蘭州2026年8月21日 /美通社/ -- 百林科蘭州層析填料全新蛋白A及羥基磷灰石B15智能車間正式落成投運，標志著百林科在制藥核心耗材"國產替代"道路上，又一次從技術突破到大規模、高質量穩定供應的關鍵跨越。以"筑基智能制造，層析健康未來"為主題的B15填料自動化產線投運啟動活動，在蘭州新區政府的大力支持下成功舉行。百林科管理團隊與生物制藥產業鏈的關鍵行業伙伴，共同見證新車間及自動化產線正式投入運行。
圖1：百林科管理層（從左至右：副總裁張天勇、創始人兼董事長陳志、首席執行官張錚、副總裁王智）共同為B15填料自動化產線投運啟幕
全新的B15 蛋白A及羥基磷灰石車間的落成投運，在百林科獨特且穩定的生產工藝上結合了全自動化控制，是百林科持續推進層析填料產業化和智能制造建設的重要一步。作為蘭州新區生物醫藥產業布局的一部分，百林科蘭州基地經過持續建設，已逐步形成覆蓋研發、生產及質量管理等環節的產業化體系。此次新產線投運，將進一步提升基地自動化生產、規模化制造及供應保障能力，為層析填料業務持續發展提供更加堅實的制造支撐。
圖2：啟幕儀式在關鍵行業伙伴的見證及蘭州新區政府的大力支持下舉行
B15車間正式投運，智造能力再升級
B15車間主要布局蛋白A全自動偶聯生產線及羥基磷灰石生產線，是百林科進一步完善層析填料自動化生產體系的重要布局。 目前，百林科蘭州基地已建成1條500L及3條1000L全品類層析填料自動化生產線，以及一條在建的硬膠自動化生產線。搭配一條全自動灌裝線, 實現智能制造全流程貫穿，有效提升效率與批次一致性，整體自動化率達到90%。其中，瓊脂糖葡聚糖層析填料年產能可達 25萬升, 羥基磷灰石年產能達10噸，并配備3000余平方米甲類防爆廠房，以及GMP標準D級潔凈分裝區及倉儲區，為層析填料規模化生產提供制造基礎。
百林科創始人兼董事長陳志表示，自蘭州填料智能制造基地建設之初，百林科就希望將其打造成為集研發、與產業化于一體的層析填料基地。B15車間的落成投運，不僅是生產設施的進一步完善，更是百林科持續提升制造能力和供應保障能力的重要一步。 "智能制造的核心并不只是提高生產效率，更重要的是建立更加穩定、可控的生產體系，為客戶提供穩定的產品和供應保障。"陳志表示。未來，百林科將持續推動產品、技術與制造能力協同發展，與客戶共同推動國產層析填料從產品替代走向更廣泛的規模化應用。
圖3：B15車間內的蛋白A全自動偶聯生產線
全品類布局持續完善，產業化能力進一步提升
B15新產線的投入運行，也進一步完善了百林科蘭州基地的層析填料產品及生產布局。目前，百林科層析填料產品已覆蓋葡聚糖瓊脂糖軟膠、聚合物硬膠、羥基磷灰石等多個產品類別，涵蓋離子交換、親和、疏水、過濾、多模式、反向等層析原理，形成百余種細分產品。
此次B15車間投運，將進一步增強蛋白A、羥基磷灰石等產品的規模化生產能力，并與基地現有自動化生產線形成協同，推動百林科層析填料從多產品布局向更加完善的全品類產業化體系發展。
與此同時，蘭州基地通過DCS自動化控制系統及GDS系統，對生產過程進行數字化管理與安全控制，實現關鍵工藝參數的實時監測與自動控制，持續提升生產流程的標準化、數字化和自動化水平。2024年，蘭州基地還獲評甘肅省"數字化車間"。
圖4：百林科蘭州層析填料智造基地屢獲“數字化車間”等殊榮
以智能制造支撐國產層析填料發展
隨著生物醫藥產業持續發展，層析填料作為生物制藥下游純化環節的重要材料，其產品性能、質量穩定性和供應能力受到越來越多關注。 對于國產層析填料而言，從產品研發走向規模化應用，不僅需要持續突破核心技術，也需要穩定、可靠的產業化制造能力。B15車間的正式投運，正是百林科圍繞這一目標持續投入的重要成果。
未來，百林科將持續推進核心技術研發、產品創新與智能制造能力建設，不斷完善層析填料產品與產業化布局，以更加穩定、高效的制造能力，為生物制藥客戶提供高品質、高可靠性的層析填料及生物工藝解決方案。
筑基智能制造，層析健康未來。
賦能生物技術，通達無限可能。
