上海2020年11月10日 /美通社/ -- 發展智能制造和工業4.0已成為制造業提升質量、安全和技術的關鍵戰略。全球電子設計制造領導廠商環旭電子（上海證券交易所股票代碼: 601231）藉由設備聯網、數據自動采集、實時監控與分析、大數據分析與電子報表和參數管理等方式增加生產力并優化產品質量。
AMHS自動物流搬運系統 (從庫房到車間)
近幾年，制造業所面臨的生態環境正在發生深刻變化，以低成本為主要競爭力的制造模式已經不能滿足產業升級和智能制造的競爭需求。環旭電子大上海區暨智能制造/微小化模塊事業處總經理曹憬表示：“環旭電子部署智能制造的目的就是要提升競爭力，透過將生產信息數字化，設備自動化和物流自動化，如機械手臂、自動搬運系統，使生產力與質量進一步提升。再來就是建立實時管控系統，在線質量系統，參數管理系統，大數據應用協助工程師做到預防，自動指向及分析診斷功能，全面達到智能化生產。”
隨著SiP制程日趨復雜，為保持競爭優勢，環旭電子自2013年以上海張江廠作為標桿工廠，開始導入智能制造，由公司的智能制造處與工程研發團隊針對生產特性開發生產設備集成測試與檢查系統，提升生產效率與質量。目前設備自動化的部分成果已體現在生產中，自動化項目每年以20%成長速度推進中。
環旭電子的智能制造計劃采用工業物聯網概念，結合大數據分析，參照行業制定出“5星工廠標準”，即機器100%自動化、80%以上的產線可關燈生產、直接人力低于30%等。環旭電子在全球有9個生產據點，目前自動化程度最高的是上海張江廠，公司計劃在2023年將所有的工廠提升到3星和4星，并在2025年將四座工廠升級成為5星級的關燈工廠(Lights Out Factory)，實現全面自動化生產。屆時關燈工廠所有的設備將聯網，建立參數管理系統，實現100%預防人為操作失誤造成批量質量不良；導入自動物流系統，連接孤島站別，全面達到Real-Time監控生產，提升生產效率。
