新沂2026年7月24日 /美通社/ -- 近日，藍氏"超級天性工廠"首次向公眾開放，藍氏品牌邀請多位消費者代表和資深寵主作為首批品質體驗官，走進江蘇新沂生產基地，從原料處理到成品包裝，深入車間實地探訪品牌如何將尊重寵物營養需求、還原獵食天性的理念落地為可量產的品控體系。
3小時冷鏈鎖鮮 從源頭保留"野味"營養
貓咪作為野生捕食者，喜愛新鮮的禽肉。藍氏按照專屬乳鴿養殖標準，采用低密度飼養、純谷物喂食、自然光照，打造以光照、空間與食量為核心的天然乳鴿養殖標準，模擬自然光照節律、低密度空間活動、純谷物飼養，給乳鴿一段像在大自然中自然成長一樣的生長周期，蛋白質顯著提升18%，脂肪含量降低41%，氨基酸含量提高13%，在源頭使乳鴿的肉質與營養結構更接近"野味"。
在傳統的寵糧生產中，原料的新鮮度往往在運輸與倉儲環節流失。藍氏為此建立了"3小時原鮮送產"的嚴苛標準 。處理好的乳鴿必須在0-4℃的冷鏈環境下，3小時直達生產線。這一流程盡可能縮短了從食材到加工的時間窗口，保留接近活禽的揮發性鹽基氮水平，從而鎖住肉質飽滿緊致的口感，貼合貓咪在野外"現捕現吃"的進食偏好。
行業領先設備 突破高鮮肉投料技術瓶頸
如果說冷鏈是保鮮的關鍵，那么國內首臺美國溫格爾10t/h高鮮肉雙螺桿膨化機則是這次技術展示的重頭戲。
傳統膨化工藝中，鮮肉含水量高，直接注入會導致設備內打滑、卡頓，無法成型。傳統解法是添加肉粉或大量淀粉類粘合劑，而溫格爾設備憑借強大的推料能力與穩定的捏合效果，解決了這一技術卡點。
從設備性能上看，這臺機器最獨特之處在于其類似"揉面"的加工邏輯。 兩根螺桿以21.8:1的黃金長徑比，在相對低溫下實現恒溫慢熬。與130℃以上易導致蛋白質焦化的傳統高溫膨化不同，這一過程旨在保護乳鴿蛋白、脂肪及氨基酸的完整結構，避免"虛標蛋白"現象。智能控壓膨化技術精確控制顆粒的膨脹程度，使成品外表酥脆、內部緊實，模擬出新鮮禽肉的咀嚼口感，同時減少營養的氧化變質。
全鏈路數字化品控 一物一碼全程可溯
中控室作為工廠"智慧大腦"，MES智能制造系統實時監控生產全流程。品控端容錯閾值極為嚴苛——溫度偏差超過0.1度、配料偏差超過1‰，系統即自動報警并修正。精細化追蹤確保每批次產品品質高度均一，這種精細化追蹤確保了每一批次的寵糧品質高度均一，大大降低了因設備狀態或生產環境波動可能導致的批次間感官差異的情況。
為了驗證產品的最終品質，藍氏構建了雙保險檢測體系。內部投資2000萬元打造1400平米實驗室，配備美國Waters液質聯用儀等設備，可檢測超200項指標；外部則與SGS、華測等檢測機構深度合作，耗資超1000萬元，出具超6000份檢測報告，消費者可通過掃描產品外部包裝上的二維碼查閱每包糧的生產溯源與檢測報告，全程透明可追溯。
在寵物消費由"吃飽"轉向"吃好"的趨勢下，藍氏邀請消費者和寵主探訪"超級天性工廠"，不僅是一次品牌供應鏈的集中展示，更將品牌建立寵糧"高階營養"的核心理念從概念轉化為從源頭到成品的完整體系。從專屬養殖基地、3小時冷鏈鎖鮮，到極致膨化工藝、數字化品控與千萬級檢測體系，藍氏通過硬件設備與數字管理的組合，回應消費者對原料真實性、營養留存度、批次穩定性、產品安全性的核心關切。未來，藍氏將面向更多用戶開放"超級天性工廠"，邀請大家親身探訪生產全流程，讓品質不只被承諾，更被看見。
