上海2025年1月25日 /美通社/ -- 近些年，隨著全球經濟逐步從疫情中復蘇，制造業面臨著新的挑戰和機遇。消費者需求和行為的變化促使制造業必須更加重視性價比、產品質量和服務體驗。在這種背景下，世界級制造（WCM）的重要性日益凸顯。中國，作為全球制造業的重要一員，其制造業增加值占全球比重約三成，對全球工業經濟增長起到了關鍵作用。中國制造業的發展不僅對國內經濟產生重要影響，也對全球產業鏈供應鏈的穩定發揮著重要作用。為了實現持續發展和質量提升，中國制造業需要結合WCM的理念和方法，探索適合中國生產要素組織模式的最佳實踐。
WCM生態聯盟中國獎2024年最佳實踐獎獲得者揭幕
在中國，WCM不僅得到了廣泛的實踐和應用，而且已經成為推動國內制造業轉型升級的重要驅動力。為了促進行業內的最佳實踐交流與學習，并確立中國制造業在全球的領先地位，埃非索咨詢在過去幾年中一直致力于構建世界級制造的生態圈。他們匯集了來自化工、食品、快速消費品、汽車、機械、制藥等多個行業的WCM領域的專家和實踐者，促進了跨行業的交流與合作，為各企業提供了學習和借鑒先進技術及管理經驗的平臺。
在此重大歷史機遇下，埃非索咨詢設立WCM中國生態聯盟并組織評選WCM中國獎，展示來自中國的最佳實踐，打造全球影響力。通過這樣的方式，中國制造業可以在全球價值鏈中提升地位，增強競爭力，實現可持續發展。自WCM中國獎活動發布以來，得到了各個行業的廣泛支持和積極參與。我們收到了來自食品、飲料、汽車、化工、化妝品、包裝、家電等幾十家企業的申獎項目材料，我們對所有參與本次活動的企業表示衷心的感謝，感謝大家對制造業卓越實踐的探索與貢獻。
經過了WCM生態聯盟全球性專家評委團隊的專業評選和結果確認，我們隆重宣布2024年WCM生態聯盟中國獎最佳實踐獎獲獎名單：
WCM生態聯盟中國獎2024年最佳實踐獎獲得者
卓越體系類最佳實踐獎：
1. 現場管理和標準化作業獎
《Zoning崗位分區自主管理和標準化作業》
達能中國飲料
在《Zoning崗位分區自主管理和標準化作業》項目中，達能中國飲料的現場5S標準化管理體系的執行上表現卓越，實現了從區域到工序再到工位的全方位覆蓋，且整個過程無需大規模投資，充分展現了精益生產的核心理念。項目團隊利用技術手段迅速實現了初步成效，帶來了顯著的收益，為項目的初期啟動注入了信心，取得了顯著的改善成果。
項目的組織流程合理高效，具體的SOP（標準操作程序）改善成果顯著，為標準化操作提供了優秀的模板，同時展現了項目的可復制性和廣泛推廣的價值。因此，達能中國飲料的《Zoning崗位分區自主管理和標準化作業》榮獲現場管理和標準化作業獎，以表彰其在推動現場管理和標準化作業方面的杰出成就。
2. 支柱協作獎
《4M1E支柱協同項目》
光明乳業（德州）有限公司
在光明乳業（德州）有限公司的《4M1E支柱協同項目》實踐中，展現了不同支柱之間的高度協同與整合。該項目采用自創方法論，使AM（自主維護）、PM（計劃維護）、QM（質量維護）、EM（早期管理）以及E&T（教育訓練）4M1E支柱相互協助，為全面TPM（全面生產維護）系統的順利實施提供了堅實基礎。
項目中的支柱活動聚焦于實際且可量化的改進，覆蓋范圍廣泛且目標明確。該項目以零缺陷為活動宗旨，由五個支柱齊心協力相互協助，以生產線設備的現狀分析，追求生產現場全面安定化為目的，更好的維持QCD指標的穩定。因此，光明乳業（德州）有限公司的《4M1E支柱協同項目》榮獲支柱協作獎，以表彰其在TPM實踐中展現的卓越團隊協作和系統整合能力。
3. 質量管理獎
《搭建協同，前置，條件控制的數智化質量管理系統》
黑龍江飛鶴乳業有限公司
黑龍江飛鶴乳業有限公司憑借其《搭建協同，前置，條件控制的數智化質量管理系統》項目，榮獲質量管理獎。該項目通過將企業WCM推行多年積累的質量控制點與前置質量管理理念相結合，成功知識化，為質量管理的無限循環提供了堅實的基石。QMS系統的實施，不僅有力支持了質量體系要求的落地，而且通過對質量管理信息的系統性應用，實現了工廠全流程的質量管理，展現了飛鶴乳業在管理邏輯和實踐方面的嚴謹性。
飛鶴乳業的數字化質量管理體系通過高效互通的質量信息，有效促進了以質量為中心的支柱協作工作。項目團隊借助嚴謹的數據應用，成功挖掘了"沉睡的"質量數據價值，顯著提升了質量管理的系統性和協同性，為構建全面的數字化質量管理體系奠定了堅實基礎。此外，飛鶴乳業通過與持續改善體系對接，采用偏差分析、稽核、改善小組等多種手段，不斷更新質量知識庫，提高了質量條件的易執行性和防錯性能，確保了質量管理水平的持續提升。這一創新實踐不僅贏得了業界認可，也為企業的長遠發展注入了強大動力。
4. 體系賦能實踐獎
《SPEED+Award項目》
大眾一汽發動機（大連）有限公司
大眾一汽發動機（大連）有限公司的《SPEED+Award項目》充分體現了全球項目元素的強有力部署，SFM管理流程設計清晰，活動開展廣泛而深入。Speed+實踐活動有效提升了管理的卓越性，數字化價值流、數字化TPM等展現了高度的成熟度，為數字化卓越運營樹立了行業標桿。
WCM與數字系統的完美整合在該公司得到了展現，OEE、VSM、動態瓶頸分析、PCS等案例達到了世界級水平，為"下一代WCM"的發展提供了前瞻性的視角。數字化與自動化的巧妙運用推動了可持續發展的智能改進。因此，大眾一汽發動機（大連）有限公司《SPEED+Award項目》榮獲體系賦能實踐獎。
5. 卓越運營體系建設獎
《精益運營之TPM3.0項目》
內蒙古伊利實業集團股份有限公司
液態奶事業部
伊利卓越運營系統《精益運營之TPM3.0項目》，憑借其在"縱向精進"與"橫向拉通"方面開創企業發展新篇章的卓越表現，榮獲WCM生態聯盟中國獎最佳實踐之卓越運營體系建設獎。
在內部經營管理方面，伊利全力推行管理體系融合落地，精雕細琢，促進各體系相輔相成，極大提升企業運營效率。通過不懈努力，該項目取得一系列豐碩成果，部分領域已達到世界級水準，這一成就彰顯了伊利在內部管理優化上的深厚功力與突出成果。在外部價值共創方面，伊利秉持開放包容、價值共生、同享共贏的理念，積極發展精益生態圈戰略，為大健康事業生態伙伴開展精益管理咨詢輔導。憑借豐富經驗與專業團隊，伊利毫無保留地輸出管理智慧，助力伙伴提升管理水平，推動整個行業共同進步。伊利集團TPM3.0項目，以內外兼修的出色實踐，為企業經營管理與生態圈伙伴的高質量發展做出積極貢獻，實至名歸地成為WCM生態聯盟中國獎最佳實踐之卓越運營體系建設獎得主。
改善項目類最佳實踐獎
1. 低成本自動化獎
《通過LCA和Karakuri提高FCGNa VVL2的生產效率項目》
博西家用電器（中國）有限公司
博西家用電器（中國）有限公司的《通過LCA和Karakuri提高FCGNa VVL2的生產效率項目》，成功榮獲低成本自動化獎。該項目通過設施布局的優化和料箱料架的改善，有效提高了生產效率和物流效率。在物流布局、物流路線、生產線工位工裝等多個方面的改進中，項目團隊展現了卓越的成效，并成功減少了用工需求。
項目緊扣精益改善的主題，通過消除浪費和深入應用低成本自動化（LCA）技術，實現了持續的改善和顯著的成果，充分體現了WCM的持續改善理念。該項目規模宏大，覆蓋多個改善維度，具有極高的推廣和應用價值。每一個改善點都具備成為獨立案例的潛力，可供其他企業或生產線參考和借鑒。博西家用電器（中國）有限公司的《通過LCA和Karakuri提高FCGNa VVL2的生產效率項目》不僅提升了自身的生產效率，也為整個行業提供了寶貴的經驗和實踐案例。
2. 零損失獎
《浪費至0項目——物料損失降低》
皇譽寵物食品（上海）有限公司
皇譽寵物食品（上海）有限公司的《浪費至0項目——物料損失降低》榮獲零損失獎。該項目以其清晰完整的管理邏輯和體系化的方法，確保了項目輸出的標準化和后續跟進計劃的有效執行。通過深入的根本原因分析，項目實現了物料損失的"零"目標，并與設備供應商設計團隊的緊密協作，促進了成果在全球范圍內的推廣。
項目應用了DMAIC + 10 steps方法論，結合MP（管理計劃）的建立和DIB AI（數據智能分析）知識庫的分享，展現了在浪費分析和項目群管理方面的卓越實踐。6sigma的成熟應用在路徑規劃和浪費歸零方面提供了清晰的案例，具有極佳的借鑒意義和廣泛的推廣價值。《浪費至0項目——物料損失降低》不僅提升了自身的運營效率，也為同行業提供了寶貴的經驗。
3. 技術突破獎
《CPS_電氣系統質量改善》
寧德時代新能源科技股份有限公司
寧德時代新能源科技股份有限公司的《CPS_電氣系統質量改善》榮獲技術突破獎。該項目深度融合了企業文化與CPS系統運營理論，通過提升裝備的智能柔性，運用智能化、數字化和信息化技術，有效應對快速產能的增加，同時保持了產能的穩定性，解決了企業的瓶頸問題。
項目的實施涵蓋了全面質量工具應用能力，創新的數字化方法，設備自動化與智能化的升級，體現了卓越運營管理能力。整體項目框架完整，敘事宏大，改進效果顯著，不僅為企業帶來了實際效益，也為同行業提供了寶貴的經驗，具有很高的推廣和應用價值。
4. 工藝優化獎
《復合產線聚乙烯原材料消耗降低項目》
康美包（蘇州）有限公司
康美包（蘇州）有限公司的《復合產線聚乙烯原材料消耗降低項目》榮獲工藝優化獎。項目組長通過明確的項目管理，運用高效解決問題七步法，帶領小組成員秉持快準狠的態度一起檢測驗證，識別根因，制定明確對策，標準化改善措施，有效降低材料消耗，成果顯著。項目的邏輯清晰，步驟詳實，成功解決了企業痛點，并完善日常追蹤避免問題的復發，實現了可觀的降成本，同時自動化和報警系統的應用提升了穩定性和效率。
材料消耗降低項目將數字化與WCM 深度結合，有效優化工藝過程監測，并實時監控目視，迅速錨定問題點，快速響應。通過數字化讓車間運營更精準卓越，具有高度推廣價值。
5. 零損失獎
《油附工序破餅缺陷零化改善》
成都明旺乳業有限公司
成都明旺乳業有限公司的《油附工序破餅缺陷零化改善》項目表現卓越，榮獲零損失獎。該項目以精益改善為核心，采用獨特 8 字循環路徑，此路徑涵蓋計劃、執行、檢查、處理各環節，形成動態優化系統，確保項目持續進步。同時，跨職能改善小組發揮關鍵作用，成員來自多領域，憑借專業知識協同攻克難題。項目啟動后，團隊深入一線，通過大量數據收集與分析，精準識別導致破餅缺陷的原因，如設備、工藝、人員及原材料等方面問題，為改善提供依據。改善過程中，項目團隊運用 PFMEA 工具，提前預判風險并制定應對策略，降低破餅缺陷概率。推行 3M 協作模式，在人員培訓、設備維護、物料管理上發力，實現生產要素高效協同。最終，項目成果顯著，破餅缺陷率大幅下降，產品質量和生產效率提升，贏得市場認可。為鞏固成果，團隊建立實時監控預警系統和標準化作業流程。
該項目問題識別精準，具備可操作性與可復制性。此次獲獎是對成都明旺乳業的肯定，也希望借此激勵更多企業創新，推動行業高質量發展 。
6. 精益供應鏈獎
《精益賦能IOT物流倉儲網絡智能化》
億滋食品（蘇州）有限公司
《精益賦能IOT物流倉儲網絡智能化》項目在億滋食品(蘇州)有限公司的成功實施，榮獲精益供應鏈獎。該項目以數字化和智能化為驅動力，結合億滋整合精益六西格瑪管理的方法論促進了倉儲系統的智能化轉型，通過建立精益數字化調度平臺和人，貨，場，車一體0觸碰0等待的系統，實現了工廠與倉庫物流信息的統一管理，大幅提高了物流運營效率和倉庫空間利用率, 達成了運輸cycle time大幅降低，庫存周轉率翻倍，物流成本降低，成品需求滿足率和客服水平全面提升。
《精益賦能IOT物流倉儲網絡智能化》項目的改善措施具有針對性，采用了低成本解決方案，完美契合WCM的持續改善理念，同時展現了創新性與實用性的雙重價值。
7. 安全管理獎
《基于WCM方法論的班組自主安全管理項目》
遠景能源有限公司
遠景能源有限公司的《基于WCM方法論的班組自主安全管理項目》在推行中，從一線班組試點出發，通過建立標桿并逐步擴展，加強了標準化操作和班組自主化安全管理的實踐。項目采用先導班組策略，重視員工的參與和標準化建設，以班組作業安全風險分析（JSA）為基礎，并結合過往事故事件及UC&UA經驗總結、內部標準/外部法規的差距識別作為輸入，構建了全面的班組安全職能、風險改善路徑與員工技能矩陣。
項目內容豐富多元，涉及5S、化學品管理、單點課程（OPL）、安全關鍵點（KeyPoints for Safety）等多個安全標準&工具，全方位提升了企業安全文化建設的系統性和實用性。
在此，我們再次向所有獲獎企業表示熱烈的祝賀，并感謝所有參與年度活動的企業對工業卓越追求的不懈努力。你們的實踐和探索不僅為行業樹立了典范，也為中國工業持續發展和創新注入了新的活力。讓我們攜手并進，共同推動WCM理念在更廣泛的領域落地生根，為實現中國運營管理的全面升級和全球競爭力的提升而不懈奮斗。
