上海2026年9月11日 /美通社/ -- 近日，礪星工業科技（上海）有限公司（以下簡稱"礪星"）憑借其高精度傳感器式擰緊工具在裝配精度、過程控制及數據追溯等方面的技術優勢，榮獲希邁第八屆汽車座椅大會暨展覽2026第二屆"希熠獎"——"座椅技術創新獎：先進制造與數字化技術突破獎"。這標志著礪星的技術實力在汽車座椅這一細分領域獲得行業認可。
穿透"智能化"表象：裝配精度才是安全底座
隨著全球汽車產銷規模持續擴大，尤其是新能源汽車的加速普及，汽車座椅正從傳統的被動功能配置，向主動智能交互核心與健康關懷載體轉變。與此同時，全球"雙碳"目標也對整個產業鏈在可持續材料與循環經濟模式上提出了更高要求。如何在舒適性與不容妥協的安全性能之間取得平衡，如何讓智能科技真正服務于人性化體驗，成為擺在座椅產業鏈上下游企業面前的共同課題。但無論座椅材料如何迭代升級，其安全性能的根基始終落在每一個結構連接點的可靠性上——扭矩是否精準、角度是否可控，直接決定了座椅骨架強度、滑軌順滑度與長期使用中的安全冗余。換言之，座椅產業"上層"越追求智能與可持續，對"底層"裝配工藝的精度與可控性要求就越高。
第二屆"希熠獎"圍繞年度汽車座椅產業中的新技術、新產品、新模式開展挖掘、評選與推廣，涵蓋設計、研發、制造、數字化、產業人才等多個方向，旨在表彰和報道對行業發展作出突出貢獻的企業或個人。此次獲獎，體現了評審方對礪星在裝配制造與數字化技術層面貢獻的認可。
從"測得到"到"可追溯"：礪星擰緊工具的四重能力
汽車座椅裝配本質上是在極限空間內，實現擰緊過程的高精度可控與數據可追溯——即"進得去、擰得準、可查證"。這恰恰是礪星傳感器式擰緊系統的核心發力點。
該擰緊系統以扭矩、角度等關鍵過程數據的"可測量、可追溯、可閉環"為核心，通過傳感器實現擰緊過程的實時監控與判定，更強調過程控制能力與質量數據留存。其主要技術特點包括：扭矩-角度雙重監控：實時精確控制扭矩并獨立監控角度，保障關鍵連接點裝配質量的可靠性；支持復雜擰緊策略：可實現多步擰緊、角度監控、防錯等策略，適應座椅裝配中多樣化的工藝要求；全過程數據可追溯：擰緊數據支持MES上傳，為異常追溯、工藝優化及后續質量分析提供數據基礎；適配狹小空間作業：配合彎頭/偏置工具設計，可滿足座椅骨架、滑軌等結構緊湊部位的擰緊需求。
從直柄到彎頭螺絲刀，覆蓋座椅全場景裝配需求
座椅裝配的工藝現場遠比想象中復雜：骨架內腔、滑軌底部、安全帶固定點、坐盆/靠背連接處等關鍵節點普遍存在結構緊湊、干涉嚴重的問題，常規直柄工具往往"伸不進去、擰不到位"；與此同時，座椅骨架、滑軌等高風險緊固點對扭矩一致性的要求又極為嚴苛，任何微小的裝配偏差都可能影響整車安全與用戶體驗。圍繞這些實際工況，礪星擰緊工具構建了覆蓋從有線到無線，從直驅到電脈沖的完整擰緊產品矩陣：
EHS系列直柄螺絲刀憑借標準化設計，高效覆蓋座椅產線中占比較高的常規工藝工況；EHA系列彎頭螺絲刀與NRA系列彎頭扳手則專門針對骨架、儀表板、滑軌等狹小空間與特殊結構設計，通過彎頭/偏置構型精準觸達常規工具難以進入的裝配死角；而在扭矩一致性要求最高的關鍵緊固點上，EFS系列伺服擰緊軸以6σ≤±3%的系統扭矩精度，為裝配質量提供保障。
更重要的是，這些產品并非孤立存在——它們既可獨立完成各類緊固工位的作業，也能與礪星自動送釘系統協同聯動，實現擰緊與上料的一體化配合，從而進一步壓縮裝配節拍、降低人工上料帶來的效率損失與操作誤差。
精度之下，安全為先
隨著新能源汽車持續放量、座椅功能持續向智能化與舒適化演進，裝配環節的精度控制與數據可追溯能力，正在從行業內部的隱性要求，逐步轉變為衡量座椅制造水平的顯性標尺。而這恰恰是礪星以技術回應行業課題、以產品矩陣落地系統能力的真實寫照——看不見的擰緊細節，正在決定看得見的乘坐安全。
