北京2026年1月26日 /美通社/ -- 依托全棧AI能力和深厚的制造行業積累，軟通動力聯合金盤科技，正式發布"軟通天璇AI Factory智能制造解決方案"，軟通AI Factory智能轉型解決方案已經賦能零售、金融、制造、醫藥健康、能源、汽車等多個行業。此次軟通動力聯手金盤科技正式發布"AI Factory"智能制造整體解決方案，旨在共同幫助制造業行業客戶加速部署AI平臺和AI應用，加速制造業向智能制造轉型。
軟通動力與金盤科技通過戰略級的深度協同，將硅基員工、具身員工、企業員工深度嵌入從研發到售后的全價值鏈條，這并非單點效率提升，而是通過多個智能體在統一AI工廠底座上的協同，幫助業務和管理進行智能化升級，助力企業實現數字化到智能化的躍遷。
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Agentic AI + Physical AI + Science AI
打通智能決策到實體執行的閉環
在智能化浪潮中，許多企業陷入了"有技術、無價值"的困境。通用大模型雖具備強大的基礎能力，卻難以理解特定行業的核心痛點與復雜流程。軟通動力認為，真正的產業智能不是單點技術的堆砌，而是將行業Know-How系統性轉化為可復用、可進化、可執行的智能體和"具身員工"矩陣。
軟通動力"AI Factory"能力體系中，軟通天璇MaaS平臺扮演著關鍵角色。作為核心中樞，它并非簡單的模型倉庫，更是驅動垂直行業場景智能的"AI飛輪引擎"。天璇AutoAgent憑借語言級智能編排、全解耦分布式調度等五大核心技術創新，可將復雜任務解構為最小可執行單元，實現智能體"隨處開發、隨處部署"的靈活能力；天璇Digital WorkMate數字員工平臺可幫助企業快速構建硅基勞動力平臺AI Portal，將行業Know-How封裝為標準化、可復用的數字員工矩陣。通過智能體的跨部門聯動與硅基勞動力的高效協同，推動傳統"人驅動流程"向"模型驅動決策"轉型。
智能決策的價值，最終體現在物理世界的精準執行上。軟通動力通過Physical AI技術，為智能體裝上"眼睛"和"手腳"。在制造領域，以軟通天樞iSSMeta數字孿生和FSim工業過程仿真平臺作為基座，通過智能逆向建模、多源數據融合技術，實現物理廠區的數字化精準映射與全流程仿真優化，可在虛擬空間完成設備調試、工藝優化與應急演練，大幅降低實體試錯成本。以軟通天匯具身智能系列產品為代表的"一機多能"的"具身員工"矩陣可在虛擬環境中完成訓練，再落地至實體產線執行精準操作，形成可感知、可交互、可精準控制的實體智能層，打通智能化落地的末梢環節，讓技術價值真正轉化為生產效能。這不僅是提供技術組件，更是通過產品矩陣的系統性部署，帶來可落地、可驗證的完整場景解決方案。
深度融合科學原理的AI，才能夠破解純數據模型無法觸及的工藝黑箱問題，為質量控制、工藝創新和綠色生產提供科學依據與最優解，筑牢高端制造的競爭力壁壘。軟通動力以Science AI為引領，深度綁定軟通天璇MaaS平臺優化后的NIM作為模型基座，融入英偉達cuOpt等專業求解器，實現復雜場景下的精準決策與高效優化，能將原本數小時的復雜計算優化縮短至秒級，大幅提升實時決策能力。基于這一強大底座，方案可全面覆蓋生產排程、工藝參數調控、物流調度、能耗優化、供應鏈協同、預測性維護等核心場景，構建可持續的智能化轉型模式。
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攜手金盤科技
共拓智能制造新紀元
軟通動力"AI Factory"解決方案，依托軟通天璇MaaS平臺與NIM模型基座構建安全合規、自主可控的技術底座，可根據不同行業、不同規模企業的轉型需求，提供定制化產品組合與落地路徑，具備極強的適配性與可擴展性。攜手金盤科技向智能制造全面轉型，是軟通動力AI Factory解決方案的重要落地實踐，也為新能源、新基建等領域的智能化轉型提供了可復制的標桿樣本。
金盤科技作為全球電力設備領域的領軍者與國家級專精特新企業，深耕行業三十年，已從傳統電力設備廠商成長為集技術研發、智能制造、全球化服務于一體的數智化能源裝備巨頭。其在高端制造領域的技術積淀、數字化實踐與全球化布局，為雙方共建智能制造升級范式提供了良好基礎。軟通動力與金盤科技的合作，不僅是一次成功的項目落地，更驗證了"AI Factory"解決方案的可復制性與普適性，同樣適用于金融、能源等行業。通過提供從智能底座、核心產品到場景解決方案的全棧支持，軟通動力助力企業不僅完成技術升級，更實現組織與業務模式的智能化重塑，釋放新質生產力的巨大潛能。
更重要的是，軟通動力支持金盤科技通過深度參與整個過程，系統性的提煉出企業智能化轉型的咨詢、方案設計和落地實施能力，后續雙方將聯手走向市場，尤其是在裝備生產、離散制造等行業領域。
未來，軟通動力將持續強化全棧AI能力為，深化與金盤科技、矩陣起源等各行業伙伴的協同合作，推動"AI Factory"解決方案在更多場景落地生根。
