優勢包括在固化過程中產生的熱量較少，具有良好的間隙填充性能以及消除應力開裂。材料表面幾乎無粘手感，使用起來更安全。這些特性有助于提高生產效率并降低裝配過程中的成本。

該系列產品的首發產品HLC-M-1000為醫療器械組裝而開發，符合各種生物相容性標準，非常適用于導管、管路、診斷和治療設備、自動注射器和內窺鏡等粘接應用。其濕氣固化性能確保材料在無光照條件下也能完全固化。

HLC-M-1000可使用廣譜光源迅速固化，405納米LED波長固化效果最佳，并且能使用非常低的光強（約20mW/cm²）進行固化。該材料在與基材接觸時立即開始固化，并能通過光照加速和改善固化效果。其他特性包括光固化后表干好，3 cP極低粘度可用于需要緊密配合公差的組件，并且與多種塑料和金屬兼容。

Dymax戴馬斯還專門為HLC產品開發了點膠系統，務求達到最佳分液效果。點膠系統有效解決與分裝相關的潛在問題，例如在料管內提前固化以及由異物或意外氣體（濕氣）接觸引起的加速老化，并且能夠防止氣泡產生。用戶可以根據自己的需求配置不同的控制器、閥門、儲料罐和壓力罐。完整配套的系統可實現對組件進行精確、無污染的HLC材料點膠分液。

Dymax戴馬斯擁有一支專家團隊，包括應用工程師和系統集成人員，可回答有關HLC產品的技術問題，定制點膠分液解決方案，協助客戶處理材料難題，并為客戶在生產周期中提供相應支持。

下半年Dymax戴馬斯將推出更多用于醫療器械和工業應用的HLC材料。

制造商使用Dymax產品可以提高生產率，降低勞動成本，提高質量和減少生產廢棄物。Dymax戴馬斯光固化材料無溶劑、單組份、固含量高，并符合RoHS標準，是環保倡議的生產商的合作伙伴首選。

深圳2023年4月6日 /美通社/ -- 快速光固化材料和設備的先進制造商Dymax戴馬斯近日推出膠粘劑新品1045-M，這是用于醫療器械組裝的MD^®系列光固化材料中的新一代產品。

產品用于粘合預灌裝注射器、一次性醫療器械、自動注射器、筆式注射器和可穿戴注射器組裝時的常用基材，包括玻璃、不銹鋼、ABS和PC。MD^® 1045-M粘合劑的研發可解決針頭定位不準、材料溢出和固化周期長等醫療器械組裝面臨的常見挑戰。

材料低析出，已通過ISO 10993細胞毒性測試，符合醫療器械通用的生物相容性標準，旨在幫助制造商提高生產力，縮短裝配時間，并提升連接強度，使產品質量高于標準。

Dymax MD^®1045-M是一款無溶劑的單組分膠粘劑，是溶劑型膠粘劑的環保型替代產品。該產品為475cP的低粘度流體， 10秒內流動到粘合組件的表面，比市面上大部分需時30秒以上的膠粘劑自流平性能好。該材料可使用UV或廣譜光源固化，LED 365nm波長照射5秒內達到表干，裝配效率高，作業環境友好。

該款膠粘劑收縮率低，固化后表面像玻璃，抗黃變，并耐受高壓蒸汽滅菌，輻照滅菌和ETO滅菌。

上海2023年3月31日 /美通社/ -- 專業從事開發、制造并銷售快速固化膠粘劑和涂層的Hanarey (瀚納瑞)2023年第一季度推出通用型醫療粘接膠粘劑新品CSA5187, 適用于塑料一次性醫療器械的組裝，產品UV/LED可固化，粘度僅為160~280cP，硬度為D45~D70，柔韌性高，除了可用于粘接塑化PVC 、TPU和熱固性橡膠等需要大間隙填充能力和柔性接頭，對剛性基材也保持高粘性，如聚碳酸酯、ABS、丙烯酸、HDPE（需表面處理）、PP（需表面處理）。

此外，CSA5187已通過ISO 10993生物相容性系列測試，包括血液相容性試驗、體外細胞毒性試驗、植入后局部反應試驗和刺激與遲發型超敏反應試驗。產品兼容伽馬、Eto和電子束滅菌。

深圳2023年3月30日 /美通社/ -- 快速固化材料和設備的先進制造商 Dymax戴馬斯宣布正式推出 UVCS V3.0 LED 傳送帶，該產品為以高性能和高穩定性著稱的 Dymax UVCS 系列傳送帶固化系統的改進版本。

新品傳送帶采用現代化的工業風設計，同時注重用戶體驗感，兼備操作簡單直觀和功能豐富的優勢。新設計的系統除了易用性得到提升外，和上一代產品相比，運行速度更快、效率更高。

該系統配置高對比度的8英寸觸摸屏，用于控制速度、操作模式和安裝在傳送帶中的 LED 發射器。傳送皮帶速度和光強均可編程，除了可用作桌面式固化爐外，還可將其連接至高速傳送帶。系統也可以使用 PLC 來激活和運行。憑借12英寸寬的傳送皮帶，自動部件感應和可逆向運行操作，UVCS V3.0 LED 傳送帶可幫助用戶大幅提高生產力。

UVCS V3.0 LED 傳送帶具備多項功能，與 Dymax 戴馬斯另一款面光源新品 BlueWave^® FX-1250 系列 LED 面光源兼容， 可無縫集成到現有產線中。有多種發射器排列方式可供選擇，包括單燈、高達1x3的單排陣列和2x2的并排陣列。此外，可針對不同的產線設計，選擇皮帶式或 Edge-Carry 軌道式的傳輸帶。

全封閉式組裝防止紫外線的外泄，大功率排風系統大幅減少傳送帶發出的噪音、光和熱量。即使采用高功率固化系統，排風系統也可降低工作箱內溫度，確保溫度敏感的電氣部件的穩定運作。UVCS V3.0 LED 傳動帶符合全球使用的 CE 認證標準，適用于醫療器械、消費電子、汽車電子、航空航天和國防、光學和電器行業的各種固化應用。

UVCS V3.0 LED 傳送帶現于全球銷售，歐洲除外。歐洲市場上市時間為2023年4月底。

深圳2023年3月9日 /美通社/ -- 快速固化材料和設備的先進制造商Dymax戴馬斯現推出新一代用于包封和結構粘接的9200-W系列光固化光學定位膠，產品不含已知皮膚致敏材料。

新系列產品可解決與組裝消費電子可穿戴智能設備（如智能手環、智能手表、無線耳機、AV/VR耳機和其他與皮膚密切接觸的設備）相關的皮膚致敏問題。9200-W系列光固化材料采用低致敏性原料配制而成，性能穩定，質量可靠。產品不含有已知的皮膚刺激物，如IBOA。這些產品可以單獨使用，也可以在同一個設備中一并使用，打造整體保護解決方案。Dymax戴馬斯還可定制材料配方以滿足特定的應用需求。

不含IBOA的包封膠和結構膠有效解決與可穿戴設備組裝相關的眾多挑戰，例如無法密封的設備或客戶的產品材料物質限制要求。9200-W系列可用于多種應用達到固定和保護零件并防止組件移動的效果，如結構粘接、傳感器封裝、鏡片對準和選擇性涂層。

9200-W系列產品用UV/LED照射可"按需"固化，一些產品還具有陰影區域二次濕氣固化的特性。雖然產品不是為直接接觸皮膚而研發，但它們適用于可穿戴設備的組裝應用，不會因短期或長期穿戴設備被溶解或析出后導致皮膚過敏。

用于導線粘接、板上芯片或板上柔性電路的9201-W鍵合和封裝材料通過熱沖擊、熱循環和振動等可靠性測試，具有良好的電氣絕緣、耐化學腐蝕和耐候性能。用于光學對準和鏡片定位的低收縮9202-W膠粘劑具有高粘度和高可靠性能，易塑形，確保終端產品圖像的高質量和清晰度。9210-W包封膠，專為FPC補強、選擇性涂層和元器件包封而推出，在可靠性測試中表現出優秀的性能。當涂覆在有陰影的區域時，可先用光初固化，再用濕氣二次固化。 適用于CCM攝像頭模組組裝應用的低應力9211-W塑料粘接膠是為鏡筒和鏡座組裝應用而推出的新品，對PC、LCP、ABS和FR4基材有良好的粘接力。

上海2022年12月16日 /美通社/ -- 專業從事開發、制造并銷售快速固化膠粘劑和涂層的Hanarey (瀚納瑞)近日推出用于醫療器械組裝的CSA4545系列三款通用型膠粘劑CSA4545-1，CSA4545-3和CSA4545-7。三款新品均已通過ISO 10993生物相容性系列測試，可用于常見的醫療器械組裝，如針頭粘接、管路組裝和呼吸器具面罩組裝。

瀚納瑞CSA4545系列目前有三款低粘度結構膠，均為UV固化膠粘劑，可以滿足大部分醫療器械的塑料基材的結構粘接，對PC、PVC、ABS等塑料粘接力佳，還可用于不銹鋼和玻璃的間隙填充。產品適用于要求快速固化、柔韌性好、高粘接力和耐蒸汽壓力滅菌的應用，并且兼容伽馬、Eto和電子束滅菌。

上海2022年12月9日 /美通社/ -- 近日，專業從事開發、制造并銷售快速固化膠粘劑和涂層的瀚納瑞化工（上海）有限公司的官網正式上線運營。秉承“為制造業帶來創新，環保及高效的解決方案”的使命，瀚納瑞的官網從公司和產品動態、人才招聘以及膠粘劑技術信息等多個維度出發，充分呈現瀚納瑞品牌形象。

瀚納瑞官網包括中文和英文兩個語言版本，是瀚納瑞權威的信息發布平臺和觸達客戶、合作伙伴的重要途徑。訪客通過該平臺可了解公司和產品的動態之外，還能在線下載產品選型推薦及產品數據表等資料。瀚納瑞將針對膠粘劑市場發展和客戶的需求，在未來進一步拓展和完善網站的功能，分享技術信息和提供更多資料下載的服務。

3D打印技術的發展

3D打印光敏樹脂的研發仍然是增材制造業重點關注的領域，一方面是為了提高打印材料的機械性能，另一方面是為了滿足齒科、航空航天和汽車等領域各種新興應用的要求。雖然新設備的發展使打印材料的選擇范圍不斷擴大，但配方師仍在尋求具備不同機械性能的材料，比方說同時達到低粘度、合適的固化速度以及長期曝露于UV和惡劣環境下具有穩定性。正確選擇低聚物主鏈結構是配制高質量3D打印樹脂的關鍵，旨在一個配方中即可滿足所有性能需求。

起始配方

雖然每種應用對打印樹脂的性能需求稍有不同，但3D打印行業的樹脂通常分為三類，覆蓋行業和應用領域廣泛：剛性、韌性和柔性。這些基本類別可以讓客戶更容易地根據他們想要的材料性能來選擇配方所需的低聚物類型（表1）。Bomar^®低聚物針對上述三類樹脂的主推的產品（表2）可配制出具備相關應用所需機械性能的3D打印樹脂（表3）。低聚物已通過3D打印適用性測試。下面是每種樹脂類型的推薦起始配方。

測試結果

粘度和玻璃化溫度（表4）

低粘度是大多數應用于3D打印的光敏低聚物的關鍵參數。低聚物本身的粘度值不要求低，但是，充分混合后的產品將在打印機中流動，需要達到3D打印部件的分辨率良好且打印速度適中的效果。雖然初始低聚物粘度通常是最終粘度的一個很好的基本指標，但一些低聚物在稀釋后粘度急速下降。例如，一些低分子量的聚氨酯丙烯酸酯，如BR-371MS和BR-741，具有很強的聚氨酯氫鍵，可以通過稀釋單體來實現配方產品低粘度。在Bomar低聚物的產品數據表中可以找到各種單體的稀釋率曲線。 低聚物的另一個關鍵參數是玻璃化溫度（Tg），它為材料硬度提供了一個良好的基本指標。配方師欲配制及生產剛性材料，應使用較高玻璃化溫度的低聚物。而針對韌性或柔性材料，配方師應使用具有較低玻璃化溫度的低聚物。然而，將低Tg材料（如BR-7432GB）與高Tg材料（如BR-952）混合可有助于提高配方的整體抗沖擊強度。 

拉伸強度（表5）

低聚物的拉伸強度為了解材料的機械性能提供了良好的基礎條件。同時觀察這些參數是很重要的，因為一些要求柔性好的應用可能也需要比其他應用更高的彈性模量。

吸水率（表6）

低吸濕性是一些3D打印應用的重要參數，包括齒科應用。具有高吸濕性的材料會隨著時間的推移解聚，打印部件的細節會膨脹、變形，或者其機械性能下降。吸水率的測試方法是：將8克低聚物和2% Irgacure 184樣品放置在鋁盤模具中，使用Fusion D型燈泡輸送帶進行固化，然后將其置于烘箱50°C加熱至少24小時，以確保完全干燥。干燥后，對圓盤進行稱重以獲得風干重量，然后在水中浸泡24小時并再次稱重，以確定材料中保留了多少水分。

收縮率（表7）

在研發3D打印材料配方時，收縮率是另一個非常重要的因素。高收縮率的材料可能導致打印能力差、分辨率低或成品翹曲。收縮率受幾個因素影響，包括分子量、反應基團類型和活性基團密度。在本次研究中，使用TA儀器Discovery系列HR-2流變儀搭配Dymax MX-150 405 nm LED點光源固化設備進行Z向收縮的對比試驗以評估相對收縮性。該數據可能與ASTM體積或線性收縮標準不完全一致

后固化方法

在3D打印過程中，來自打印機的激光或光源通常不能完全固化打印部件，使模型處于開放狀態。因此，當打印部件從3D打印機上脫落時，通常須對其進行后固化方可達到完全固化并形成最終的材料性能。這種后固化過程可以用傳送帶或LED光源照射完成，盡管樹脂配方通常使用特定類型的后固化設備方可達到最佳性能。 在后固化部件之前，必須用異丙醇等溶劑沖洗部件，以去除表面上未反應的樹脂。這個清洗步驟非常重要，因為它可以防止孔隙或部件被堵塞。材料的耐溶劑性和溶解度參數均影響部件在開放狀態下的異丙醇清洗效果。

其他印刷應用低聚物建議（表8）

3D噴墨

由于在40°C–50°C的打印溫度下，目標粘度為10-20 cP，噴墨配方中的低聚物含量相對較低。除了粘度限制外，晶體材料或高分子材料不適用于噴墨工藝，因為這些材料在噴墨系統使用時供墨不暢。然而，3D噴墨支持全彩色、高分辨率和多材料打印的優勢仍使其成為一個值得關注的發展領域，目標是解決相對高的韌性、更好的靈活性和其他獨特的需求。

結論

本研究中討論的Bomar^®低聚物具備許多3D打印樹脂配制所需的優勢。這些低聚物分為三類：剛性、韌性和柔性，客戶可根據特定的應用需求選擇合適的產品。對于所有3D打印材料配方來說，除具備低粘度和快速固化速度外，有不同拉伸強度和柔軟性供選擇也是很重要的。選用Bomar^®低聚物可幫助配方師配置出應用所需的材料特性。欲了解更多信息，請訪問：https://bomar-chem.com/。 

適用于后固化和返工的設備

制作3D模型后，為了充分發揮材料特性的優勢，有必要使用合適的能量進行固化。Dymax提供多種適用于后固化流程或返工的固化系統配置。

UV面光源固化系統（后固化的理想之選）Dymax面光源系統用于小面積區域固化或同時固化多個部件。系統配以高光強紫外燈（可高達225毫瓦/平方厘米），可快速固化面積達 5英寸 x 5英寸 （12.7厘米x 12.7厘米）的區域。標準的面光源固化系統由紫外光光源、手動或自動遮光簾和燈箱構成。此設備更獲得CE認證，全球供應。

BlueWave^® 200 V3.0 點光源固化系統（返工或修復的理想之選，如用于通孔填充、大塊組件的組裝或破損部件的修復）BlueWave^® 200 3.0是一款高光強的點光源固化系統。它可通過光譜中的UVA和可見光(300~450 nm) 固化材料，可手動操作或者并入到高速自動化裝配線中。設備包含可通過踏板或PLC控制的一體式光閘以及在任何電壓下都可達到穩定性能的通用電源輸入，適合手動或自動流程。與本設備共用的光導管品類齊全，可使用各種材料和配置，具有極高的應用靈活性。此設備更獲得CE認證，全球供應。

MAPTIS收錄了30000多種金屬和非金屬宇航材料的物理、機械和環境性能數據，確保航天器有效載荷選用的宇航材料均能滿足安全需求。NASA 已驗證9771通過ASTM E595低揮發物測試，因此其供應商或該系統的用戶在搜索低揮發性三防漆或涂料時可找到該產品。

NASA的ASTM E595測試方法使用篩選技術來確定材料在真空狀態下的揮發性。樣品被置于溫度為125攝氏度 （257華氏度），真空度單位為5 x 10-5壓強情況下運行24小時后，測試其總質量虧損（TML）和揮發物質冷凝量（CVCM%）。 當中CVCM 數據更受關注，它可推斷出試材料是否失去電氣連續性，或者由于材料沉積在非預期位置而引起的一些其他影響。

除NASA材料編碼外，系統還收錄了9771的涂覆指南，以確保達到 50.8-101.6微米 (0.002-0.004英寸) 的一致涂層厚度的條件。 Dymax 建議使用PVA Delta 6 選擇性涂覆/點膠系統搭配FCS300 系列點膠閥的來涂覆該材料。 Dymax 應用工程師團隊在客戶生產流程中提供技術援助，致力于協助客戶項目的順利推進。

Dual-Cure 9771 是一款可返工的三防漆，可在光照和濕氣作用下固化，以確保流延至電路板元器件下方材料的完全固化。該產品離子含量低，符合美國軍標Mil-Std 883 – 5011、通過UL 94 V0可燃性測試并獲得 UL 746E認證。

該設備可選配 365、385 和 405 nm 波長的 Dymax LED 發射器，輸出光強超過 2W/cm²。最大固化區域達5”x5” (127mm x 127mm)，能量均勻，固化效果佳。除了高輻照強度的LED燈外，BlueWave^® FX-1250 的控制器能通過觸摸屏執行命令。觸摸屏面積達7英寸，對比度高，方便信息閱讀，顯示直觀圖、菜單和運作信息。  

控制器可由 PLC 激活和通過遠程監控，最多可存儲 16 個程序和參數，用于可重復的制程。此外，發射器和控制器的運行溫度被實時監測，一旦出現故障將顯示在控制器的觸摸屏上。

該系統還能為用戶帶來低噪高效的運行、熱量排放低和性能卓越的使用體驗。FX-1250采用LED光固化技術，因此無需預熱，可即時開關，不但對固化環境和基材產生的熱量較低，而且燈具使用壽命長，制造商降低生產成本。

9501-F 在UV/可見光照射下數秒即可固化，也可在 385 nm 波長LED照射下固化。膠粘劑的快速固化加快零部件在線組裝速度，從而提高產線產能并降低整體制造和勞動力成本。它還在常見的電動車性能測試中表現出色高可靠性，如高溫、高濕和熱沖擊測試。

該材料為聚氨酯丙烯酸酯，不含溶劑，單組分，可取代傳統的溶劑型環氧丙烯酸酯和有機硅，是綠色環保的膠粘劑。粘度為10,000 cP，具有較大的流動阻力，點膠至零件后不會發生位移，因此可輕松實現精確涂覆粘合和按需固化。該材料還是連接器、熱敏開關和傳感器的淺灌封和密封以及防篡改應用的理想選擇。材料在低強度黑光下發出藍色熒光，方便制造商進行在線檢查。