"能夠獲此殊榮，我們非常高興，"ISRA VISION GmbH常務董事兼機器視覺解決方案部門總裁Tomas Lundin如是說道，"這一獎項彰顯了我們在維護長期客戶和合作伙伴關系方面所取得的成功，同時也激勵我們不斷優化服務和產品。" 

ISRA VISION于2013年首次向眾和提供鋁材表面檢測系統。2018年，ISRA VISION為該客戶的另一家分廠配備了表面檢測系統。借助表面檢測系統，眾和可以在早期階段檢出并糾正與質量相關的缺陷以及低對比度缺陷。 

眾和這家科技公司主要生產鋁基材料，此外亦是電子元件供應商，其產品應用于中國高新技術產業及航空航天技術領域。

玻璃 - 顯示屏 - 智能手機：檢測解決方案如何確保質量和盈利能力 

無論是在智能手機、咖啡機、自動取款機和汽車上，還是在工作場所中，觸摸屏和顯示屏無處不在。超薄顯示屏制造技術以其生動的顯示質量、奇特的形狀和新型應用，在消費電子和工業市場上挖掘出更多潛力。然而，與此同時，它們對于功能和光學質量有了更高的要求。為滿足這些嚴苛的標準，ISRA VISION開發并生產出多種成熟檢測方法，確保從玻璃原料生產、薄膜和箔材到完整顯示屏和成品的端到端工藝和質量控制。這些方法提升了顯示屏生產的效率和盈利能力，并最終提升客戶滿意度。

觸摸屏方便直觀地操作設備和機器，并且堅固耐用，易于清潔。因此，它們在生產車間、醫療技術和其他工業應用領域也變得越來越普遍。目前，汽車行業正引領這一領域的發展趨勢，新一代汽車中已引入橫跨整車寬度的跨柱顯示屏。這些顯示屏提供重要的駕駛艙功能，通過它們可以操作汽車的所有通信和信息娛樂系統。此外，它們完美的匹配安裝，通常采用彎曲造型，并集成有傳感器。預計這一趨勢還會在其他應用領域繼續發展。這將需要新的玻璃加工和精加工工藝，以及制造過程中相應的檢測工藝。此類質量檢測對于滿足機械負載穩定性、功能及操作可靠性、安裝匹配和光學質量等方面的嚴格要求至關重要。 

質量保證從原材料開始

現代顯示屏無論采用TFT還是OLED技術，都是由許多不同材料層組成，這些層通常都非常薄。實際TFT或OLED顯示屏中的光學薄膜、薄膜和薄玻璃與蓋板玻璃通過生產加工貼合在一起，從而實現形狀與功能的完美結合。然而，即使只是其中一層存在極其細微的缺陷，也會影響整個顯示屏的特性和功能。ISRA VISION在每一層的光學檢測和缺陷檢測方面都處于行業領先地位，其解決方案可在組裝前識別并剔除缺陷材料，最大限度減少不完美成品的數量，并提高生產的盈利能力。ISRA VISION的SMASH是一套用于檢測光學薄膜表面的系統，它可以檢出缺陷，包括薄膜材料和卷材涂層上的微小劃傷、痕跡和生產殘留物。線掃相機保證高達每秒1000米的檢測速度，同時還能實現超高圖像分辨率。另一方面，定制的光源支持對肉眼不可見的缺陷進行可靠檢出和智能分類，進而還可以從中得出有關原因或不良工藝參數的結論，對其進行持續監控和優化。

顯示屏玻璃的全自動檢測

超薄顯示玻璃和光學薄膜一樣，也需全自動檢查。ISRA VISION FPM-Inspect (FLAT PANEL MASTER)結合了久經考驗的光學質量控制技術和潔凈室精密材料搬送技術，這使得系統可以識別甚至最細微的表面、玻璃中或邊緣的缺陷。此外，FPM-Inspect還能監測玻璃顆粒污染，從而得出有關潔凈室空氣質量的結論。這里也一樣，檢測系統使用成熟的軟件算法來改善生產工藝，以及檢出并排除缺陷成因。對于均勻度、波紋度和反光效果的100%監控，即使是大塊玻璃表面，ISRA VISION P² (PowerPlate)也能在幾秒鐘內提供精確數據。除了材料內部和表面的缺陷外，系統還能即時檢測出3D形狀缺陷，避免有問題的材料被進入下一段的深加工。

完美聯合：接合前后的質量控制

完美的光學薄膜、薄膜和顯示屏玻璃是制造高質量顯示屏的基礎。然而，只有在生產工藝中接合到一起后，它們才會成為具有光學特性和功能的固定單元。在這一生產步驟中，質量控制與原材料缺陷檢查同等重要：在粘合各層時，蓋板玻璃上可能會出現凹痕和其他缺陷，這些缺陷無法用肉眼識別，但卻會破壞產品的光學特性和功能。SpecGAGE3D經過專門開發，通過相位偏折法在顯示屏各層接合前和接合后可靠地檢測局部不平整度、支撐結構或應力痕。為此，一系列條紋圖案將投射到顯示屏，多個攝像頭捕捉反射并隨后評估，如檢測到缺陷將立刻進行分類。

曲面玻璃和顯示屏：一項特殊的挑戰

相位偏折法非常適合檢測曲面玻璃和顯示屏，例如智能手機的蓋板玻璃。由于相同尺寸的顯示屏只需更小的安裝寬度，因此彎曲邊緣和凹面造型在手機和汽車行業中越來越受歡迎。這種形狀也方便輕松看到邊緣的信息。同時，它們對質量檢測方面提出了更嚴格的要求，因為除了完美的表面和光學質量外，裝配和形狀也必須恰到好處。ISRA VISION的SpecGAGE3D檢測系統通過生成測量數據（與CAD數字孿生的目標數據疊加對比）來實現對曲面和平面顯示屏以及導光板等塑料光學器件進行高效可靠的形狀檢查。由此創建出被檢材料的精密到微米級的差異圖。該系統通過點比較、輪廓剖面或全表面評估來可靠有效地確認與目標幾何形狀的偏差，并將其可視化。 

熱彎模具可能是曲面和平面顯示屏缺陷來源。ISRA VISION的NetGAGE3D也配備精密測量技術，能夠可靠識別石墨模具的缺陷。從而確保質量無瑕疵，減少生產中數千計蓋板重復出現這些缺陷的可能性。

精密而可靠：最終成品的100%質量控制

素玻璃和箔材無瑕疵，各部分貼合到一起時沒有發生缺陷，成品顯示屏也能正確組裝入最終產品。現在，就需要進行最終檢查來確保成品完美的外觀，沒有錯誤。這項任務仍然常采用人工外觀檢測的形式進行，它有各種劣勢，例如判斷主觀、檢測結果取決于這個執行檢查的目檢員，以及人類普遍的識別細微質量偏差的能力限制。這種最終檢測對生產的盈利能力影響巨大：過于嚴格地篩查細微缺陷會降低利潤，而過度放松質量檢測則會導致客訴和客戶不滿意。一套高速、全自動的100%光學檢測解決方案解決了這一問題。ISRA VISION的SpecGAGE3D檢測系統同樣可用于最終控制，它易于集成，可檢測典型的外觀缺陷（例如劃傷、氣泡、壓痕和拋光痕跡）并提供客觀可靠的結果。對于所有透明和反射表面的測量和檢測都是理想選擇。該檢測系統可以檢測平面或曲面顯示屏，以及2D/3D蓋板玻璃、智能手機的玻璃背板和其他光滑的外殼部件。系統可立即決定如何根據定義好的容差范圍和自動缺陷分類分揀產品。 

端到端過程監控讓質量清晰明了

越來越大和越來越薄的玻璃、柔性材料和復雜形狀對顯示屏制造提出了日益嚴格的要求。為了滿足這些嚴格的標準并確保最佳質量，同時實現高生產率和工藝可靠性，公司需要端到端的工藝和質量控制，從原材料缺陷檢查開始，伴隨整個生產過程，直到最終產品。理想情況下，在此過程中檢出缺陷時，互聯檢測解決方案最好能夠將上游生產步驟中的原因精確關聯起來。這樣也能跟蹤和監控工藝參數變化對所有后續工藝的影響。ISRA VISION為顯示屏制造的每個步驟提供豐富的光學檢測解決方案組合。得益于收集到的檢查數據，工廠經營者可以持續優化工藝，從而實現最佳產品質量和生產穩定性，最終實現盈利。由此，他們得以供應零瑕疵材料和產品，保證高客戶滿意度。此外，在生產車間部署全自動檢測系統可確保符合當前和未來的質量標準要求，就像汽車行業一樣。

高光反射表面往往能夠打造出高品質的個性化設計。因此，市場對反射表面產品的需求不斷增加，這包括電子設備、顯示器、后視鏡或抬頭顯示偏轉鏡的殼體部件以及汽車外部組件，如B柱、面板、裝飾條、油箱蓋或前燈。如今，鋼琴黑作為汽車內飾塑料表面的高光變色，幾乎已成為高品質汽車制造的標配。 

這些產品通常使用注塑成型工藝制造，該工藝將高溫液態塑料注入模殼或模具，然后讓其冷卻硬化。在理想情況下，待塑料完全冷卻并打開模具后，硬化的塑料應當形狀精確，完全適合車輛的中空部分。但是，加工誤差會導致組件出現大量瑕疵和缺陷。在質量控制方面，制造商必須分清兩個挑戰：

第一個挑戰：可靠檢測外觀缺陷

接頭毛刺、雜質或夾雜物等外觀缺陷通常因注射壓力不正確所致。這些缺陷在下游工藝中需要糾正還是無足輕重，要視組件而定。如果是非透明組件，或是組件需在注塑成型階段之后接受拋光、噴漆或涂鍍，則表面缺陷通常對此階段的工藝無關緊要。但是，如果在涂鍍或噴漆后出現的缺陷（包括劃痕或橘皮紋），情況就不一樣了。這些高光組件上的外觀缺陷通過肉眼就能明顯看到。然而，常見的檢測程序（例如條紋光或基于漫反射的攝影測量）幾乎無法檢測這些缺陷并將其轉換為可用的測量數據。白光干涉測量法等測量工藝也不可信，因為通常測量范圍不夠大。同時，對這些零件進行人工表面檢測又是一個費力、昂貴且容易出錯的過程。 

第二個挑戰：可靠檢測形狀缺陷

多余的變形仍然是注塑件的典型缺陷之一。除其他原因外，如果模具或注入塑料的溫度設置不正確，也可能會出現這種情況。表面塌陷會出現畸變和凹痕。例如，塑料組件深處發生收縮或注入塑料的量不足。 

對于光學組件（如抬頭顯示器），極小屈光范圍內的畸變就有可能嚴重影響組件性能。相比外觀缺陷，這些畸變在肉眼下看不到，因此無法進行人工檢測。

偏折法可在單個測量步驟中同時檢測形狀和任何缺陷

對于反射表面或部分反射表面的測量，相位偏折法是一種尤其可靠的工藝。ISRA VISION的SpecGAGE3D傳感器系列樹立了全新標準，并將這套工藝完備化。

該系統將條紋圖案投影到待測的反射表面。接著，由多個攝像頭從不同角度記錄反射條紋圖案并進行評估。根據所記錄條紋圖案的畸變，系統可以計算出組件的拓撲結構。

通過此過程確定的拓撲結構會與CAD模型（組件的數字模型）進行比對，這僅需幾秒鐘即可完成。精確到微米的高度差異圖能夠顯示出與預期模型的偏差。同時，傳感器還可以檢測表面局部凹凸不平和外觀缺陷。 

在省時的單次測量中，SpecGAGE3D就能可靠檢出高光注塑件以及其他反射或透明組件的形狀和任何缺陷。通過比對圖像與CAD模型，該系統可以檢測出低至微屈光度范圍的偏差，局部缺陷的可檢測精度達納米級。噴漆缺陷、雜質、注塑缺陷以及其他缺陷可以被快速的檢出，分類并歸檔。從這些檢測中得到的結論有助于制造商快速調整工藝，從而優化生產效率，節省資源并減少機器運行時間。此外，縮短測量時間還能夠提高生產節拍。無論是從技術還是經濟角度看，這一完整的測量工藝都能實現零缺陷質量。

制造商當前面臨的挑戰是需要持續監控復雜的生產工藝。然而實際上，制造商通常仍然按預定的順序逐個執行生產線的檢測和維護。如果系統運行不理想，生產經理并非總能立即注意到這一點，因此盡管存在缺陷，生產線仍會繼續運行。如此一來，缺陷率上升并且產品質量下降，而良率也會下滑。

因此，對于制造商而言，準確掌握生產工廠的具體情況尤為重要。

這就需要極高的工藝透明度：哪條生產線良率損失最大？如何確定故障排除的最佳優先級？還有哪些缺陷？此缺陷可以由在場的操作人員糾正還是比較嚴重？YieldViewer軟件模塊能夠解決這些問題，幫助用戶輕松識別各個工廠的工藝質量偏差。

該解決方案可協助用戶快速掌握生產過程的實時概況，并可實時提供所有生產數據。如果工廠內的系統運行狀況不理想，YieldViewer會立即清楚顯示問題。必要時只需點擊鼠標即可獲得各個系統的詳細數據。

這款軟件可以快速識別錯誤來源。例如：如果在印刷檢測期間頻繁出現“斷柵”錯誤消息，則網版可能存在堵塞。這個問題相對容易糾正。該工具可以清楚顯示偏差系統中哪些缺陷最常出現并且導致質量下降。用戶通過各個系統的詳細錯誤報告即可了解工藝偏差的具體情況，從而知道哪個環節需要立即干預，以及怎么做最有利。

資源偏差排序 -- 有針對性地使用資源

YieldViewer提供的工藝信息讓工廠人員能夠有效采取行動。工廠人員可以延遲進行不重要的活動及消除次要錯誤來源。如此便能降低廢品率并避免良率損失，同時還能采取針對性的優化措施。

作為Connected Photovoltaics (CPV) 4.0解決方案的一部分，YieldViewer可以幫助大幅提高生產率，保證實現全面的生產透明度，完美契合工業4.0的精神。ISRA VISION的所有檢測系統皆支持連接到Connected Photovoltaics 4.0解決方案。這些解決方案有助于聯合評估所有生產線的數據，并可確保對所有檢測過程進行集中并行管控和監控。