廈門2023年3月31日 /美通社/ -- 近日，在成都舉行的第三屆國際小漿果大會上，陶朗以其卓越的人工智能和機器學習技術榮獲"中國小漿果產業發展貢獻獎" ，該獎項旨在表彰為小漿果產業帶來技術創新變革的優秀企業。
會上，陶朗發表了《全球藍莓采后處理解決方案發展與創新》專題演講，展示從自動進料、分選分級、填充包裝到產品追溯的漿果加工一站式解決方案，其先進的人工智能技術為水果分選分級樹立了新標準，助推漿果行業自動化升級。
人工智能，真正實現"由客戶定義品質"
根據國際藍莓協會（IBO）發布的最新全球藍莓產業數據，中國藍莓種植面積和產量已位列全球第一。產業繁榮折射出不斷增長的消費需求，與此同時，藍莓加工也正迭代進入新階段。
本屆小漿果大會演講現場，陶朗新鮮水果亞洲區銷售經理林應合指出："目前水果包裝廠正經歷從全人工分級、機械+人工分級、傳感技術分選到人工智能驅動分選的更新迭代。抓住藍莓機遇，了解消費者需求和藍莓加工創新技術是關鍵。基于幾十年的藍莓種植經驗，陶朗建立了龐大的數據庫并研發了LUCAi人工智能引擎，運用人工智能和機器學習技術幫助藍莓企業引領趨勢，應對挑戰。"
林應合發表藍莓專題演講
此外，針對藍莓加工行業遇到的疑難，林應合介紹了陶朗的針對性解決方案。例如，對于國內消費者偏好帶有果粉的藍莓，陶朗設備采用了更小幅度的傳輸過渡和抗擦傷設計，可以將藍莓逐一分離，均勻輸送到滾輪傳送帶。這不僅實現了對藍莓的輕柔處理，保護果粉，也可以360度全面檢測藍莓品質，包括顏色、大小、軟硬度、傷痕、脫水、炭疽病等。顛覆了傳統分選中單一設備只能實現單一功能的形式，如色選機只分選顏色和果皮瑕疵，軟選機只分選軟硬度等。
"藍莓的花萼和孔徑都呈深色，且形狀不規則，很容易被設備誤判為缺陷。我們的LUCAi人工智能引擎使用了超過250000張培訓圖片，能快速甄別出是藍莓本體還是缺陷或異物，并進行精確的分選分級，分級精度可達0.01毫米。客戶也可以根據自己的需求設置藍莓品質等級和瑕疵類型，真正實現‘由客戶定義品質'。"林應合說道。
LUCAi人工智能引擎精確分析藍莓特性
一站式解決方案，助推產品轉化為品牌
中國藍莓的發展主要集中于近20年，雖然產業發展迅速，但被消費者熟知的品牌較少，整體品牌化程度偏低，這也意味著企業在品牌溢價中有很大的獲益空間。
穩定的品質是培育消費者購買習慣和品牌偏好的必要條件。目前國內藍莓采后處理大多數仍依賴人工，產量小和分選分級要求較低的情況下尚能應付。但隨著人口老齡化趨勢和藍莓市場的需求釋放，依靠規模化、自動化實現品牌化是必然趨勢。
陶朗秉承"以客戶為中心"，為藍莓企業定制一站式解決方案，在競爭日益激烈的市場中，以先進技術和服務推動藍莓從"產品"到"品牌"的轉變，為企業建立品牌勢能，為消費者守住舌尖品質。
關于陶朗食品
陶朗集團食品業務為食品行業研發和制造分選分級設備和整體的采后解決方案。我們持續創新的技術和算法，為馬鈴薯、水果、蔬菜、堅果、干果等食品行業的種植商、包裝商和加工商提供更先進的品質分級、光學分選和蒸汽去皮解決方案。
依托領先的技術優勢和全球廣泛的行業經驗，陶朗致力于通過技術創新幫助客戶提升產線效率、產品品質和經營效益，并確保從農場到餐桌無縫隙的食品安全鏈。為此，陶朗在全球各大洲建立了區域總部、制造中心和辦事處，遍布歐洲、美國、拉丁美洲、亞洲、非洲和大洋洲。
陶朗集團于1972年成立于挪威，開創性地設計和研發了飲料瓶自動回收機，并在全球得到廣泛應用。如今，陶朗集團致力于引領資源變革，轉變當前人類獲得、利用和再利用資源的方式，實現"無浪費世界"，幫助合作伙伴用智能解決方案應對復雜的挑戰，實現業務的可持續增長。陶朗領先的技術和先進的回收、分選系統，廣泛應用于食品、回收和礦產行業，致力于優化資源利用率，減少資源浪費，推動循環經濟。
目前，陶朗集團在全球有5,000多名員工，業務活動遍布全球100多個國家和地區，全球裝機量超過100,000臺。2022年，陶朗集團的營業收入約為122億挪威克朗。陶朗集團總部位于挪威阿斯克，并已于挪威奧斯陸證交所上市。
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